一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置

技术领域

本发明涉及覆铜板生产加工用磨边抛光装置技术领域，具体的说是一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置。

背景技术

覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，在覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料时，需要对覆铜板进行切割，然后对覆铜板在湿式砂带研磨机中进行抛光和去除毛刺，保证覆铜板在安装电子元件之前边缘平滑，保证电子器件的安装质量。

然而，将覆铜板在湿式砂带研磨机中进行抛光时，大多都是无规律的添加覆铜板至砂带和输送带之间，使覆铜板不会均匀的在砂带和输送带之间分布，当长时间使用砂带的某一个区域时候，砂带单个位置磨损会加快，当单个位置损坏后就不便于其他位置继续使用，需要更换新的砂带，会使砂带的利用效率较低，同时砂带和输送带平行分布，在检修维护过程中不便于同时协调对磨光组件和输送组件进行检修维护，进而操作灵活性差，且使用水源冲击输送带上废屑时，废屑容易冲击后重新粘接在输送带上，清洁效果较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，包括支撑结构，所述支撑结构上设有用于输送覆铜板的输送结构，所述输送结构上设有用于均匀添加覆铜板基板的加料结构；且所述输送结构的内部设有用于清理废屑的清洁结构；所述支撑结构和用于对覆铜板进行抛光的磨边结构之间通过驱动结构调节角度，所述磨边结构上设有密封结构。

具体的，所述支撑结构包括外壳，所述驱动结构连接于外壳，所述外壳上设有转动连接的门扇，所述外壳的底端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接于丝杆，所述丝杆与外壳之间转动连接，所述丝杆螺纹驱动滑块在外壳上滑动，所述输送结构包括收纳框，所述收纳框固定于滑块，所述收纳框的底端设有多个导向杆，且所述导向杆与外壳之间滑动连接，所述收纳框上设有多个转动连接的驱动轴，所述驱动轴上的第二导向辊上缠绕有网格状的输送带，所述输送带在收纳框的内部转动带动覆铜板移动，所述收纳框的内部设有第三电机，所述第三电机与其中一个驱动轴上均设有第一带轮，所述第一带轮上缠绕有第一皮带。

具体的，所述加料结构包括传动轴，所述传动轴与收纳框之间转动连接，所述传动轴和相近的一个所述驱动轴上均固定有第二带轮，所述第二带轮上缠绕有第二皮带，所述传动轴上间隔设有多个分布位置不同的凸块，多个所述凸块沿着传动轴轴心方向圆周阵列螺旋分布，所述收纳框上转动连接有多个倾斜设置的加料板，多个所述凸块与多个加料板一一对应分布，所述加料板与收纳框上的支撑条上设有第二扭力弹簧。

具体的，所述磨边结构包括安装框，所述安装框设于输送带的顶端，所述安装框的内部设有多组第一导向辊，每组所述第一导向辊设置为三个，所述第一导向辊上缠绕有砂带，所述安装框上设有第二电机，所述第二电机通过驱动轮驱动砂带转动。

具体的，所述驱动结构包括驱动杆，所述安装框上设有L形的驱动杆，所述外壳上设有两个与驱动杆上的凹槽滚动连接的导向轮，所述驱动杆转动连接于液压缸，所述液压缸的另外一端与外壳之间转动连接。

具体的，所述密封结构包括密封板，所述安装框上卡合有密封板，所述密封板与安装框之间设有密封条，所述外壳上设有定位板，所述密封板上设有滑动方向相反的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可与安装框水平滑动和竖直滑动，所述第一滑块和第二滑块上设有滚动连接的滚轮，所述滚轮与联动杆之间转动连接，所述联动杆与密封板之间转动连接，所述联动杆与密封板之间设有第一扭力弹簧，所述第一滑块上设有底端为梯形的与定位板滑动连接的卡块。

具体的，所述清洁结构包括分隔板，所述收纳框的底端设有多个呈梯形的分隔板，所述分隔板上设有向输送带倾斜的喷孔，所述收纳框上设有向输送带倾斜的喷管，所述喷管与分隔板处于输送带的两侧，多个所述分隔板通过底端的连通孔导通。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，所述输送结构上设有用于均匀添加覆铜板基板的加料结构；进而便于在输送结构输送覆铜板的同时驱动加料结构，使加料结构带动覆铜板均匀的添加在输送结构上，同时便于操作人员直观的将覆铜板添加至加料结构上，大大提高了覆铜板的磨边效率，同时提高了所述磨边结构的利用效率。

（2）本发明所述的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，所述支撑结构和用于对覆铜板进行抛光的磨边结构之间通过驱动结构调节角度；进而便于所述调节结构驱动磨边结构与支撑结构分离，便于同时对磨边结构和输送结构进行检修维护，大大提高了检修维护的效率及其质量。

（3）本发明所述的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，所述磨边结构上设有密封结构，进而便于通过密封结构对磨边结构进行定位和密封。

