具有双层浇口的斜顶进浇结构

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种具有双层浇口的斜顶进浇结构。

背景技术

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能，第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。

现有模具的进浇结构通常都只设有一个浇口，但实际上在模具的设计过程中，会遇到在模具的高度方向(即出模方向)需成型多个产品的情况，单个浇口的进浇结构无法满足进浇要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有双层浇口的斜顶进浇结构。

为实现上述目的，本发明提出的具有双层浇口的斜顶进浇结构，包括：依次连接的斜顶头、斜顶杆及万向旋转轴，斜顶杆上套有导向筒。斜顶头上设有分流道、支流道、第一浇口及第二浇口，第一浇口和第二浇口设在斜顶头上的不同高度位置。分流道的第一端与模具的主流道连接，分流道的第二端与第一浇口连接。支流道的第一端与分流道的中部位置连通，支流道的第二端与第二浇口连接。斜顶头上设有用于将分流道与支流道之间关闭或导通的第一转水口调节开关，斜顶头上设有用于将第一转水口调节开关与第二浇口之间关闭或导通的第二转水口调节开关。

优选地，分流道、支流道、第一浇口及第二浇口均设置在斜顶头的外壁上。

优选地，斜顶头的外壁上设有两圆柱形嵌槽，第一转水口调节开关和第二转水口调节开关均呈圆柱形，且第一转水口调节开关和第二转水口调节开关分别转动设置在两嵌槽内。第一转水口调节开关的外端面设有可将分流道和支流道连通的T型通道，第二转水口调节开关的外端面上设有可将第一转水口调节开关上的T型通道和第二浇口连通的弧形通道。

优选地，斜顶头的外壁上设有与两嵌槽一一对应连通的第一通孔，第一转水口调节开关和第二转水口调节开关的侧壁上均沿周向设有卡槽，第一通孔内设有销轴，销轴抵紧在卡槽内。

优选地，第一转水口调节开关的内端面上设有矩形插孔，斜顶头的外壁上设有第二通孔，第二通孔正对矩形插孔。

优选地，第二转水口调节开关的外端面上设有两治具插孔，两治具插孔关于第二转水口调节开关的几何中心呈中心对称布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：简化了模具结构，可实现在同一斜顶头上满足不同高度的进浇要求；通过设置第一转水口调节开关和第二转水口调节开关，可实现对两个浇口进浇的控制，实现两个产品同时生产或者只生产其中一个产品，让生产更灵活；不必额外在模具的其它位置多开浇口，缩短了分流道和支流道的尺寸，进而减少了分流道和支流道上的水口料的浪费，并减少了分流道和支流道上的压力降；可以有效的避免由于型腔中的压力过高而导致的产品问题出现；斜顶头还可以起到顶出的作用，让产品顶出更加平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的正面立体结构示意图；

图2为本发明一实施例成型产品时的俯视示意图；

图3为图2中A-A处的截面结构图；

图4为本发明一实施例中第一转水口调节开关的正面立体结构示意图；

图5为本发明一实施例中第二转水口调节开关的正面立体结构示意图；

图6为本发明一实施例中第一转水口调节开关的背面立体结构示意图；

图7为本发明一实施例的背面立体结构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种具有双层浇口的斜顶进浇结构。

参照图1-7，图1为本发明一实施例的正面立体结构示意图，图2为本发明一实施例成型产品时的俯视示意图，图3为图2中A-A处的截面结构图，图4为本发明一实施例中第一转水口调节开关的正面立体结构示意图，图5为本发明一实施例中第二转水口调节开关的正面立体结构示意图，图6为本发明一实施例中第一转水口调节开关的背面立体结构示意图，图7为本发明一实施例的背面立体结构示意图。

如图1所示，在本发明实施例中，该具有双层浇口的斜顶进浇结构，包括：依次连接的斜顶头100、斜顶杆200及万向旋转轴300，斜顶杆200上套有导向筒210，可使得斜顶杆200耐磨，有效的提高斜顶杆200的使用寿命。

斜顶头100上设有分流道110、支流道120、第一浇口130及第二浇口140，第一浇口130和第二浇口140设在斜顶头100上的不同高度位置。为方便加工制作，分流道110、支流道120、第一浇口130及第二浇口140均设置在斜顶头100的外壁上，并在模具合模时，通过与模具内的模仁内壁密封配合而密封住。

如图1-3所示，分流道110的第一端与模具的主流道连接，分流道110的第二端与第一浇口130连接，注塑生产时，熔料经主流道流入到分流道110内，再经第一浇口130流入到用于成型底部的产品的型腔内。

支流道120的第一端与分流道110的中部位置连通，支流道120的第二端与第二浇口140连接，注塑生产时，熔料经主流道流入到分流道110内，再流入到支流道120内，再经第二浇口140流入到用于成型顶部的产品的型腔内。

斜顶头100的外壁上设有两圆柱形嵌槽，两圆柱形嵌槽内分别转动设有圆柱形的第一转水口调节开关400和圆柱形的第二转水口调节开关500，如图4和图5所示，第一转水口调节开关400的外端面设有可将分流道110和支流道120连通的T型通道410，第二转水口调节开关500的外端面上设有可将第一转水口调节开关400上的T型通道410和第二浇口140连通的弧形通道510。从而，通过转动第一转水口调节开关400，可实现将分流道110与支流道120之间关闭或导通；通过转动第二转水口调节开关500，可实现将第一转水口调节开关400与第二浇口140之间关闭或导通，进而，可实现在注塑生产时，对两个浇口的进浇进行控制，实现两个产品同时生产或者只生产其中一个产品，让生产更灵活。

为实现第一转水口调节开关400和第二转水口调节开关500嵌入到嵌槽内后的固定，斜顶头100的外壁上设有与两嵌槽一一对应连通的第一通孔，第一转水口调节开关400和第二转水口调节开关500的侧壁上均沿周向设有卡槽420，第一通孔内设有销轴600，销轴600抵紧在卡槽420内。

为方便根据需要转动或顶出第一转水口调节开关400，如图6-7所示，第一转水口调节开关400的内端面上设有矩形插孔430，斜顶头100的外壁上设有第二通孔150，第二通孔150正对矩形插孔430，通过将外部的顶出杆治具经第二通孔150插入矩形插孔430内，可实现将第一转水口调节开关400从嵌槽内顶出，或者实现转动第一转水口调节开关400。

为方便根据需要转动或顶出第二转水口调节开关500，如图5所示，第二转水口调节开关500的外端面上设有两治具插孔530，两治具插孔530关于第二转水口调节开关500的几何中心呈中心对称布置，通过将外部的治具卡入两治具插孔530中，可实现将第二转水口调节开关500从嵌槽内拔出，或者实现转动第二转水口调节开关500。

应当说明的是，支流道120和第二浇口140的数量可以对应设置多个，且多个支流道120和第二浇口140设置在斜顶头100的不同高度位置上，从而，可实现根据实际需要成型多个产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：简化了模具结构，可实现在同一斜顶头100上满足不同高度的进浇要求；通过设置第一转水口调节开关400和第二转水口调节开关500，可实现对两个浇口进浇的控制，实现两个产品同时生产或者只生产其中一个产品，让生产更灵活；不必额外在模具的其它位置多开浇口，缩短了分流道110和支流道120的尺寸，进而减少了分流道110和支流道120上的水口料的浪费，并减少了分流道110和支流道120上的压力降；可以有效的避免由于型腔中的压力过高而导致的产品问题出现；斜顶头100还可以起到顶出的作用，让产品顶出更加平衡。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。