一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法

技术领域

本发明涉及螺栓制造加工技术领域，特别涉及一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法。

背景技术

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件，虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。在螺栓后期使用过程中由于工作环境不同，螺栓表面容易造成腐蚀现象，为了减少外界对其腐蚀性，通常现有加工厂家采用对螺栓表面进行镀锌的方式，在对螺栓镀锌前其表面因加工方式不同出现的毛刺以及边角料，影响对其使用，因此需要对其进行打磨处理，而在打磨的过程中会出现以下问题：

1、打磨时将产生许多碎屑，常见的处理方法是采用喷水管对加工件表面同一个位置进行喷水，当需要对不同长度以及不同粗细的螺栓进行反复冲洗时，需要频繁的移动喷水管的位置，使得工作效率较低，同时导致工作较为繁琐；

2、现有技术在对螺栓打磨和清洗时，采用单一的方法对螺栓表面进行加工以及对其表面进行清洗，当需要将加工完成的螺栓从加工辊上端进行取出时，容易导致投入大量人力劳动，同时导致操作繁琐，增加了对螺栓进行加工的成本。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，采用如下高强度螺栓制造镀锌加工装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板、加工机构和夹持机构，所述的支撑板上端左侧设置有加工机构，所述的支撑板上端右侧设置有夹持机构；

所述的加工机构包括匚形架、加工辊、转动轴、一号传动带、转动电机、滑移通槽、双向丝杠、二号传动带、清理支链、支撑架和安装架，所述的支撑板上端左侧设置有匚形架，且匚形架为开口向下的匚形结构，匚形架内部前后对称设置有加工辊，加工辊内部贯穿有转动轴，转动轴之间通过一号传动带相连接，转动轴左侧通过电机座设置有转动电机，转动电机输出轴与靠近前端的转动轴相连接，匚形架上端面中部开设有滑移通槽，且匚形架内贯穿滑移通槽设置有双向丝杠，双向丝杠与前端的转动轴通过二号传动带相连接，双向丝杠上设置有清理支链，两个转动轴右侧下端共同设置有支撑架，且支撑架与转动轴之间通过转动配合方式相连接，加工辊通过转动配合方式与安装架相连接，安装架设置在支撑板上端；当转动电机带动前侧的转动轴转动时，使得前侧的转动轴通过一号传动带带动后侧的转动轴转动，当转动轴转动时能带动两个加工辊进行同向转，从而对待加工的螺栓进行加工，同时前侧的转动轴通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链随螺栓进给量同步移动，从而实现一机多能的效果。

所述的夹持机构包括支撑台、安装筒、装载筒、伸缩气缸、推动板、连杆、夹持块、挡板、转盘、导向杆和一号弹簧，支撑板上端右侧设置有支撑台，支撑台上端设置有安装筒，且安装筒为水平设置，安装筒内部靠近加工机构一端设置有装载筒，且装载筒内部左侧开设有六边形槽，六边形槽内部通过气缸架设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有推动板，推动板左端沿其周向等距离均匀分布有连杆，连杆与推动板之间通过铰接的方式相连接，连杆另一端均铰接有夹持块，且夹持块均通过滑动配合方式穿射装载筒内壁，夹持块顶端均设置有挡板，且挡板为弹性材质的弧形结构，装载筒内部远离加工机构一侧开设有滑动槽，安装筒远离加工机构一侧中部通过轴承设置有转盘，转盘左侧设置有导向杆，导向杆通过滑动配合方式位于滑动槽内，安装筒与转盘之间通过一号弹簧相连接，且一号弹簧套设在导向杆外圈，通过伸缩气缸对推动板拉动，使得连杆带动夹持块对螺栓进行夹持，当装载筒随螺栓转动时，一号弹簧带动转盘同步转动，通过一号弹簧能调节装载筒的长度，从而增加对螺栓加工的稳定性。

采用上述高强度螺栓制造镀锌加工装置对螺栓进行镀锌加工前处理的方法包括如下步骤：

S1、夹持：首先将螺栓放置在装载筒内，通过伸缩气缸对推动板进行拉动，使得连杆带动夹持块对螺栓进行夹持；

S2、加工：当对螺栓进行夹持后，然后通过转动电机正转带动两个加工辊进行同向转，从而能够对螺栓齿面进行打磨；

S3、清洗：当转动电机带动转动轴正转时，通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链对螺栓表面进行清洗；

