一种环保型吸管及其制备工艺

技术领域

本发明涉及吸管制备，更具体的说是一种环保型吸管及其制备工艺。

背景技术

现有技术中的一种无胶淋膜纸吸管成型装置，包括：机架和纸吸管成型座，所述的纸吸管成型座分为固定旋转部分和转动旋转部分，固定旋转部分包括安装在固定电机上的第一转动辊筒，转动旋转部分包括转动底座，转动底座上分别安装有第二转动辊筒和转动电机；所述的第一转动辊筒和第二转动辊筒之间设有纸吸管缠绕皮带，纸吸管中间贴合发热成型杆；所述的纸吸管通过两条以上由加热装置加热后的淋膜纸带缠绕成型；所述的固定旋转部分和转动旋转部分之间设有轴向移动装置；该现有技术中制备纸吸管的刺破端硬度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型吸管及其制备工艺，可以在不增加纸吸管直径的情况下制备刺破端硬度较高的环保型吸管。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种环保型吸管制备工艺，该发明包括以下步骤：

S1：将需要进行加工的纸吸管套装在注塑筒Ⅰ上；

S2：带传动机构Ⅰ驱动多个注塑筒Ⅰ进行转动，将注塑物通入注塑筒Ⅰ内；

S3：注塑物通过注塑段向纸吸管的内部进行注塑形成切割段管；

S4：对带有切割段管的纸吸管进行倾斜切割形成刺破端管。

一种环保型吸管制备装置，包括换料支架、换料机构、注塑机构Ⅰ、带传动机构Ⅰ、横移支架、横移机构、卸料机构和注塑机构Ⅱ，换料支架包括换料支板和换料滑轨，换料支板上固定连接有两个换料滑轨，换料支板固定连接在横移支架上；

换料机构包括换料轮、换料带和安装软体，换料轮设置有两个，两个换料轮之间通过换料带传动连接，两个换料轮均转动连接在换料支板上，换料带上固定连接有多个安装软体，换料带滑动连接在两个换料滑轨上，换料轮上设置有驱动换料轮进行转动的动力机构Ⅲ；

注塑机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅰ、注塑筒Ⅰ、摩擦轮Ⅰ和注塑段，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有注塑筒Ⅰ，注塑筒Ⅰ上设置有注塑段，注塑段上设置有多个注塑孔，伸缩机构Ⅰ上固定连接有摩擦轮Ⅰ，换料支板上连接有带传动机构Ⅰ，多个安装软体上均转动连接有伸缩机构Ⅰ，每个摩擦轮Ⅰ均能够和带传动机构Ⅰ接触，带传动机构Ⅰ上设置有驱动带传动机构Ⅰ进行转动的动力机构Ⅳ；

横移机构包括横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ，横移丝杆Ⅰ和横移丝杆Ⅱ分别转动连接在横移支架的两侧，横移丝杆Ⅰ上设置有驱动横移丝杆Ⅰ进行转动的动力机构Ⅰ，横移丝杆Ⅱ上设置有驱动横移丝杆Ⅱ进行转动的动力机构Ⅱ；

卸料机构包括卸料支架、伸缩机构Ⅱ和卸料轮，卸料支架滑动连接在横移支架上，卸料支架通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ上，卸料支架上固定连接有多个伸缩机构Ⅱ，多个伸缩机构Ⅱ的伸缩端上均转动连接有卸料轮；

注塑机构Ⅱ包括注塑滑架、注塑筒Ⅱ、摩擦轮Ⅱ和带传动机构Ⅱ，注塑滑架滑动连接在横移支架上，注塑滑架通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ上，注塑滑架上转动连接有多个注塑筒Ⅱ，每个注塑筒Ⅱ上均固定连接有摩擦轮Ⅱ，多个摩擦轮Ⅱ均和带传动机构Ⅱ接触，带传动机构Ⅱ连接在注塑滑架上，带传动机构Ⅱ上设置有驱动带传动机构Ⅱ进行转动的动力机构Ⅴ；

一种环保型吸管，该吸管包括纸吸管和刺破端管，刺破端管设置在纸吸管的一端。

本发明一种环保型吸管及其制备工艺的有益效果为：

本发明一种环保型吸管及其制备工艺，可以将需要进行加工的纸吸管套装在注塑筒Ⅰ上，带传动机构Ⅰ驱动多个注塑筒Ⅰ进行转动，注塑机构Ⅱ将注塑物通入注塑筒Ⅰ内；注塑物优选为食品级可降级塑料，注塑物通过注塑段向纸吸管的内部进行注塑形成切割段管，对带有切割段管的纸吸管进行倾斜切割形成刺破端管，环保型吸管的刺破端由纸吸管和刺破端管组成，进而在不增加纸吸管直径的情况下制备刺破端硬度较高的环保型吸管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的环保型吸管结构示意图；

