一种铁沟料浇注搅拌装置

技术领域

本发明涉及防火材料生产加工领域，尤其涉及一种铁沟料浇注搅拌装置。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件置于铁沟中进行浇注成型，用于构筑工业炉内衬。

现阶段主要简易小车或人工对混合料进行搅拌并倾倒入铁沟中，但是这样的方式还存在一些缺点：（1）混合料的不仅搅拌不均匀，且由于混合料的粘性较大易干特性，车内粘料严重；（2）混合料倾倒入沟过程要颠倒小车，不仅混合料倾倒不干净，还容易侧翻小车。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁沟料浇注搅拌装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁沟料浇注搅拌装置，包括带有轮子的方形车体底座，架设在车体底座上的竖置圆柱形搅拌池，所述搅拌池内设置可搅拌且可刮料的组合式搅拌器，所述搅拌池底部两侧设置可开合的出料组件，该装置通过组合式搅拌器对混合料搅拌且对搅拌池内壁进行刮料，防止了混合料混合不均导致成品率低，同时也防止装置内部粘料导致设备故障，材料的浪费；还可以直接通过出料组件的开合控制混合料的倾倒，安全且提升效率。

进一步地，所述组合式搅拌器包括固定于搅拌池中心位置开口向上并内置电机的旋转基座，插设入旋转基座并设置在旋转基座上方并连接电机受电机驱动的旋转中心轴，以及与旋转中心轴固定连接向搅拌池边缘延伸并下探到的搅拌池底面上方位置但不与底面接触的搅拌组件，该结构巧妙的设计，可以在保证搅拌池底面密封的情况下，通过驱动旋转中心轴的转动带动搅拌组件，可以在装置移动的过程中实现混合料的搅拌，节省人力，提升效率。

进一步地，所述搅拌组件包括第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述第一搅拌件向旋转基座方向延伸并设置第一搅拌头，所述第一搅拌头为单片犁叶构成，所述第一搅拌头贴近旋转基座外侧面但并不直接接触；所述第二搅拌件向搅拌池边缘延伸并固定于搅拌池中心与边缘中间段位置，并设置两片犁叶拼接而成的锥形第二搅拌头；所述第三搅拌件延伸至搅拌池边缘并设置第三搅拌头，所述第三搅拌头为单片犁叶构成，所述第三搅拌头贴近搅拌池内壁但并不直接接触，第一搅拌件用于对旋转基座上的混合料刮料，第二搅拌件整体对搅拌池内的混合料进行搅拌，第三搅拌头用于清理搅拌池内壁，通过对搅拌组件结构改进细化，实现对搅拌池内混合料的搅拌与搅拌池内壁粘料的清理。

进一步地，所述旋转中心轴上方设置保护盖，所述保护盖为开口向下的锥形结构，在下料的时候防止原料污染旋转中心轴。

进一步地，所述出料组件包括拼接在搅拌池底面并延伸到搅拌池外侧的扇形移片，设置在车体底座与搅拌池之间的移动腔，以及分别与移片和搅拌池外壁连接的液压组件构成，该结构巧妙的设计，通过液压组件驱动移片，实现装置在不侧翻的情况下，也可以让混合料倾倒在铁沟中的模具上，同时通过控制液压组件直接控制移片开合大小，从而控制混合料的流速。

进一步地，所述液压组件包括设置在搅拌池外壁的两个定点转轴，与两个其一定点转轴铰接的液压杆，及与两个另一定点转轴铰接的移杆；所述液压杆与移杆之间通过铰链铰接，所述移杆上近铰链处与移片固定连接；在所述液压杆处于最长状态时，所述移片仍然架设在移动腔内，在所述液压杆处于最短状态时，所述移片完整拼接于所述搅拌池的底面，通过液压杆伸缩过程对移杆的推动，实现移杆拉动移片，实现出料组件的开合。

