一种冷气阀密封圈的制备方法

技术领域

本发明涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种冷气阀密封圈的制备方法。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。在冷气阀上，为了保证气体的完好传输，防止外泄，因此通常会在冷气阀的连接口处安上密封圈，来提高整体的密封性能，但是由于冷气阀内流通气体的温度缘故，很容易因温度过低而导致密封圈受冷老化。因此，我们提出了一种冷气阀密封圈的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷气阀密封圈的制备方法。

一种冷气阀密封圈的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量份称取以下原料：丁腈橡胶80～120份、复合纤维27～36份、邻苯二甲酸酯5～15份、硬脂酸铝0.5～3份、耐寒增强剂0.3～3份、聚乙二醇0.2～3份、硅烷偶联剂0.6～5份、膨润土3～7份和滑石粉5～15份；

S2、将S1中原料粉碎后投入混料机中，以750～850r/min的转速搅拌混匀，再过滤以除去杂质，得到预制料；

S3、将预制料装入真空环境中的压模中加工成型，保温2～3小时，接着升温到250℃～260℃，保温1～2小时，再升温到350℃～380℃，保温5～15min；

S4、将成型的模具置于平板硫化机中，并按预制料量的5％加入硫化剂进行硫化，成型后即得密封圈。

优选的，所述复合纤维为硼纤维、碳纤维以及碳钢纤维的混合纤维，且硼纤维、碳纤维和碳钢纤维的混合质量比为1:1:1。

优选的，所述聚乙二醇选用PEG4000或PEG6000中的任意一种。

优选的，所述耐寒增强剂由硬脂酸丁酯和六甲基磷酰三胺按质量比3:1混合而成。

优选的，所述硅烷偶联剂选用KH560、KH570和KH580中的任意一种。

优选的，所述硫化剂为氧化锌和氧化镁按质量比1:1混合而成的混合物。

优选的，所述S3中，加工成型的温度为150℃～160℃。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过添加适量的硬脂酸丁酯，可以起到很好的耐寒效果，同时，配合六甲基磷酰三胺并用，可以利用六甲基磷酰三胺能降低凝固点的效果，从而增强硬脂酸丁酯对密封圈的耐寒效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶80份、复合纤维27份、邻苯二甲酸酯5份、硬脂酸铝0.5份、耐寒增强剂0.3份、聚乙二醇0.2份、硅烷偶联剂0.6份、膨润土3份和滑石粉5份。

实施例2：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶100份、复合纤维31份、邻苯二甲酸酯10份、硬脂酸铝2份、耐寒增强剂2.3份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂2.6份、膨润土5份和滑石粉10份。

实施例3：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶120份、复合纤维36份、邻苯二甲酸酯15份、硬脂酸铝3份、耐寒增强剂3份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂5份、膨润土7份和滑石粉15份。

其中，实施例1-3中的复合纤维为硼纤维、碳纤维以及碳钢纤维的混合纤维，且硼纤维、碳纤维和碳钢纤维的混合质量比为1:1:1；聚乙二醇选用PEG4000或PEG6000中的任意一种，优选PEG4000；硅烷偶联剂选用KH560、KH570和KH580中的任意一种，优选KH560；耐寒增强剂由硬脂酸丁酯和六甲基磷酰三胺按质量比3:1混合而成；

且上述实施例1～3中，均通过下述过程进行制备密封圈：

S1、将原料粉碎后投入混料机中，以800r/min的转速搅拌混匀，再过滤以除去杂质，得到预制料；

S2、将预制料装入真空环境中的压模中，在150℃的温度下加工成型，保温2小时，接着升温到250℃，保温1小时，再升温到360℃，保温15min；

S3、将成型的模具置于平板硫化机中，并按预制料量的5％加入硫化剂进行硫化，成型后即得密封圈。

其中，硫化剂为氧化锌和氧化镁按质量比1:1混合而成的混合物。

对比例1：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶80份、复合纤维27份、邻苯二甲酸酯5份、硬脂酸铝0.5份、硬脂酸丁酯0.3份、聚乙二醇0.2份、硅烷偶联剂0.6份、膨润土3份和滑石粉5份。

对比例2：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶100份、复合纤维31份、邻苯二甲酸酯10份、硬脂酸铝2份、硬脂酸丁酯2.3份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂2.6份、膨润土5份和滑石粉10份。

对比例3：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶120份、复合纤维36份、邻苯二甲酸酯15份、硬脂酸铝3份、硬脂酸丁酯3份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂5份、膨润土7份和滑石粉15份。

其中，对比例1～3中的复合纤维为硼纤维、碳纤维以及碳钢纤维的混合纤维，且硼纤维、碳纤维和碳钢纤维的混合质量比为1:1:1；聚乙二醇选用PEG4000或PEG6000中的任意一种，优选PEG4000；硅烷偶联剂选用KH560、KH570和KH580中的任意一种，优选KH560；

且上述对比例1-3中，均通过下述过程进行制备密封圈：

S1、将原料粉碎后投入混料机中，以800r/min的转速搅拌混匀，再过滤以除去杂质，得到预制料；

S2、将预制料装入真空环境中的压模中，在150℃的温度下加工成型，保温2小时，接着升温到250℃，保温1小时，再升温到360℃，保温15min；

S3、将成型的模具置于平板硫化机中，并按预制料量的5％加入硫化剂进行硫化，成型后即得密封圈。

其中，硫化剂为氧化锌和氧化镁按质量比1:1混合而成的混合物。

参照例1：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶80份、复合纤维27份、邻苯二甲酸酯5份、硬脂酸铝0.5份、聚乙二醇0.2份、硅烷偶联剂0.6份、膨润土3份和滑石粉5份。

参照例2：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶100份、复合纤维31份、邻苯二甲酸酯10份、硬脂酸铝2份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂2.6份、膨润土5份和滑石粉10份。

参照例3：

按质量份称取以下原料：丁腈橡胶120份、复合纤维36份、邻苯二甲酸酯15份、硬脂酸铝3份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂5份、膨润土7份和滑石粉15份。

其中，实施例1～3中的复合纤维为硼纤维、碳纤维以及碳钢纤维的混合纤维，且硼纤维、碳纤维和碳钢纤维的混合质量比为1:1:1；聚乙二醇选用PEG4000或PEG6000中的任意一种，优选PEG4000；硅烷偶联剂选用KH560、KH570和KH580中的任意一种，优选KH560；

且上述参照例1-3中，均通过下述过程进行制备密封圈：

S1、将原料粉碎后投入混料机中，以800r/min的转速搅拌混匀，再过滤以除去杂质，得到预制料；

S2、将预制料装入真空环境中的压模中，在150℃的温度下加工成型，保温2小时，接着升温到250℃，保温1小时，再升温到360℃，保温15min；

S3、将成型的模具置于平板硫化机中，并按预制料量的5％加入硫化剂进行硫化，成型后即得密封圈。

其中，硫化剂为氧化锌和氧化镁按质量比1:1混合而成的混合物。

对上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中的密封圈，分别将其置于低温环境下3天时间，然后取回测试其性能(拉伸、弹性)，观察其老化现象并记录于下表：

由上表试验结果可知，对比例1～3中，添加了硬脂酸丁酯作为原料进行制备密封圈，可见制得的密封圈的耐寒性能有所改善，实施例1～3中，除添加的硬脂酸丁酯外，还配合使用了六甲基磷酰三胺，可以更为显著地提高密封圈的耐寒性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。