图2是本发明的待切割吸管结构示意图；

图3是本发明的换料支架、换料机构和注塑机构Ⅰ连接结构示意图；

图4是本发明的换料支架结构示意图；

图5是本发明的换料机构和注塑机构Ⅰ连接结构示意图；

图6是本发明的换料支架、换料机构、注塑机构Ⅰ和带传动机构Ⅰ连接结构示意图；

图7是本发明的注塑机构Ⅰ结构示意图；

图8是本发明的横移支架、换料支架和横移机构连接结构示意图；

图9是本发明的横移支架、横移机构、换料支架、换料机构、注塑机构Ⅰ和卸料机构连接结构示意图；

图10是本发明的横移支架、横移机构、换料支架、换料机构、注塑机构Ⅰ和注塑机构Ⅱ连接结构示意图；

图11是本发明的注塑机构Ⅱ局部结构示意图；

图12是本发明的横移支架、横移机构和卸料机构连接结构示意图。

图中：纸吸管10；切割段管11；刺破端管12；换料支板21；换料滑轨22；换料轮31；换料带32；安装软体33；伸缩机构Ⅰ41；注塑筒Ⅰ42；摩擦轮Ⅰ43；注塑段44；带传动机构Ⅰ50；横移支架60；横移丝杆Ⅰ71；横移丝杆Ⅱ72；卸料支架81；伸缩机构Ⅱ82；卸料轮83；注塑滑架91；注塑筒Ⅱ92；摩擦轮Ⅱ93；带传动机构Ⅱ94。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1至12说明本实施方式，一种环保型吸管制备工艺，该发明包括以下步骤：

S1：将需要进行加工的纸吸管10套装在注塑筒Ⅰ42上；

S2：带传动机构Ⅰ50驱动多个注塑筒Ⅰ42进行转动，将注塑物通入注塑筒Ⅰ42内；

S3：注塑物通过注塑段44向纸吸管10的内部进行注塑形成切割段管11；

S4：对带有切割段管11的纸吸管10进行倾斜切割形成刺破端管12。

一种环保型吸管制备装置，包括换料支架、换料机构、注塑机构Ⅰ、带传动机构Ⅰ50、横移支架60、横移机构、卸料机构和注塑机构Ⅱ，换料支架包括换料支板21和换料滑轨22，换料支板21上固定连接有两个换料滑轨22，换料支板21固定连接在横移支架60上；

换料机构包括换料轮31、换料带32和安装软体33，换料轮31设置有两个，两个换料轮31之间通过换料带32传动连接，两个换料轮31均转动连接在换料支板21上，换料带32上固定连接有多个安装软体33，换料带32滑动连接在两个换料滑轨22上，换料轮31上设置有驱动换料轮31进行转动的动力机构Ⅲ；

使用时将需要进行加工的纸吸管10套在位于上侧的多个注塑筒Ⅰ42上，如图3所示，这里以注塑筒Ⅰ42设置有四个进行举例说明，将需要加工的两个纸吸管10套在位于上侧的两个注塑筒Ⅰ42上，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ可以是电机，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，动力机构Ⅲ可以根据使用需求固定连接在换料支板21上，动力机构Ⅲ的输出轴和其中一个换料轮31之间传动连接，动力机构Ⅲ的输出轴进行转动时，动力机构Ⅲ的输出轴带动换料轮31进行转动，两个换料轮31之间通过换料带32传动连接，两个换料轮31一起进行转动，两个换料轮31转动时带动换料带32进行运动，换料带32在两个换料滑轨22上进行滑动，两个换料滑轨22对换料带32进行支撑，换料带32带动其上设置的四个安装软体33进行运动，安装软体33通过弹性的柱固定连接在换料带32上，弹性的柱优选为橡胶材料，进而保证安装软体33在换料带32转弯处可以顺利的通过，多个安装软体33进行运动时分别带动对应的伸缩机构Ⅰ41进行运动，伸缩机构Ⅰ41带动对应的注塑筒Ⅰ42进行运动，进而使得原本位于上侧的两个注塑筒Ⅰ42运动到下侧，进而使得需要加工的纸吸管10运动到下侧，然后在进行后续的加工；

