核电站燃料组件破损检测方法、装置及可读存储介质

技术领域

本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种核电站燃料组件破损检测方法、装置及可读存储介质。

背景技术

目前核电站工程应用中检测燃料组件或者燃料棒的破损主要通过目视、裂变产物核素的放射特性等方法进行测量。其中，利用裂变产物放射性核素进行测量为主要的方法。在反应堆内运行一段时间后，燃料会发生裂变生成很多种具有放射性的裂变产物，当燃料组件发生破损后，其包壳内的裂变核素会由裂缝逸出。例如，Kr-85是由U-235、U-238裂变后经一系列衰变而生成的放射性惰性气体，由于其半衰期比其他气体典型核素要长很多(约为10.73年)，因此在燃料组件破损检查时常用Kr-85作为典型核素。

但是由于Kr-85的逸出量与多种原因有关，且加速其释放的各种手段也没有一个较为明确的工艺路线，Kr-85检漏的成功率及检出线不高，在燃料组件细微破损导致Kr-85释放量较少时，Kr-85检漏往往不能成功检出破损燃料组件。另一方面，随着核电站精细化运行，对乏燃料组件的后续使用的需求不断提高，仅通过目前的方法检测燃料组件或者燃料棒是否有破损已经很难达到核电站燃料管理的高要求。目前，进一步研究燃料组件破损状况，掌握燃料组件或燃料棒内部芯块的状况，为燃料棒或燃料组件在堆芯内经受的运行工况提供判断，逐渐成为今后核电站燃料管理方面的发展趋势。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种核电站燃料组件破损检测方法、装置及可读存储介质，旨在解决通过Kr-85对燃料组件检漏的成功率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种核电站燃料组件破损检测方法，所述核电站燃料组件破损检测方法包括以下步骤：

往密闭容器内充入压缩氦气，以排出所述密闭容器中的水分，其中，所述密闭容器中放置有待检测的燃料组件；

对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理；

加热所述密闭容器中的所述燃料组件，并在所述燃料组件的温度达到预设温度时，对所述燃料组件执行保温操作；

在所述燃料组件处于保温状态下，抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体；

检测所述目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，并基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

可选地，所述基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化的步骤包括：

若所述第一放射性活度低于第一预设活度值，则获取所述第二放射性活度；

基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

可选地，所述基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化的步骤包括：

若所述第二放射性活度值高于或等于第二预设活度值，则所述燃料组件破损且所述燃料组件内燃料被氧化；

若所述第二放射性活度值低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件未破损且所述燃料组件内燃料未被氧化。

可选地，所述基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损的步骤包括：

若所述第一放射性活度高于或等于第一预设活度值，则所述燃料组件破损，并获取所述第二放射性活度；

若所述第二放射性活度高于或等于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料被氧化；

若所述第二放射性活度低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料未被氧化。

可选地，所述往密闭容器内充入压缩氦气的步骤，与所述对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理的步骤之间还包括：

对排水后的所述密闭容器进行气压检漏。

可选地，所述抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体的步骤包括：

抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体，并在预设时间范围内将所述密闭容器抽至预设真空度，其中，所述预设真空度低于-0.03Mpa，所述预设时间范围为20～30分钟。

可选地，密闭容器连接有围绕所述燃料组件的电加热器，所述加热所述密闭容器中的所述燃料组件的步骤包括：

通过所述电加热器，将燃料组件加热至预设温度，其中，所述预设温度为250℃±10℃，加热时的升温速率为20℃/min。

可选地，在对所述燃料组件保温时对应的保温温度为250℃±10℃，且保温的时间持续30小时至40小时。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种核电站燃料组件破损检测装置，所述核电站燃料组件破损检测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的核电站燃料组件破损检测程序，所述核电站燃料组件破损检测程序被所述处理器执行时实现如上述的核电站燃料组件破损检测方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有核电站燃料组件破损检测程序，所述核电站燃料组件破损检测程序被处理器执行时实现如上述的核电站燃料组件破损检测方法的步骤。

本发明通过往密闭容器内充入压缩氦气，以排出所述密闭容器中的水分，其中，所述密闭容器中放置有待检测的燃料组件；对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理；加热所述密闭容器中的所述燃料组件，并在所述燃料组件的温度达到预设温度时，对所述燃料组件执行保温操作；在所述燃料组件处于保温状态下，抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体；检测所述目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，并基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损及所述燃料组件内燃料是否被氧化。在本实施例中，通过在抽取密闭容器中的气体后，对目标气体中Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度检测，从而可以根据Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度进行判定燃料组件是否破损及燃料组件内燃料是否被氧化，通过一次工艺流程，可以对Kr-85和Ru-106的释放量依次进行测量，用于燃料组件破损检查，实现破损燃料组件运行工况和燃料组件芯块完整性的判断，使核电站燃料组件的破损检测具有较高的精度、准确性和全面性，解决了仅通过Kr-85对燃料组件检漏的成功率低和无法精确掌握组件经历工况的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的核电站燃料组件破损检测装置结构示意图；