进一步地，所述搅拌池外壁边缘位置设置辅料仓，所述辅料仓为开口向上的长方体结构，所述辅料仓外侧中间位置设置铰链并铰接在搅拌池外壁边缘位置，所述辅料仓上端高于搅拌池外壁位置，通过辅料仓在铰链位置相对搅拌池外壁边缘的翻转，可以直接倾倒辅料仓中的辅料，节省了人工反复使用容器向池中撒料。

进一步地，所述车体底座上设置水箱，并设置连接管穿透搅拌池池壁探入搅拌池，并在连接管末端段下方位置均匀设置出水孔，通过水箱直接对搅拌池均匀洒水，替代原本的水桶拎水倾倒的方式，即可以节省人力增加效率，也可以让水更加均匀的与混合料混合。

进一步地，所述车体底座上设置物料堆积槽位，留出空白的堆积槽位用于堆放物料、原料，可以让装置在不停止的情况下持续进行工作，节省停车上料下料的时间。

所述车体底座上设置操作台及电源设备，所述操作台用于控制所述移动、控制所述组合式搅拌器制动，及所述出料组件开合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）在保证搅拌池底面密封的情况下，通过驱动旋转中心轴的转动带动搅拌组件，可以在装置移动的过程中实现混合料的搅拌，节省人力，提升效率；（2）第一搅拌件用于对旋转基座上的混合料刮料，第二搅拌件整体对搅拌池内的混合料进行搅拌，第三搅拌头用于清理搅拌池内壁，通过对搅拌组件结构改进细化，实现对搅拌池内混合料的搅拌与搅拌池内壁粘料的清理；（3）通过液压组件驱动移片，实现装置在不侧翻的情况下，也可以让混合料倾倒在铁沟中的模具上，同时通过控制液压组件直接控制移片开合大小，从而控制混合料的流速；（4）通过辅料仓在铰链位置相对搅拌池外壁边缘的翻转，可以直接倾倒辅料仓中的辅料，节省了人工反复使用容器向池中撒料；（5）通过水箱直接对搅拌池均匀洒水，替代原本的水桶拎水倾倒的方式，即可以节省人力增加效率，也可以让水更加均匀的与混合料混合。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视透视图；

图2为本发明实施例1的组合式搅拌器结构示意图；

图3为本发明实施例1的出料组件结构示意图；

图4为本发明实施例1的辅料仓结构示意图；

标号说明：1车体底座，11轮子，2搅拌池，3组合式搅拌器，31旋转基座，32旋转中心轴，33搅拌组件，331第一搅拌件，332第一搅拌头，333第二搅拌件，334第二搅拌头，335第三搅拌件，336第三搅拌头，34保护盖，341连杆，4出料组件，41移片，42移动腔，43液压组件，431定点转轴，432液压杆，433移杆，5辅料仓，6水箱，61连接管，62出水孔，7堆积槽位，8操作台。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

实施例1，如图1所示，一种铁沟料浇注搅拌装置，包括带有轮子11的方形车体底座1，架设在车体底座1上的竖置圆柱形搅拌池2，搅拌池2内设置可搅拌且可刮料的组合式搅拌器3，搅拌池2底部两侧设置可开合的出料组件4。

车体底座1的轮子11设置在固定于底面的导轨上，导轨同时架设在铁沟上方，铁沟中设置固定的模具，车体底座1在行驶过程中，通过组合式搅拌器3对搅拌池2内的混合料进行搅拌，并通过可开合的出料组件4倾倒混合料倒入铁沟中。

如图2所示，组合式搅拌器3包括固定于搅拌池2中心位置开口向上并内置电机的旋转基座31，插设入旋转基座31并设置在旋转基座31上方并连接电机受电机驱动的旋转中心轴32，旋转中心轴32与旋转基座31相对旋转，以及与旋转中心轴32固定连接向搅拌池2边缘延伸并下探到的搅拌池2底面上方位置但不与底面接触的搅拌组件33。