（4）本发明所述的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置，所述输送结构的内部设有用于清理废屑的清洁结构，便于通过所述清洁结构清洁输送结构，大大提高了废屑的清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的密封结构的结构示意图；

图4为图3所示的第一滑块与密封板的连接结构示意图；

图5为图1所示的支撑结构与输送结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的B部结构放大示意图；

图7为图1所示的输送结构与加料结构的连接结构示意图；

图8为图7所示的C部结构放大示意图。

图中：1、支撑结构，11、外壳，12、门扇，13、第一电机，14、丝杆，15、滑块，16、导向杆，2、驱动结构，21、液压缸，22、驱动杆，23、导向轮，3、密封结构，31、密封板，32、定位板，33、卡块，34、第一滑块，35、密封条，36、第二滑块，37、滚轮，38、联动杆，39、第一扭力弹簧，4、磨边结构，41、安装框，42、驱动轮，43、第二电机，44、砂带，45、第一导向辊，5、输送结构，51、输送带，52、收纳框，53、驱动轴，54、第三电机，55、第一带轮，56、第一皮带，57、第二导向辊，6、加料结构，61、加料板，62、第二皮带，63、第二带轮，64、传动轴，65、第二扭力弹簧，66、凸块，7、清洁结构，71、分隔板，72、喷管，73、连通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种印制电路板用覆铜板生产加工用磨边装置包括支撑结构1，所述支撑结构1上设有用于输送覆铜板的输送结构5，所述输送结构5上设有用于均匀添加覆铜板基板的加料结构6；且所述输送结构5的内部设有用于清理废屑的清洁结构7；所述支撑结构1和用于对覆铜板进行抛光的磨边结构4之间通过驱动结构2调节角度，所述磨边结构4上设有密封结构3。

具体的，所述支撑结构1包括外壳11，所述驱动结构2连接于外壳11，所述外壳11上设有转动连接的门扇12，所述外壳11的底端固定有第一电机13，所述第一电机13的输出轴通过联轴器连接于丝杆14，所述丝杆14与外壳11之间转动连接，所述丝杆14螺纹驱动滑块15在外壳11上滑动，所述输送结构5包括收纳框52，所述收纳框52固定于滑块15，所述收纳框52的底端设有多个导向杆16，且所述导向杆16与外壳11之间滑动连接，所述收纳框52上设有多个转动连接的驱动轴53，所述驱动轴53上的第二导向辊57上缠绕有网格状的输送带51，所述输送带51在收纳框52的内部转动带动覆铜板移动，所述收纳框52的内部设有第三电机54，所述第三电机54与其中一个驱动轴53上均设有第一带轮55，所述第一带轮55上缠绕有第一皮带56；所述支撑结构1的设置便于调节输送结构5和磨边结构4之间的距离，进而便于控制对不同厚度的覆铜板进行磨边。

具体的，所述加料结构6包括传动轴64，所述传动轴64与收纳框52之间转动连接，所述传动轴64和相近的一个所述驱动轴53上均固定有第二带轮63，所述第二带轮63上缠绕有第二皮带62，所述传动轴64上间隔设有多个分布位置不同的凸块66，多个所述凸块66沿着传动轴64轴心方向圆周阵列螺旋分布，所述收纳框52上转动连接有多个倾斜设置的加料板61，多个所述凸块66与多个加料板61一一对应分布，所述加料板61与收纳框52上的支撑条上设有第二扭力弹簧65；所述输送结构5上设有用于均匀添加覆铜板基板的加料结构6；进而便于在输送结构5输送覆铜板的同时驱动加料结构6，使加料结构6带动覆铜板均匀的添加在输送结构5上，同时便于操作人员直观的将覆铜板添加至加料结构6上，大大提高了覆铜板的磨边效率，同时提高了所述磨边结构4的利用效率。

具体的，所述磨边结构4包括安装框41，所述安装框41设于输送带51的顶端，所述安装框41的内部设有多组第一导向辊45，每组所述第一导向辊45设置为三个，所述第一导向辊45上缠绕有砂带44，所述安装框41上设有第二电机43，所述第二电机43通过驱动轮42驱动砂带44转动。

具体的，所述驱动结构2包括驱动杆22，所述安装框41上设有L形的驱动杆22，所述外壳11上设有两个与驱动杆22上的凹槽滚动连接的导向轮23，所述驱动杆22转动连接于液压缸21，所述液压缸21的另外一端与外壳11之间转动连接；所述支撑结构1和用于对覆铜板进行抛光的磨边结构4之间通过驱动结构2调节角度；进而便于所述调节结构2驱动磨边结构4与支撑结构1分离，便于同时对磨边结构4和输送结构5进行检修维护，大大提高了检修维护的效率及其质量。