S4、退料：当对螺栓加工完成后，将转动电机反转，通过加工辊再将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊，同时双向丝杠再次通过二号传动带反转，带动清理支链对加工完成的螺栓再次冲洗，当螺栓脱离至加工辊后，通过人工将加工完成的螺栓从装载筒内进行移出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支链包括矩形槽、滑槽、滑动块、安装杆、螺旋辊、滑动筒、气囊、洒水杆和绳索，所述的匚形架上端且位于滑移通槽前后两端分别开设有矩形槽，矩形槽内侧壁中部贯穿滑移通槽开设有滑槽，双向丝杠外圈通过螺纹配合方式左右对称设置有滑动块，且滑动块位于滑移通槽内，滑动块前后两端分别设置有安装杆，且安装杆位于滑槽内，安装杆相背面内部通过转轴设置有螺旋辊，滑动块上端分别套设有滑动筒，滑动筒内分别设置有气囊，且气囊上下两端分别与滑动筒和滑动块相连接，滑动筒上端开设有通气口，通气口处外接气泵，滑动块下端均通过铰接的方式前后对称设置有洒水杆，洒水杆上端分别开设有进水口，且进水口分别与输水管相连接，且输水管为软性材质，洒水杆下端等距离开设有洒水口，滑动筒前后面侧壁分别设置有绳索，且绳索另一端缠绕螺旋辊一圈与洒水杆相连接，当转动电机带动转动轴正转时，通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链对螺栓表面进行清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装筒内壁且靠近加工机构一侧沿其周向等距离均匀分布设置有推动杆，推动杆为内部中空结构，推动杆外端套设有圆柱筒，推动杆内部设有二号弹簧，且二号弹簧另一端与圆柱筒相连接，圆柱筒顶端设置有半圆形抵紧头，装载筒外壁远离夹持块一端开设有与半圆形抵紧头相对应的圆弧槽，且半圆形抵紧头位于圆弧槽内，推动杆和圆柱筒通过二号弹簧使半圆形抵紧头对装载筒抵紧，当半圆形抵紧头位于圆弧槽内时对装载筒限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架内部且位于加工辊下端设置有收集箱，收集箱侧壁开设有排水口，收集箱便于对废弃的加工碎屑进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板与安装筒外壁通过连接弹簧相连接，且连接弹簧位于夹持块两侧，当夹持块不工作时，通过连接弹簧避免夹持块滑出装载筒内影响对夹持块的使用效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向杆外圈套设有矩形花键，滑动槽内开设有与矩形花键相配合的矩形花槽，且矩形花键通过滑动配合方式位于矩形花槽内，矩形花键右侧均通过伸缩弹簧与滑动槽内壁相连接，当装载筒转动时，通过矩形花键能够带动导向杆和转盘转动，当装载筒需要左右移动时，矩形花键能对其进行导向，增加装载筒的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动块外壁设置有一号橡胶条，滑动筒内壁设置有与一号橡胶条相啮合的二号橡胶条，且一号橡胶条与二号橡胶条分别为锯齿状。通过一号橡胶条与二号橡胶条相啮合，避免滑动筒与滑动块之间发生脱落，影响对洒水杆的拉动效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工辊与安装架之间通过轴承相连接，通过轴承能够减少加工辊与安装架之间的摩擦，从而提高其使用寿命。

(二)有益效果

1、本发明采用气囊收缩的原理能够对洒水杆的角度进行调节，实现对不同粗细的螺栓表面进行冲洗的效果，从而提高对螺栓的加工效率；通过夹紧机构能够对不同长度的螺栓进行夹持，并且对螺栓加工时，使得装载筒随螺栓同步转动，能够增加对螺栓进行夹持的稳定性，从而提高对螺栓进行加工的效率；

2、本发明通过转动电机带动加工辊能够对螺栓进行表面加工，同时通过二号传动带带动双向丝杠转动，使得双向丝杠带动清理支链随螺栓同步移动，从而对螺栓表面进行喷水，通过改变转动电机的的转动方向，能够将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊，同时使得清理支链随转动电机的转向，能够对螺栓表面进行重复冲洗，达到对螺栓表面起到降温效果，通过加工机构能够实现对螺栓进行打磨以及对其进行清洗的效果，从而节约对螺栓加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是本发明的左视结构示意图；

图6是本发明图5中B的局部放大图；

图7是本发明图4中A的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种高强度螺栓制造镀锌加工前处理方法，采用如下高强度螺栓制造镀锌加工装置，该高强度螺栓制造镀锌加工装置包括支撑板1、加工机构2和夹持机构3，所述的支撑板1上端左侧设置有加工机构2，所述的支撑板1上端右侧设置有夹持机构3；