图2为本发明核电站燃料组件破损检测方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明核电站燃料组件破损检测方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明核电站燃料组件破损检测方法的一种示例性的例子的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的核电站燃料组件破损检测装置结构示意图。

本发明实施例核电站燃料组件破损检测装置可以是PC，也可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、MP4(Moving Picture Experts Group Audio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。

如图1所示，该核电站燃料组件破损检测装置可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，核电站燃料组件破损检测装置还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的核电站燃料组件破损检测装置结构并不构成对核电站燃料组件破损检测装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及核电站燃料组件破损检测程序。

在图1所示的核电站燃料组件破损检测装置中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序。

在本实施例中，核电站燃料组件破损检测装置包括：存储器1005、处理器1001及存储在所述存储器1005上并可在所述处理器1001上运行的核电站燃料组件破损检测程序，其中，处理器1001调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序时，并执行以下操作：

往密闭容器内充入压缩氦气，以排出所述密闭容器中的水分，其中，所述密闭容器中放置有待检测的燃料组件；

对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理；

加热所述密闭容器中的所述燃料组件，并在所述燃料组件的温度达到预设温度时，对所述燃料组件执行保温操作；

在所述燃料组件处于保温状态下，抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体；

检测所述目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，并基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

若所述第一放射性活度低于第一预设活度值，则获取所述第二放射性活度；

基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

若所述第二放射性活度值高于或等于第二预设活度值，则所述燃料组件破损且所述燃料组件内燃料被氧化；

若所述第二放射性活度值低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件未破损且所述燃料组件内燃料未被氧化。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

若所述第一放射性活度高于或等于第一预设活度值，则所述燃料组件破损，并获取所述第二放射性活度；

若所述第二放射性活度高于或等于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料被氧化；

若所述第二放射性活度低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料未被氧化。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

对排水后的所述密闭容器进行气压检漏。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体，并在预设时间范围内将所述密闭容器抽至预设真空度，其中，所述预设真空度低于-0.03Mpa，所述预设时间范围为20～30分钟。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：

通过所述电加热器，将燃料组件加热至预设温度，其中，所述预设温度为250℃±10℃，加热时的升温速率为20℃/min。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的核电站燃料组件破损检测程序，还执行以下操作：在对所述燃料组件保温时对应的保温温度为250℃±10℃，且保温的时间持续30小时至40小时。

本发明还提供一种核电站燃料组件破损检测方法，参照图2，图2为本发明核电站燃料组件破损检测方法第一实施例的流程示意图。

在本实施例中，该核电站燃料组件破损检测方法包括以下步骤：

步骤S10，往密闭容器内充入压缩氦气，以排出所述密闭容器中的水分，其中，所述密闭容器中放置有待检测的燃料组件；

在本实施例中，在对密闭容器中的待检测燃料组件进行破损检测之前，往密闭容器内充入压缩氦气，通过往密闭容器内充入压缩氦气以初步排出密闭容器中的水分，其中，密闭容器中放置有待检测的燃料组件。

预先将密闭容器放置于核电站的燃料水池中，并将待检测的燃料组件置于密闭容器中，并用顶盖密封密闭容器；之后向燃料水池中注入水。其中，密闭容器具有加热保温功能和加压功能，加热保温功能主要是对密闭容器中的燃料组件进行加热以及保温，加压功能主要是用于增加密闭容器内的压力。需要说明的是，由于进行裂变反应的核电站燃料组件具有极高的放射性，进行破损检测时需要对其进行屏蔽，水由于其具有很好的屏蔽能力，因此密闭容器采用在水中进行屏蔽。本实施例合理利用了燃料水池的水层屏蔽，保证了人员安全，同时整个过程无损、便捷、准确。

步骤S20，对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理；

在本实施例中，对密闭容器进行氦气吹扫和干燥处理，目的是去除燃料组件带入的水和密闭容器中的水汽，以保证之后的操作中的密闭容器处于干燥环境。

进一步地，所述往密闭容器内充入压缩氦气的步骤，与所述对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理的步骤之间还包括：对排水后的所述密闭容器进行气压检漏。本实施例中对密闭容器进行气压检漏的目的是确保密闭容器的密封性，避免燃料水池中的水进入密闭容器内，防止之后的操作步骤的过程中密闭容器进水。

