一种生产超短纤维混纺纱装置
文献发布时间:2023-06-19 12:13:22
技术领域
本发明涉及混纺纱生产设备技术领域,尤其涉及一种生产超短纤维混纺纱装置。
背景技术
混纺面料是指用两种或者两种以上的面料混纺编织而成,常见的混纺类型有棉毛混纺、涤棉混纺、棉麻混纺、化纤类混纺以及毛粘混纺等,不同混纺方式制成的面料其优点是不同的。
根据工艺要求调节纤维的混合配比,传统的纺纱方式需要投入的人力资源大,耗时长,因此对混纺纱装置的需求就显得尤为迫切。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种生产超短纤维混纺纱装置。
本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置,包括底座,所述底座的底端四角处均设有支脚,所述底座的顶部外边一边固定连接有调节架,所述底座的顶部外壁中部固定连接有支架,所述底座的顶部外壁另一边滑动连接有滑动座,且滑动座的顶部外壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴连接有驱动辊,所述调节架的顶端内壁固定连接有纵置滑轨,且纵置滑轨的外壁滑动连接有横置滑轨,所述横置滑轨的内壁滑动连接有至少两个纱筒辊架,且纱筒辊架的内壁转动连接有纱筒,所述支架的外壁等距离平行设置有与纱筒辊架数量等同的转接辊架,且转接辊架的内壁转动连接有张紧辊,所述支架的内壁中部设有横梁,且横梁的中部转动连接有配丝器,所述底座的内边固定连接有伺服电机,且伺服电机的输出轴连接有传动辊,所述传动辊的外壁传动连接在配丝器的外壁上,所述底座的内边垂直设有至少两个纺纱座,且纺纱座的外壁转动连接有绕接辊。
作为本发明进一步的方案,所述底座的远离滑动座的一侧设有步进电机,且步进电机的输出轴连接有丝杠,所述丝杠的外壁传动连接在滑动座的内壁上。
作为本发明进一步的方案,所述纵置滑轨的非滑动侧设有固定孔,且纵置滑轨通过固定孔中啮合连接螺栓和横置滑轨固定。
作为本发明进一步的方案,所述配丝器包括传动盘、进丝套管和出丝套管,所述进丝套管等距离环形分布在传动盘一侧,且出丝套管固定于传动盘中,所述进丝套管的端和进丝套管的内壁之间设有弯道连通。
作为本发明进一步的方案,所述驱动辊的外壁设有引导槽,且引导槽呈螺纹线结构。
作为本发明进一步的方案,所述步进电机、驱动电机和伺服电机均连接有开关,且开关通过导线连接有PLC控制器。
本发明中的有益效果有以下几点:
1.本混纺纱中通过卧式结构,将混纺纱远离平行输入,利用辊体转至中部绕接混纺输出,减少了纱线的配比时的混乱,同时取代了传统的设备中捻纱架、过线器、张力器、贮纱罐,可以实现超短纤维的混纺,并且提高生产效率;
2.本混纺纱中纱筒辊架可调节其位置和数量、间距,可实现不同的混纺纱运料数量,同时转接辊架配合混纺纱原料传动,输入至配丝器中绕接成型配比,无需人工干预,混纺纱的丝线配比更加精准美观。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的主视结构示意图;
图3为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的俯视结构示意图;
图4为本发明提出的一种生产超短纤维混纺纱装置的侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、支架;3、调节架;4、横置滑轨;5、纺纱座;6、纱筒辊架;7、纵置滑轨;8、步进电机;9、转接辊架;10、驱动辊;11、配丝器;12、滑动座;13、驱动电机;14、伺服电机;15、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种生产超短纤维混纺纱装置,包括底座1,底座1的底端四角处均设有支脚,底座1的顶部外边一边固定连接有调节架3,底座1的顶部外壁中部固定连接有支架2,底座1的顶部外壁另一边滑动连接有滑动座12,且滑动座12的顶部外壁固定连接有驱动电机13,驱动电机13的输出轴连接有驱动辊10,调节架3的顶端内壁固定连接有纵置滑轨7,且纵置滑轨7的外壁滑动连接有横置滑轨4,横置滑轨4的内壁滑动连接有至少两个纱筒辊架6,且纱筒辊架6的内壁转动连接有纱筒,支架2的外壁等距离平行设置有与纱筒辊架6数量等同的转接辊架9,且转接辊架9的内壁转动连接有张紧辊,支架2的内壁中部设有横梁,且横梁的中部转动连接有配丝器11,取代了传统的设备中捻纱架、过线器、张力器、贮纱罐,可以实现超短纤维的混纺,并且提高生产效率,底座1的内边固定连接有伺服电机14,且伺服电机14的输出轴连接有传动辊15,传动辊15的外壁传动连接在配丝器11的外壁上,底座1的内边垂直设有至少两个纺纱座5,且纺纱座5的外壁转动连接有绕接辊,底座1的远离滑动座12的一侧设有步进电机8,且步进电机8的输出轴连接有丝杠,丝杠的外壁传动连接在滑动座12的内壁上,纵置滑轨7的非滑动侧设有固定孔,且纵置滑轨7通过固定孔中啮合连接螺栓和横置滑轨4固定,配丝器11包括传动盘、进丝套管和出丝套管,进丝套管等距离环形分布在传动盘一侧,且出丝套管固定于传动盘中,进丝套管的端和进丝套管的内壁之间设有弯道连通,驱动辊10的外壁设有引导槽,且引导槽呈螺纹线结构,配丝器11中旋转拧成一股后通过尾端输出,最后绕接在纺纱筒6内,利用配丝器11的低速绕接成型,减少丝线独立输入中的张紧,适合短纤维混纺纱的配比编织,步进电机8、驱动电机12和伺服电机14均连接有开关,且开关通过导线连接有PLC控制器。
本生产超短纤维混纺纱装置的工作原理:
1.将短纤维混纺纱原料纱锭固定在纱筒辊架6之间,通过转接辊架9转接输入至驱动辊10中,驱动辊10中有传动槽,传动槽为螺纹结构,可将丝线不断的偏移输入至配丝器11中;
2.配丝器11中旋转拧成一股后通过尾端输出,最后绕接在纺纱筒6内,利用配丝器11的低速绕接成型,减少丝线独立输入中的张紧,适合短纤维混纺纱的配比编织;
3.其中原料数量通过纱筒辊架6变化决定,同时转接辊架9配合使用,形成一个多线的输入机构,适用于不同的多线混纺纱生产作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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