一种激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔的方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔的方法。

背景技术

目前，锂离子电池注液孔的密封方法主要采用钢珠密封的方式，即在注液孔上方放入一个钢珠，使用砸平工装将钢珠砸入注液孔中，其中钢珠为圆球形，不锈钢材质，注液孔为圆筒形，铝材质。这种密封方法存在的问题主要有：(1)、钢珠与注液孔的接触面为直线，接触面积不足，存在钢珠脱落造成漏液的风险；(2)、钢珠的硬度大于注液孔硬度，钢珠出现砸偏时会将注液孔挤变形造成漏液，影响电池安全。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔的方法。

本发明提出的一种激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔的方法，包括：在保护气氛下采用激光熔化将锡球融化，并施加气压，使融化的锡球在重力的作用下落入注液孔中，将注液孔填满，待锡球冷却，即可。

所述激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔的方法，包括以下步骤：

S1、提供激光焊接锡球装置，包括具有中空腔体的激光头，所述激光头腔体的顶端设有激光发射器，底端设有发射口，侧壁设有锡球进料通道和进气口；

移动锂离子电池，使激光焊接锡球装置的发射口位于锂离子电池注液孔的正上方，通过锡球进料通道将锡球送入激光头腔体内，使其卡在发射口位置；

S2、通过进气口向激光头腔体内通入氮气加压，使腔体内为正压状态；

S3、启动激光发射器发射激光光束，将锡球融化，融化后的锡球在气压和重力的作用下落入注液孔中，将注液孔填满，待锡球冷却，即可。

优选地，所述锡球的直径大于发射口的直径。

优选地，所述锡球的体积大于注液孔的体积。

优选地，所述激光头为锥形，所述注液孔为倒圆台形。

优选地，所述进气口通过管道与氮气供气系统连接。

优选地，所述锡球进料通道与锡球自动上料系统连接。

优选地，所述步骤S3中，待锡球冷却后，在其表面涂覆密封胶，固化形成密封胶层，即可。

优选地，所述密封胶为UV密封胶，固化方法为紫外光照射固化。

本发明的有益效果如下：

本发明采用激光焊接锡球装置对注液孔进行密封，通过发射激光，使锡球加热融化，并在锡球融化过程中通入氮气加压维持正压状态，可以在气压和重力的作用下使融化的锡球落入注液孔中，将注液孔填满，待锡球冷却后与注液孔内壁进行粘接，起到密封效果，氮气还起到保护作用，防止融化过程中锡球氧化。进一步地，通过在冷却后的锡球表面涂覆密封胶，固化形成密封胶层，可以对锡球进行保护，防止氧化，改善密封效果。本发明的注液孔密封方法采用锡球融化填充的方式密封注液孔，不仅可以增大填充物与注液孔的接触面积，而且融化的锡与铝粘接后更牢固，稳定性更高，可以改善目前钢珠密封效果差的问题，提高密封效果，流程简单、容易实现。

附图说明

图1为本发明提出的方法所采用的的激光焊接锡球装置示意图。

图2为锂离子电池注液孔位置示意图。

图3为锡球密封后的注液孔示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，图1为本发明提出的方法所采用的的激光焊接锡球装置示意图。

参照图1，本发明提出的激光焊接锡球密封锂离子电池注液孔方法，包括下述步骤：

S1、提供激光焊接锡球装置，包括具有中空腔体的锥形激光头2，所述激光头2腔体的顶端设有激光发射器1，底端设有发射口4，侧壁设有锡球进料通道5和进气口3，进气口3通过管道与氮气供气系统连接，锡球进料通道5与锡球自动上料系统连接；

移动锂离子电池，使激光焊接锡球装置的发射口4位于锂离子电池注液孔6的正上方，通过锡球进料通道5将锡球送入激光头2的腔体内，使其卡在发射口4的位置，锡球的直径大于发射口4的直径；

S2、启动氮气供气系统，通过进气口3向激光头2的腔体内通入氮气加压，使腔体内为正压状态；

S3、启动激光发射器1发射激光光束，将锡球融化，融化后的锡球在气压和重力的作用下落入注液孔6中，将注液孔6填满，待锡球冷却，在其表面涂覆UV密封胶，紫外光照射固化形成密封胶层，即可。

其中，注液孔6为倒圆台形，其体积计算公式为V

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。