一种新型风机转子结构

技术领域

本发明涉及风机转子结构技术领域，具体涉及一种新型风机转子结构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，风机产品应用越来越广泛，风机产品的结构设计显得十分重要。目前国内小型风机转子内转子套、轴多为光直式结构，虽结构简单，但与扇叶连接处薄弱，尤其是对振动大、外径大、转动大的特点，光直式结构易脱落折断，从而影响风机的使用性能、寿命，安全性低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种结构可靠性高，使用寿命长的风机结构转子结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包括转子组件，转子组件通过轴承与壳体组件连接，转子组件包括转轴组件、转子套、扇叶、磁条，其中扇叶压铸在转子套上，转子套与扇叶压铸的外周设有一圈环形凸起，该环形凸起上下为平行的两平面，用于增加防转功能，实现转子结构更稳定；

所述转轴组件包括轴、支撑套，轴与支撑套过盈配合，轴上部设有环形凸台，环形凸台上下为平行的两平面，环形凸台下面与轴承顶面接触，保证转子与轴承同轴度更高，环形凸台上部与扇叶塑压到一起，防止轴与扇叶脱出，使轴的强度更高，更可靠性。

所述环形凸台与轴为一体成型结构。

所述支撑套采用类齿轮结构，支撑套周向设有多个齿槽，齿槽增加与扇叶的塑压面积，可以起到防转、防脱出作用，提高可靠性。

所述支撑套与轴采用热装配并进行圆周激光焊接。

使用本发明的有益效果是：

附图说明

图1为转子组件结构示意图。

图2为转轴组件结构示意图。

图3为支撑套结构示意图。

附图标记包括：

1为扇叶，2为转轴组件，2-1为支撑套，2-1-1为齿槽，2-2为轴，2-2-1为环形凸台，3为转子套，4为磁条，5为环形凸起。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

本发明公开了一种结构可靠性高，使用寿命长的风机结构转子结构，它包括转子组件，转子组件通过轴承与壳体组件连接，转子组件包括转轴组件2、转子套3、扇叶1、磁条4，其中扇叶1压铸在转子套3上，转子套3与扇叶1压铸的外周设有一圈环形凸起5，该环形凸起5上下为平行的两平面，用于增加防转功能，实现转子结构更稳定；

所述转轴组件2包括轴2-2、支撑套2-1，轴2-2与支撑套2-1过盈配合，轴2-2上部设有环形凸台2-2-1，环形凸台2-2-1上下为平行的两平面，环形凸台2-2-1下面与轴承顶面接触，保证转子与轴承同轴度更高，环形凸台2-2-1上部与扇叶1塑压到一起，防止轴2-2与扇叶1脱出，使轴的强度更高，更可靠性。

所述环形凸台2-2-1与轴2-2为一体成型结构。

所述支撑套2-1采用类齿轮结构，支撑套2-1周向设有多个齿槽2-1-1，齿槽2-1-1增加与扇叶1的塑压面积，可以起到防转、防脱出作用，提高可靠性。

所述支撑套2-1与轴2-2采用热装配并进行圆周激光焊接。

本产品在实际使用时，是在转子套外周增加一圈环形凸起防脱结构，并在凸起上铣出两个对称平面，该结构功能增加防转，从而实现转子结构更稳定；传统的转子套结构上无外圈防脱、防转，相比于本产品来说，传动结构不够稳定。风机轴与轴承配合处增加一个环形凸台，将轴进行一体化加工，能够通过加工直接保证配合面，保证转子与轴承同轴度更高，并将环形凸台的一部分塑压到扇叶中，防止轴与扇叶脱出，增加圆形凸台使轴的强度更高，提高可靠性；传统的轴结构，是采用顶端与转子套进行压装，无与轴承配合的凸台，无法通过加工保证转子与轴承同轴度，同时在轴的强度上无本产品轴的强度高。风机转轴组件，由支撑套与轴构成，支撑套与轴属于过盈配合，采用热装配并进行圆周激光焊接，支撑套采用类齿轮结构，多个齿槽，其与扇叶塑压后，支撑套可以起到防转、防脱出作用，提高可靠性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。