一种新型磨机给料密封结构

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种溢流型湿式磨机给料密封结构的改进。

背景技术

溢流型湿式磨机的给料的密封装置现有结构多采用的三舌密封（图5）或锥形密封（图6）。但是现有结构中的三舌密封圈8和锥形密封垫9的使用寿命都较低，橡胶件长时间使用就会老化并磨损，如不及时更换就会造成漏料，造成资源浪费，影响现场环境。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供的一种结构简单，密封效果好的磨机给料密封结构。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括进料衬套和与给料部前管，其特征在于：进料衬套的进料口处设置有法兰，法兰内设置有内筒体，内筒体内表面设置有螺旋结构；所述给料部前管设置于内筒体内，给料部前管和螺旋结构之间设置有间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述给料部前管外设置有喷气管，喷气管的出气口与给料部前管和螺旋结构之间的间隙相对应。

进一步的，所述喷气管一端与仪表气源相连，喷气管另一端封闭，喷气管呈环形状焊接固定于给料部前管上。

更进一步的，喷气管上与所述给料部前管和螺旋结构之间的间隙相对应的一侧表面均布有φ3mm的出气口。

作为本发明的另一种优选方案，所述内筒体的螺纹结构为T型螺纹。

进一步的，所述内筒体的螺纹结构为直径带公差的T型螺纹。

本发明的有益效果：1、本发明结构合理，密封效果好，大幅度降低泄漏风险。

2、本发明通过喷气管的出气口喷出的仪表风与螺纹结构配合，形成组合密封，大大的减少此处的漏浆的可能性。

3、本发明的密封结构运行磨损小，使用寿命长；同时，其结构简单，生产加工和维护方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明密封系统的结构示意图。

图3是喷气管的展开图。

图4是内筒体的结构示意图。

图5是现有技术中三舌密封的结构示意图。

图6是现有技术中锥形密封的结构示意图。

附图中1为法兰、2为进料衬套、3为内筒体、4为喷气管、5为给料部前管、6为螺旋结构、7为出气口、8为现有技术中的三舌密封圈、9为现有技术中的锥形密封垫。

具体实施方式

本发明包括进料衬套2和与给料部前管5，其特征在于：进料衬套2的进料口处设置有法兰1，法兰1内设置有内筒体3，内筒体3内表面设置有螺旋结构6；所述给料部前管5设置于内筒体3内，给料部前管5和螺旋结构6之间设置有间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述给料部前管5外设置有喷气管4，喷气管4的出气口7与给料部前管5和螺旋结构6之间的间隙相对应。

进一步的，所述喷气管4一端与仪表气源相连，喷气管4另一端封闭，喷气管4呈环形状焊接固定于给料部前管5上。

更进一步的，喷气管4上与所述给料部前管5和螺旋结构6之间的间隙相对应的一侧表面均布有φ3mm的出气口7。

作为本发明的另一种优选方案，所述内筒体3的螺纹结构为T型螺纹。

进一步的，所述内筒体3的螺纹结构为直径带公差的T型螺纹。

当磨机在运行时，磨机筒体内的料浆一旦出现外泄，就会流入给料部前管5与内筒体3的螺旋结构6之间的缝隙处，当磨机筒体在旋转时，内筒体3也会跟着磨机筒体一起作旋转运动，直径带公差的T型螺纹旋转就会在给料部前管5和螺旋结构6之间的间隙处形成负压，这种负压产生的吸力会将大部分的料浆带回筒体里，大大的减少了漏浆。

另外，通过喷气管4的出气口7喷出的仪表风在给料部前管5和螺旋结构6之间的间隙处吹气，加大产生的负压，与所述内筒体3的螺纹结构配合，形成组合密封，大大的减少此处的漏浆的可能性。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。