一种大尺寸齿圈QPQ处理工艺用的井式炉装置

技术领域

本发明涉及QPQ处理工艺设备技术领域，具体为一种大尺寸齿圈QPQ处理工艺用的井式炉装置。

背景技术

QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。

其中预热环节需要用到井式炉，目前使用的井式炉，对于大尺寸的齿圈进行加热时，取出和放入都不方便。

发明内容

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大尺寸齿圈QPQ处理工艺用的井式炉装置，包括炉体，炉体左侧靠近其底部的位置开设有进料口，炉体左侧位于进料口的位置安设有与炉体内表面底部持平的底座板；

底座板顶部安设有导轨，导轨的右端延伸至炉体内表面底部右侧的位置，导轨上安设有沿其移动的导轨车；

导轨车顶部开设有安装槽，安装槽内安设有液压升降柱，液压升降柱的顶部安设有放置盘；

炉体内中部位置安设电加热装置，炉体内表面位于电加热装置和导轨车之间的位置安设有层隔板，通过从炉体侧面的进料口利用导轨车将大尺寸齿圈推入炉体内，并控制液压升降柱将其提升至电加热装置的位置进行加热，加热完成以后，将液压升降柱复位，导轨车拉出，装置结构简单，且便于拆卸货，同时安全性高，造价低廉。

进一步的，放置盘顶部设置有卡爪，放置盘的顶部位于卡爪的位置开设有滑槽，卡爪通过复位弹簧沿着滑槽滑动，以便于卡爪在复位弹簧的作用下卡住大尺寸齿圈，避免导轨车移动时滑落。

进一步的，液压升降柱的顶部与放置盘转动连接；

炉体的内表面位于电加热装置上方的位置设置有安装架，安装架的底部中间位置通过连接轴转动连接有涡轮扇，连接轴的外表面与涡轮扇固定连接；

连接轴的底端与放置盘顶部位于连接轴正下方开设的对位槽相匹配，液压升降柱伸长将大尺寸齿圈抬升至电加热装置的位置时，连接轴底端嵌入放置盘的对位槽，加热过程中产生的热气流带动涡轮扇转动，继而带动放置盘转动，可提高加热的均匀性。

进一步的，连接轴底端固定连接有十字限位块，放置盘的顶部开设有与之配合使用的对位槽，十字限位块嵌入对位槽内，使得涡轮扇转动时，带动连接轴转动，继而带动放置盘转动。

进一步的，炉体的顶部还安设有顶盖，顶盖的内安设有出气管，出气管位于顶盖外侧的一端连通有气体净化装置，对排出的气体进行净化。

进一步的，炉体内表面位于电加热装置和导轨车之间的位置安设有层隔板，提高加热效果，同时对导轨车起到保护作用。

工作原理和有益效果：通过从炉体侧面的进料口利用导轨车将大尺寸齿圈推入炉体内，并控制液压升降柱将其提升至电加热装置的位置进行加热，加热完成以后，将液压升降柱复位，导轨车拉出，装置结构简单，且便于拆卸货，同时安全性高，造价低廉。

附图说明

图1为本发明炉体截面结构示意图；

图2为本发明图1中A的结构放大结构示意图；

图3为本发明连接轴底部结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、底座板；4、导轨；5、导轨车；6、液压升降柱；7、放置盘；8、电加热装置；9、层隔板；10、卡爪；11、滑槽；12、安装架；13、连接轴；14、涡轮扇；15、顶盖；16、限位块。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

如图1-3所示，一种大尺寸齿圈QPQ处理工艺用的井式炉装置，一种大尺寸齿圈QPQ处理工艺用的井式炉装置，包括炉体1，炉体1左侧靠近其底部的位置开设有进料口2，炉体1左侧位于进料口2的位置安设有与炉体1内表面底部持平的底座板3；

底座板3顶部安设有导轨4，导轨4的右端延伸至炉体1内表面底部右侧的位置，导轨4上安设有沿其移动的导轨车5；

导轨车5顶部开设有安装槽，安装槽内安设有液压升降柱6，液压升降柱6的顶部安设有放置盘7；

炉体1内中部位置安设电加热装置8，炉体1内表面位于电加热装置8和导轨车5之间的位置安设有层隔板9，通过从炉体侧面的进料口利用导轨车将大尺寸齿圈推入炉体内，并控制液压升降柱将其提升至电加热装置的位置进行加热，加热完成以后，将液压升降柱复位，导轨车拉出，装置结构简单，且便于拆卸货，同时安全性高，造价低廉。

其中，放置盘7顶部设置有卡爪10，放置盘7的顶部位于卡爪10的位置开设有滑槽11，卡爪10通过复位弹簧沿着滑槽11滑动，以便于卡爪在复位弹簧的作用下卡住大尺寸齿圈，避免导轨车移动时滑落。

其中，液压升降柱6的顶部与放置盘7转动连接；

炉体1的内表面位于电加热装置8上方的位置设置有安装架12，安装架12的底部中间位置通过连接轴13转动连接有涡轮扇14，连接轴13的外表面与涡轮扇14固定连接；

连接轴13的底端与放置盘7顶部位于连接轴13正下方开设的对位槽相匹配，液压升降柱伸长将大尺寸齿圈抬升至电加热装置的位置时，连接轴底端嵌入放置盘的对位槽，加热过程中产生的热气流带动涡轮扇转动，继而带动放置盘转动，可提高加热的均匀性。

其中，连接轴13底端固定连接有十字限位块16，放置盘7的顶部开设有与之配合使用的对位槽，十字限位块嵌入对位槽内，使得涡轮扇转动时，带动连接轴转动，继而带动放置盘转动。

其中，炉体1的顶部还安设有顶盖15，顶盖15的内安设有出气管，出气管位于顶盖外侧的一端连通有气体净化装置，对排出的气体进行净化。

其中，炉体1内表面位于电加热装置8和导轨车5之间的位置安设有层隔板9，提高加热效果，同时对导轨车起到保护作用。