搅拌组件33的在旋转中心轴32带动下在搅拌池2中旋转，此过程中不与搅拌池2底面、搅拌池2内壁直接接触，仅起到搅拌或者刮料的效果。

搅拌组件33包括第一搅拌件331、第二搅拌件333和第三搅拌件335，第一搅拌件331向旋转基座31方向延伸并设置第一搅拌头332，第一搅拌头332为单片犁叶构成，第一搅拌头332贴近旋转基座31外侧面但并不直接接触；第二搅拌件333向搅拌池2边缘延伸并固定于搅拌池2中心与边缘中间段位置，并设置两片犁叶拼接而成的锥形第二搅拌头334；第三搅拌件335延伸至搅拌池2边缘并设置第三搅拌头336，第三搅拌头336为单片犁叶构成，第三搅拌头336贴近搅拌池2内壁但并不直接接触。

第一搅拌件331、第二搅拌件333和第三搅拌件335可以通过切割并焊接的方式进行更换，也可以在第一搅拌头332、第二搅拌头334、第三搅拌头336其一或者全部堆积过多混合料时，单独或全部进行切割更换，此处不考虑使用螺丝螺母的结构是因为混合料粘性较大且易干特性，会造成第一搅拌头332、第二搅拌头334、第三搅拌头336在使用较多次数之后粘有较多混合料。

第一搅拌件331的单片犁叶状的第一搅拌头332有利于清理旋转基座31处粘住的混合料；第二搅拌件333的两片犁叶状的第二搅拌头334，可以大面积的推动搅拌混合料，可以设置多组第二搅拌件333协作进行搅拌；第三搅拌件335的单片犁叶状的第三搅拌头336有利于清理搅拌池2内壁上的混合料，对于搅拌池2内壁及内部零件上的混合料的及时清理，对此装置的长久运行、降低故障率起到很大的作用。

如图3所示，旋转中心轴32上方设置保护盖34，保护盖34为开口向下的锥形结构，并通过连杆341焊接固定在搅拌池2内壁，在倾倒未搅拌的份料时，通常采用自上而下的方式，保护盖34可有效保护粉料进入旋转中心轴32及下方的旋转基座31上。

出料组件4包括拼接在搅拌池2底面并延伸到搅拌池2外侧的扇形移片41，设置在车体底座1与搅拌池2之间的移动腔42，以及分别与移片41和搅拌池2外壁连接的液压组件43构成。

液压组件43包括设置在搅拌池2外壁的两个定点转轴431，与两个其一定点转轴431铰接的液压杆432，及与两个另一定点转轴431铰接的移杆433；液压杆432与移杆433之间通过铰链铰接，移杆433上近铰链处与移片41固定连接，通常连接点设置在移杆433近铰链处末端位置；在液压杆432处于最长状态时，移片41仍然架设在移动腔42内，在液压杆432处于最短状态时，移片41完整拼接于搅拌池2的底面。

移动腔42是车体底座1与搅拌池2之间的缝隙，无论液压杆432伸长或者是缩短，移片41始终处于移动腔42内部，并被车体底座1支撑住。

如图4所示，搅拌池2外壁边缘位置设置辅料仓5，辅料仓5为开口向上的长方体结构，辅料仓5外侧中间位置设置铰链并铰接在搅拌池2外壁边缘位置，辅料仓5上端高于搅拌池2外壁位置。

车体底座1上设置水箱6，并设置连接管61穿透搅拌池2池壁探入搅拌池2，并在连接管61末端段下方位置均匀设置出水孔62。

车体底座1上设置物料堆积槽位7。

车体底座1上设置操作台8及电源设备（图中未画出），操作台8用于控制移动、控制组合式搅拌器3制动，及出料组件4的开合，操作台8及电源设备通过线束连接到搅拌池2底部和搅拌池2侧壁。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。