注塑机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅰ41、注塑筒Ⅰ42、摩擦轮Ⅰ43和注塑段44，伸缩机构Ⅰ41的伸缩端上固定连接有注塑筒Ⅰ42，注塑筒Ⅰ42上设置有注塑段44，注塑段44上设置有多个注塑孔，伸缩机构Ⅰ41上固定连接有摩擦轮Ⅰ43，换料支板21上连接有带传动机构Ⅰ50，多个安装软体33上均转动连接有伸缩机构Ⅰ41，每个摩擦轮Ⅰ43均能够和带传动机构Ⅰ50接触，带传动机构Ⅰ50上设置有驱动带传动机构Ⅰ50进行转动的动力机构Ⅳ；

当需要对不同长度的纸吸管10进行加工时，启动伸缩机构Ⅰ41，伸缩机构Ⅰ41可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ41的伸缩端开始进行运动，伸缩机构Ⅰ41的伸缩端带动注塑筒Ⅰ42进行运动，注塑筒Ⅰ42带动其上的注塑段44进行运动，进而调整注塑段44的位置，如图7所示，注塑筒Ⅰ42是为了对纸吸管10的内部进行支撑，套装时纸吸管10的后端顶在安装软体33上，安装软体33对纸吸管10的后端进行限位，安装软体33作为纸吸管10后端的基准，注塑段44运动到纸吸管10前端的位置，使得切割段管11形成在纸吸管10的端部，注塑段44的直径略小于注塑筒Ⅰ42的直径，注塑筒Ⅰ42的直径和纸吸管10内直径相同，进而保证注塑段44对纸吸管10进行注塑时，注塑物不会进入到注塑筒Ⅰ42和纸吸管10之间；

当原本位于上侧的两个伸缩机构Ⅰ41运动到下侧时，两个摩擦轮Ⅰ43均和带传动机构Ⅰ50进行接触，启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ可以是电机，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，动力机构Ⅳ可以固定连接在换料支板21上，动力机构Ⅳ的输出轴和带传动机构Ⅰ50之间传动连接，动力机构Ⅳ的输出轴进行转动时带动带传动机构Ⅰ50进行转动，带传动机构Ⅰ50带动和带传动机构Ⅰ50接触的两个摩擦轮Ⅰ43进行转动，摩擦轮Ⅰ43带动对应的伸缩机构Ⅰ41进行转动，伸缩机构Ⅰ41带动对应的注塑筒Ⅰ42进行转动，注塑筒Ⅰ42带动其上设置的注塑段44进行转动，注塑段44上设置有多个注塑孔，通过外力使得纸吸管10不跟随注塑筒Ⅰ42一起进行转动，可以另行设置机构，优选的通过本装置中设置的卸料机构对纸吸管10进行固定，或者推动纸吸管10进行反向转动，进而使得多个注塑孔和纸吸管10之间产生相对的运动，使得注塑物可以均匀分布在纸吸管10的内部进而形成切割段管11；

横移机构包括横移丝杆Ⅰ71和横移丝杆Ⅱ72，横移丝杆Ⅰ71和横移丝杆Ⅱ72分别转动连接在横移支架60的两侧，横移丝杆Ⅰ71上设置有驱动横移丝杆Ⅰ71进行转动的动力机构Ⅰ，横移丝杆Ⅱ72上设置有驱动横移丝杆Ⅱ72进行转动的动力机构Ⅱ；

卸料机构包括卸料支架81、伸缩机构Ⅱ82和卸料轮83，卸料支架81滑动连接在横移支架60上，卸料支架81通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ71上，卸料支架81上固定连接有多个伸缩机构Ⅱ82，多个伸缩机构Ⅱ82的伸缩端上均转动连接有卸料轮83；

当纸吸管10的切割段管11注塑完成时，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ可以是电机，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，动力机构Ⅰ可以固定连接在横移支架60上，动力机构Ⅰ的输出轴和横移丝杆Ⅰ71传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴转动时带动横移丝杆Ⅰ71进行转动，横移丝杆Ⅰ71通过螺纹带动卸料支架81进行运动，卸料支架81带动伸缩机构Ⅱ82进行运动，伸缩机构Ⅱ82带动卸料轮83进行运动，使得卸料轮83和注塑完成的纸吸管10接触，退出注塑机构Ⅱ后，卸料轮83推动纸吸管10进行运动，使得纸吸管10脱离注塑筒Ⅰ42，完成卸料；