步骤S30，加热所述密闭容器中的所述燃料组件，并在所述燃料组件的温度达到预设温度时，对所述燃料组件执行保温操作；

在本实施例中，在对密封容器干燥处理完成之后，对燃料组件进行加热，以使燃料组件加热至预设温度。在检测到燃料组件加到到预设温度时，对燃料组件执行保温操作。需要说明的是，密闭容器中装设有可以检测燃料组件的温度检测装置，以检测燃料组件的温度。本实施例中将燃料组件加热到一定的温度，使得其中的具有挥发性Ru-106氧化物和Kr-85裂变气体受热膨胀，膨胀后的气体由燃料组件的破口处逸出。

进一步地，密闭容器连接有围绕燃料组件的电加热器，可以通过电加热器，将燃料组件加热至预设温度，其中，预设温度为250℃±10℃，加热时的升温速率为20℃/min。本实施例中将燃料组件加热到一定的温度，使破损燃料组件在250℃±10℃和干燥环境下更容易生成气体的氧化钌，提高了Ru-106的释放量。

进一步地，在对所述燃料组件保温时对应的保温温度为250℃±10℃，且保温的时间持续30小时至40小时。

步骤S40，在所述燃料组件处于保温状态下，抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体；

在本实施例中，在检测到燃料组件加到到预设温度时，对燃料组件执行保温操作，以使燃料组件处于保温状态；在燃料组件处于保温状态，且保温时长达到预设时长时，抽出密闭容器中的所有气体，得到目标气体，以供后续对抽出的气体进行放射性检测。需要说明的是，使在燃料组件处于保温状态下的目的是防止裂变气体凝结成为液体而影响放射性核素的放射性检测，以及密闭容器中的燃料组件需要在达到一定的保温时长才进行抽取气体的目的主要是使燃料组件的放射性核素充分释放出来。

进一步地，在燃料组件处于保温状态，且保温时长达到预设时长时，启动真空泵将密闭容器中的氦气抽出；在对密闭容器进行抽气时，在预设时间范围内将密闭容器抽至预设真空度，以最大限度的将密闭容器中的气体抽出。其中，预设真空度低于-0.03Mpa，预设时间范围为20～30分钟。上述降压抽气工艺流程，加速了破损燃料组件中Kr-85和Ru-106的释放，同时解决了抽取气体不充分的技术问题。

进一步地，对抽出的目标气体进行保温和干燥处理，对目标气体进行保温干燥的目的保持裂变气体干燥状态，并使抽出的气体的保温温度保持在250℃±10℃，其目的是防止裂变气体凝结成为液体，影响放射性核素的捕集以及检测。

步骤S50，检测所述目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，并基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

在本实施例中，在抽取出密闭容器中的所有气体后，对目标气体中的放射性核素进行放射性活度检测，具体地，检测目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，之后根据放射性核素Kr-85对应的第一放射性活度以及放射性核素Ru-106对应的第二放射性活度行判定燃料组件是否破损及燃料组件内燃料是否被氧化。

具体地，若检测目标气体中存在放射性核素Kr-85或放射性核素Ru-106，则判定该密闭容器中的燃料组件破损并且燃料组件内的燃料被氧化。先检测目标气体中是否存在放射性核素Kr-85，若存在放射性核素Kr-85，则可以直接判定燃料组件破损，之后，为了进一步确定破损的燃料组件内燃料情况，则进一步检测目标气体是否存在放射性核素Ru-106，具体地，若存在放射性核素Ru-106，则判定燃料组件破损且燃料组件内燃料被氧化；若不存在放射性核素Ru-106，则判定燃料组件内燃料未被氧化。

本实施例提出的核电站燃料组件破损检测方法，通过往密闭容器内充入压缩氦气，以排出所述密闭容器中的水分，其中，所述密闭容器中放置有待检测的燃料组件；对所述密闭容器进行氦气吹扫，并对所述密闭容器进行干燥处理；加热所述密闭容器中的所述燃料组件，并在所述燃料组件的温度达到预设温度时，对所述燃料组件执行保温操作；在所述燃料组件处于保温状态下，抽出所述密闭容器中的气体，得到目标气体；检测所述目标气体中Kr-85的第一放射性活度以及Ru-106的第二放射性活度，并基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损及所述燃料组件内燃料是否被氧化。在本实施例中，通过在抽取密闭容器中的气体后，对目标气体中Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度检测，从而可以根据Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度进行判定燃料组件是否破损及燃料组件内燃料是否被氧化，通过一次工艺流程，可以对Kr-85和Ru-106的释放量依次进行测量，用于燃料组件破损检查，实现破损燃料组件运行工况和燃料组件芯块完整性的判断，使核电站燃料组件的破损检测具有较高的精度、准确性和全面性，解决了仅通过Kr-85对燃料组件检漏的成功率低和无法精确掌握组件经历工况的技术问题。