所述的夹持机构3包括支撑台30、安装筒31、装载筒32、伸缩气缸33、推动板34、连杆35、夹持块36、挡板37、转盘38、导向杆39和一号弹簧3a，支撑板1上端右侧设置有支撑台30，支撑台30上端设置有安装筒31，且安装筒31为水平设置，安装筒31内部靠近加工机构2一端设置有装载筒32，且装载筒32内部左侧开设有六边形槽，六边形槽内部通过气缸架设置有伸缩气缸33，伸缩气缸33输出端设置有推动板34，推动板34左端沿其周向等距离均匀分布有连杆35，连杆35与推动板34之间通过铰接的方式相连接，连杆35另一端均铰接有夹持块36，且夹持块36均通过滑动配合方式穿射装载筒32内壁，夹持块36顶端均设置有挡板37，且挡板37为弹性材质的弧形结构，装载筒32内部远离加工机构2一侧开设有滑动槽，安装筒31远离加工机构2一侧中部通过轴承设置有转盘38，转盘38左侧设置有导向杆39，导向杆39通过滑动配合方式位于滑动槽内，安装筒31与转盘38之间通过一号弹簧3a相连接，且一号弹簧3a套设在导向杆39外圈。

所述的导向杆39外圈套设有矩形花键39a，滑动槽内开设有与矩形花键39a相配合的矩形花槽，且矩形花键39a通过滑动配合方式位于矩形花槽内，矩形花键39a右侧均通过伸缩弹簧与滑动槽内壁相连接，当装载筒32转动时，通过矩形花键39a能够带动导向杆39和转盘38转动，当装载筒32需要左右移动时，伸缩弹簧能够起到减震作用，提高矩形花键39a的使用寿命，矩形花键39a能对其进行导向，增加装载筒32的稳定性。

所述的安装筒31内壁且靠近加工机构2一侧沿其周向等距离均匀分布有推动杆31a，推动杆31a为内部中空结构，推动杆31a外端套设有圆柱筒31b，推动杆31a内部设有二号弹簧31c，且二号弹簧31c另一端与圆柱筒31b相连接，圆柱筒31b顶端设置有半圆形抵紧头31d，装载筒32外壁远离夹持块36一端开设有与半圆形抵紧头31d相对应的圆弧槽，且半圆形抵紧头31d位于圆弧槽内，推动杆31a和圆柱筒31b通过二号弹簧31c使半圆形抵紧头31d对装载筒32抵紧，当半圆形抵紧头31d位于圆弧槽内时对装载筒32限位。

具体工作时，首先将螺栓放置在装载筒32内，通过伸缩气缸33对推动板34拉动，使得连杆35带动夹持块36对螺栓进行夹持，当装载筒32需要左右移动时，通过矩形花键39a使装载筒32沿导向杆39左右移动，当装载筒32随螺栓转动时，一号弹簧3a带动转盘38进行转动，装载筒32通过一号弹簧3a能调节装载筒32的长度，半圆形抵紧头31d能够对装载筒32进行抵紧，对装载筒32起到支撑作用，当装载筒32向左移动时，使得半圆形抵紧头31d抵入圆弧槽内时，能够对装载筒32限位，避免装载筒32从安装筒31内脱离，通过夹紧机构能够对不同长度的螺栓进行夹持，并且对螺栓加工时，使得装载筒32随螺栓同步转动，从而增加对螺栓加工的稳定性，同时提高加工效率。

所述的加工机构2包括匚形架20、加工辊21、转动轴22、一号传动带23、转动电机24、滑移通槽25、双向丝杠26、二号传动带27、清理支链28、支撑架29和安装架2a，所述的支撑板1上端左侧设置有匚形架20，且匚形架20为开口向下的匚形结构，匚形架20内部前后对称设置有加工辊21，加工辊21内部贯穿有转动轴22，转动轴22之间通过一号传动带23相连接，转动轴22左侧通过电机座设置有转动电机24，转动电机24输出轴与靠近前端的转动轴22相连接，匚形架20上端面中部开设有滑移通槽25，且匚形架20内贯穿滑移通槽25设置有双向丝杠26，双向丝杠26与前端的转动轴22通过二号传动带27相连接，双向丝杠26上设置有清理支链28，两个转动轴22右侧下端共同设置有支撑架29，且支撑架29与转动轴22之间通过转动配合方式相连接，加工辊21通过转动配合方式与安装架2a相连接，安装架2a设置在支撑板1上端；所述的加工辊21与安装架2a之间通过轴承相连接。

具体工作时，当转动电机24带动前侧的转动轴22正转时，使得前侧的转动轴22通过一号传动带23带动后侧的转动轴22转动，当转动轴22转动时带动两个加工辊21进行同向转，从而对螺栓齿面进行打磨，同时前侧的转动轴22通过二号传动带27带动双向丝杠26转动，使得双向丝杠26带动清理支链28随螺栓同步移动，当转动电机24带动前侧的转动轴22反转时，使得前侧的转动轴22通过一号传动带23带动后侧的转动轴22和两个加工辊21转动，从而将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊21，通过加工机构2能够实现对螺栓齿面打磨的效果，从而节约对螺栓加工成本。