具体的，所述密封结构3包括密封板31，所述安装框41上卡合有密封板31，所述密封板31与安装框41之间设有密封条35，所述外壳11上设有定位板32，所述密封板31上设有滑动方向相反的第一滑块34和第二滑块36，所述第一滑块34和第二滑块36可与安装框41水平滑动和竖直滑动，所述第一滑块34和第二滑块36上设有滚动连接的滚轮37，所述滚轮37与联动杆38之间转动连接，所述联动杆38与密封板31之间转动连接，所述联动杆38与密封板31之间设有第一扭力弹簧39，所述第一滑块34上设有底端为梯形的、与定位板32之间滑动连接的卡块33；所述磨边结构4上设有密封结构3，进而便于通过密封结构3对磨边结构4进行定位和密封。

具体的，所述清洁结构7包括分隔板71，所述收纳框52的底端设有多个呈梯形的分隔板71，所述分隔板71上设有可以向输送带51倾斜的喷孔，所述收纳框52上设有向输送带51倾斜的喷管72，所述喷管72与分隔板71处于输送带51的两侧，多个所述分隔板71通过底端的连通孔73导通；所述输送结构5的内部设有用于清理废屑的清洁结构7，便于通过所述清洁结构7清洁输送结构5。

本发明在使用时，首先根据覆铜板的厚度调节输送带51和砂带44之间的距离（第一电机13、第二电机43、第三电机54及其液压缸21均电性连接于控制箱），所述第一电机13转动带动丝杆14转动，丝杆14螺纹驱动滑块15在外壳11的内部滑动，使滑块15带动收纳框52，同时收纳框52的底端设有多个导向杆16与外壳11之间滑动，使所述收纳框52位置移动更加稳定，进而便于快速的调节输送带51与砂带44之间的距离，便于对不同厚度的覆铜板进行磨边，提高了操作灵活性，然后在多个所述加料板61上放置覆铜板，由于多个所述加料板61倾斜设置，进而使覆铜板与输送带51不接触，当对覆铜板进行磨边时，所述第三电机54转动，第三电机54上的第一带轮55通过第一皮带56带动驱动轴53上的第一带轮55转动，进而使第二导向辊57带动输送带51转动，输送带51转动配合安装框41上的定位辊（定位辊配合输送带对覆铜板进行夹持，使覆铜板移动），所述驱动轴53上的第二带轮63通过第二皮带62带动传动轴64上的第二带轮63转动，由于多个所述凸块66沿着传动轴64轴心方向圆周阵列螺旋分布，进而使凸块66交替的抵触加料板61转动，使第二扭力弹簧65形变，使凸块66交替的带动加料板61转动，进而使加料板61上的覆铜板逐个与输送带51接触，在输送带51的转动作用下与加料板61逐步分离，当一个加料板61上的覆铜板添加至输送带51上后，便于直观的反映需要在哪个加料板61上添加覆铜板，进而使覆铜板的添加更加均匀，便于合理的利用砂带44，大大提高了砂带44的利用效率，同时第二电机43转动通过驱动轮42带动砂带44转动对覆铜板进行磨边抛光；当需要同时对磨边结构4和输送结构5进行检修维护时，所述液压缸21收缩，带动驱动杆22与导向轮23滚动，导向轮23设有两个，同时驱动杆22呈L形，进而在液压缸21收缩时，首先驱动杆22竖直往上滑动，同时液压缸21与驱动杆22转动，液压缸21与外壳11之间转动，当导向轮23滚动至拐角处后，驱动杆22滑动的同时转动，进而驱动杆22带动安装框41旋转，使输送带51的顶端敞开，进而便于同时对磨边结构4和输送结构5进行检修维护，进而大大提高了检修维护的效率及其质量；当所述驱动杆22竖直滑动时，所述第一滑块34上的卡块33与定位板32之间滑动，卡块33的底端为梯形，在驱动杆22往下滑动时，定位板32会对卡块33施加抵触力，使卡块33带动第一滑块34，第一滑块34带动密封板31抵触密封条35，进而使密封板31与安装框41之间的密封性更好，当安装框41与外壳11分离后，拉动卡块33，使卡块33带动第一滑块34朝向第一扭力弹簧39滑动，由于所述第一滑块34和第二滑块36上设有滚动连接的滚轮37，所述滚轮37与联动杆38之间转动连接，进而使第一滑块34与第二滑块36相对滑动，进而使第一滑块34与第二滑块36与安装框41分离，便于快速的安装拆卸密封板31；将分隔板71与喷管72均连接至高压水管，由于述分隔板71上设有可以导通于水管且向输送带51倾斜的喷孔，所述收纳框52上设有导通于水管且向输送带51倾斜的喷管72，进而使水源朝向一个方向清洗输送带51，进而便于输送带51上的抛光废屑彻底清除，同时分隔板71呈梯形，具有对冲击的废屑和污水阻挡的作用，有效防止废屑重新粘接在输送带51上，大大提高了废屑的清理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。