基于第一实施例，提出本发明核电站燃料组件破损检测方法的第二实施例，参照图3，在本实施例中，步骤S50包括：

步骤S51，若所述第一放射性活度低于第一预设活度值，则获取所述第二放射性活度；

步骤S52，基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化。

在本实施例中，先检测目标气体中是否存在放射性核素Kr-85，若放射性核素Kr-85对应的第一放射性活度低于第一预设活度值，说明目标气体中不存在放射性核素Kr-85，但由于存在燃料组件放射性核素Kr-85释放不够彻底的可能性，也会导致检测到目标气体不包含放射性核素Kr-85，因此进一步检测目标气体是否存在放射性核素Ru-106，再根据放射性核素Ru-106判断燃料组件是否破损以及燃料组件内燃料是否被氧化。

进一步地，所述基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化的步骤包括：

步骤S521，若所述第二放射性活度值高于或等于第二预设活度值，则所述燃料组件破损且所述燃料组件内燃料被氧化；

步骤S522，若所述第二放射性活度值低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件未破损且所述燃料组件内燃料未被氧化。

具体地，若放射性核素Ru-106对应的第二放射性活度值高于或等于第二预设活度值，说明目标气体中存在放射性核素Ru-106，则判定燃料组件破损且燃料组件内燃料被氧化。若放射性核素Ru-106对应的第二放射性活度值低于第二预设活度值，说明目标气体中不存在放射性核素Ru-106，则判定燃料组件未破损且燃料组件内燃料未被氧化。

进一步地，所述基于所述第一放射性活度以及所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损的步骤包括：

步骤S53，若所述第一放射性活度高于或等于第一预设活度值，则所述燃料组件破损，并获取所述第二放射性活度；

步骤S54，若所述第二放射性活度高于或等于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料被氧化；

步骤S55，若所述第二放射性活度低于所述第二预设活度值，则所述燃料组件内燃料未被氧化。

在本实施例中，先检测目标气体中是否存在放射性核素Kr-85，若检测到放射性核素Kr-85对应的第一放射性活度高于第一预设活度值，说明目标气体中存在放射性核素Kr-85，则可以判定燃料组件破损。若要判断燃料组件内的燃料情况，则需要进一步检测放射性核素Ru-106的第二放射性活度，以根据放射性核素Ru-106的第二放射性活度确定燃料组件内的燃料是否发生氧化。具体地，若放射性核素Ru-106的第二放射性活度高于或等于第二预设活度值，则燃料组件内的燃料被氧化；若放射性核素Ru-106的第二放射性活度低第二预设活度值，则燃料组件内的燃料未被氧化。

本实施例提出的核电站燃料组件破损检测方法，通过若所述第一放射性活度低于第一预设活度值，则获取所述第二放射性活度；基于所述第二放射性活度，确定所述燃料组件是否破损以及所述燃料组件内燃料是否被氧化。在本实施例中，通过对目标气体中Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度检测，从而可以根据Kr-85核素的第一放射性活度以及Ru-106核素的第二放射性活度进行判定燃料组件是否破损和燃料组件内燃料是否被氧化，使核电站燃料组件的破损检测具有较高的精度、准确性和全面性，解决了仅通过Kr-85对燃料组件检漏的成功率低的技术问题。

为了便于理解，如图4所示的一种示例性的检测方法，包括以下步骤：

步骤1，将具有加热保温功能和加压功能的密闭容器放置于燃料水池中，并将待检测燃料组件置于密闭容器中，并用顶盖密封密闭容器；

步骤2，对所述步骤1中的密闭容器进行充氦气排水，并保压检漏；

步骤3，对所述步骤2处理后的密闭容器进行氦气吹扫，并进行干燥处理；

步骤4，对步骤3处理后的密闭容器进行加热；

步骤5，对步骤4处理后的密闭容器中燃料组件进行保温贮存；

步骤6，对步骤5处理后的密闭容器进行保温抽气减压；

步骤7，对步骤6抽出的气体进行保温干燥；

步骤8，对步骤7处理的气体分别进行Kr-85和Ru-106捕集；

步骤9，重复步骤6-8，最终得到捕集后的Kr-85和Ru-106样，使用高精度的气体检测装置，完成Kr-85和Ru-106放射性活度测量；判定燃料组件的破损，并实现破损燃料组件运行工况和燃料组件芯块完整性的判断。

此外，本发明实施例还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有核电站燃料组件破损检测程序，所述核电站燃料组件破损检测程序被处理器执行时实现如上述中任一项所述的核电站燃料组件破损检测方法的步骤。

本发明可读存储介质具体实施例与上述核电站燃料组件破损检测方法的各实施例基本相同，在此不再详细赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。