进一步的设置有伸缩机构Ⅱ82，伸缩机构Ⅱ82可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ82的伸缩端带动卸料轮83进行运动，调整卸料轮83的相对搞定，进而可以根据使用需求和不同厚度的纸吸管10接触；

进一步的在进行注塑时，转动卸料轮83，卸料轮83上设置有可以驱动卸料轮83进行转动的抱闸电机，卸料轮83进行和纸吸管10接触，在对纸吸管10进行注塑时，卸料轮83驱动纸吸管10进行转动，使得纸吸管10和注塑筒Ⅰ42的转动方向相反，或者使得纸吸管10不转动，进而使得注塑物可以均匀的填充在纸吸管10内，注塑完成后，冷却一端时间，再将纸吸管10从注塑筒Ⅰ42上退下；

注塑机构Ⅱ包括注塑滑架91、注塑筒Ⅱ92、摩擦轮Ⅱ93和带传动机构Ⅱ94，注塑滑架91滑动连接在横移支架60上，注塑滑架91通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ72上，注塑滑架91上转动连接有多个注塑筒Ⅱ92，每个注塑筒Ⅱ92上均固定连接有摩擦轮Ⅱ93，多个摩擦轮Ⅱ93均和带传动机构Ⅱ94接触，带传动机构Ⅱ94连接在注塑滑架91上，带传动机构Ⅱ94上设置有驱动带传动机构Ⅱ94进行转动的动力机构Ⅴ；

进一步的设置有横移机构和对注塑机构Ⅰ进行注塑的注塑机构Ⅱ，当需要对注塑筒Ⅰ42进行注塑时，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ可以是电机，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，动力机构Ⅱ可以固定连接在横移支架60上，动力机构Ⅱ的输出轴和横移丝杆Ⅱ72之间传动连接，动力机构Ⅱ的输出轴转动时带动横移丝杆Ⅱ72进行转动，横移丝杆Ⅱ72转动时通过螺纹带动注塑滑架91进行横向运动，注塑滑架91带动注塑筒Ⅱ92进行运动，如图10所示，注塑筒Ⅱ92设置有两个，注塑筒Ⅱ92的后端倾斜设置，两个注塑筒Ⅱ92向注塑筒Ⅰ42侧进行运动，如图3所示，注塑筒Ⅰ42的前端倾斜设置，注塑筒Ⅰ42可以插入注塑筒Ⅱ92内，预先将注塑物管道连接在注塑筒Ⅱ92上，通过注塑物管道将注塑物通入注塑筒Ⅱ92内，注塑筒Ⅱ92内的注塑物通入注塑筒Ⅰ42内，注塑筒Ⅰ42内的注塑物通入注塑段44内，注塑段44内的注塑物通过注塑孔通入纸吸管10内，使得纸吸管10和注塑段44之间形成切割段管11；

进一步的设置有带传动机构Ⅱ94，在注塑时启动带传动机构Ⅰ50时启动带传动机构Ⅱ94，带传动机构Ⅱ94和带传动机构Ⅰ50的转动速度相同，启动动力机构Ⅴ，动力机构Ⅴ可以是电机，动力机构Ⅴ优选为伺服电机，动力机构Ⅴ固定连接在注塑滑架91上，动力机构Ⅴ的输出轴和带传动机构Ⅱ94之间传动连接，动力机构Ⅴ的输出轴转动时带动带传动机构Ⅱ94进行运动，带传动机构Ⅱ94带动摩擦轮Ⅱ93进行转动，摩擦轮Ⅱ93带动注塑筒Ⅱ92进行转动，注塑筒Ⅱ92和注塑筒Ⅰ42的转动速度和转动方向相同，当注塑筒Ⅱ92和注塑筒Ⅰ42一起进行转动时，注塑筒Ⅱ92和注塑筒Ⅰ42相互插接时，注塑筒Ⅱ92向注塑筒Ⅰ42内进行注塑时，由于注塑筒Ⅱ92和注塑筒Ⅰ42之间不存在相对的运动，进而保证注塑筒Ⅱ92和注塑筒Ⅰ42之间可以相对良好的密封；

一种环保型吸管，该吸管包括纸吸管10和刺破端管12，刺破端管12设置在纸吸管10的一端；如图2所示，装置加工完成的纸吸管10和切割段管11的结构如图2所示，对带有切割段管11的纸吸管10进行倾斜切割形成刺破端管12，环保型吸管的刺破端由纸吸管10和刺破端管12组成，进而在不增加纸吸管10直径的情况下制备刺破端硬度较高的环保型吸管。