所述的清理支链28包括矩形槽38a、滑槽38b、滑动块38c、安装杆38d、螺旋辊38e、滑动筒38f、气囊38g、洒水杆38h和绳索38i，所述的匚形架20上端且位于滑移通槽25前后两端分别开设有矩形槽38a，矩形槽38a内侧壁中部贯穿滑移通槽25开设有滑槽38b，双向丝杠26外圈通过螺纹配合方式左右对称设置有滑动块38c，且滑动块38c位于滑移通槽25内，滑动块38c前后两端分别设置有安装杆38d，且安装杆38d位于滑槽38b内，安装杆38d相背面内部通过转轴设置有螺旋辊38e，滑动块38c上端分别套设有滑动筒38f，滑动筒38f内分别设置有气囊38g，且气囊38g上下两端分别与滑动筒38f和滑动块38c相连接，滑动筒38f上端开设有通气口，通气口处外接气泵，滑动块38c下端均通过铰接的方式前后对称设置有洒水杆38h，洒水杆38h上端分别开设有进水口，且进水口分别与输水管相连接，且输水管为软性材质，洒水杆38h下端等距离开设有洒水口，滑动筒38f前后面侧壁分别设置有绳索38i，且绳索38i另一端缠绕螺旋辊38e一圈与洒水杆38h相连接。

具体工作时，通过气泵对气囊38g充气放气能够对滑动块38c和滑动筒38f之间的高度进行调节，当滑动筒38f随气囊38g的变化升高时，绳索38i通过螺旋辊38e使得洒水杆38h两头向上摆动，当滑动筒38f随气囊38g的变化而降低时，绳索38i通过螺旋辊38e使得洒水杆38h两头向下摆动，从而能调节洒水杆38h对螺栓喷水的面积，当转动电机24带动前侧的转动轴22正转时，前侧的转动轴22通过二号传动带27带动双向丝杠26转动，使双向丝杠26带动滑动块38c沿滑移通槽25等速移动，当滑动块38c移动时，滑动块38c能够带动安装杆38d和螺旋辊38e以及绳索38i同步移动，同时带动洒水杆38h同步移动，使得洒水杆38h能够对螺栓表面进行清洗，当转动电机24反转时，通过二号传动带27带动双向丝杠26转动，使得双向丝杠26带动滑动块38c沿滑移通槽25进行复位，从而对加工完成的螺栓表面再次清洗，通过清理支链28随转动电机24的转向能够对螺栓表面进行重复冲洗，达到对螺栓表面起到降温效果，并且能够根据螺栓的大小对洒水杆38h的角度进行调节，从而提高对螺栓的加工效率。

所述的滑动块38c外壁设置有一号橡胶条39b，滑动筒38f内壁设置有与一号橡胶条39b相啮合的二号橡胶条39c，且一号橡胶条39b与二号橡胶条39c分别为锯齿状。通过一号橡胶条39b与二号橡胶条39c相啮合，避免滑动筒38f与滑动块38c之间发生脱落，影响对洒水杆38h的拉动效果。

所述的匚形架20内部且位于加工辊21下端设置有收集箱20a，收集箱20a侧壁开设有排水口，收集箱20a便于对废弃的加工碎屑进行收集。

所述的挡板37与安装筒31外壁通过连接弹簧20b相连接，且连接弹簧20b位于夹持块36两侧，当夹持块36不工作时，通过连接弹簧20b避免夹持块36滑出装载筒32影响对夹持块36的使用效果。

采用上述高强度螺栓制造镀锌加工装置对螺栓进行镀锌加工前处理的方法包括如下步骤：

S1、夹持：首先将螺栓放置在装载筒32内，通过伸缩气缸33对推动板34进行拉动，使得连杆35带动夹持块36对螺栓进行夹持；

S2、加工：当对螺栓进行夹持后，然后通过转动电机24正转带动两个加工辊21进行同向转，从而能够对螺栓齿面进行打磨；

S3、清洗：当转动电机24带动转动轴22正转时，通过二号传动带27带动双向丝杠26转动，使得双向丝杠26带动清理支链28对螺栓表面进行清洗；

S4、退料：当对螺栓打磨完成后，将转动电机24反转，通过加工辊21再将加工完成的螺栓输送至脱离加工辊21，同时双向丝杠26再次通过二号传动带27反转，带动清理支链28对加工完成的螺栓再次冲洗，当螺栓脱离加工辊21后，通过人工将加工完成的螺栓从装载筒32内进行移出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。