一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备及使用方法

技术领域

本发明涉及水炮泥搅拌技术领域，尤其涉及一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备及使用方法。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水炮泥要可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空间和缝隙，高温烧后体积能收缩小、不产生裂纹、烧结性好、耐压强度高、耐冲刷、耐侵蚀等，在无水炮泥的加工工艺中，搅拌是非常重要的一步工序。

经检索，中国申请公布号CN112622028A的专利，此发明涉及一种无水炮泥加热搅拌装置，它包括支腿、加热装置和搅拌机构，支腿内侧下方设置有横杆，横杆上方设置有加热装置，加热装置内部设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器内部从左至右均匀设置有若干个加热管，加热管上方设置有蒸汽阀，加热装置上方设置有喷汽板，喷汽板上方左右两侧均设置有喷汽管，加热装置左右两侧均设置有固定杆，加热装置通过固定杆与支腿固定连接，支腿上方设置有搅拌机构，搅拌机构上方左右两侧均设置有支撑座，支撑座上方设置有上料装置；本发明具有搅拌效率高、搅拌混合均匀、加料顺序以及配比准确、加热均匀、工作稳定可靠的优点。

上述专利中的用于一种无水炮泥加热搅拌装置，在使用时，不具备将水炮泥碾碎的操作步骤，导致水炮泥直接进行搅拌时，会出现搅拌不均匀的现象，且在搅拌时，水泥会四处溅射，为此需要一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多搅拌设备在对水炮泥进行搅拌时，不具备将水炮泥碾碎的操作步骤，且在搅拌时，水泥会四处溅射的问题，而提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌机主体，且搅拌机主体的表面设置有衔接板，所述衔接板的顶部滑动连接有传动杆，且传动杆的内部旋转连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有第一推板，且第一推板的底部固定连接有衔接环，所述衔接环的表面贯穿有丝杆，所述传动杆的尾部活动连接有传动板，且传动板的顶部设置有与搅拌机主体旋转连接的衔接块，所述衔接块的顶部设置有挡板，所述搅拌机主体的内壁设置有进料口，且进料口的下方位于搅拌机主体的侧面设置有导流板，所述导流板的侧面设置有放置板，且放置板的一端位于底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有传动机构，且支撑杆的侧面设置有送料机构。

优选的，所述活动板关于传动杆的中线对称设置两组，且两组活动板呈交叉状旋转连接，所述传动杆通过两组活动板在衔接板表面构成滑动结构。

优选的，所述衔接环与丝杆为螺纹连接，所述传动板与挡板的夹角为130°，且挡板关于搅拌机主体的圆心对称设置有两组。

优选的，所述传动机构包括摆动杆、嵌入杆、运动板、推块、受力块、升降杆、弹簧、限位框和压板，所述摆动杆旋转连接于支撑杆的表面，且摆动杆的内部滑动连接有嵌入杆，所述嵌入杆的尾部旋转连接有运动板，所述摆动杆的顶部设置有推块，且推块的顶部贴合有受力块，所述受力块的侧面固定连接有升降杆，且升降杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位框，所述升降杆的尾部设置有压板。

优选的，所述摆动杆为半圆环状，且摆动杆的表面设置有与自身形状相匹配的滑槽，所述嵌入杆在滑槽内滑动时带动摆动杆围绕着与支撑杆的衔接点进行摆动。

优选的，所述推块与受力块的接触面互为斜面，所述升降杆与弹簧的中轴线相重合，且升降杆与放置板相平行。

优选的，所述送料机构包括安装板、旋转杆、旋转环、滚珠、受力杆、第二推板、衔接杆和衔接盘，所述安装板设置于底座的顶部，且安装板的内壁旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有旋转环，且旋转环的内部嵌入有滚珠，所述滚珠的顶部设置有受力杆，且受力杆的顶部设置有第二推板。

优选的，所述旋转环关于旋转杆呈倾斜设置，且旋转环的表面设置有与滚珠相匹配的滑道，所述滚珠与滑道为紧密贴合状态。

优选的，所述第二推板的底部与放置板的上表面位于同一水平直线上，且第二推板与放置板互为平行设置，所述第二推板通过旋转环在放置板的表面构成滑动结构。

本方案还提供一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先对水炮泥进行碾碎操作，可通过电机运动板旋转，运动板旋转后，会随即带动嵌入杆在摆动杆上设置的滑槽内进行滑动，由于滑槽设置为与摆动杆的半圆环状，所以当嵌入杆滑动至摆动杆与支撑杆衔接的一侧时并继续滑动时，会带动摆动杆围绕着与支撑杆的衔接点进行往复摆动，当摆动杆向上摆动时，会通过推块带动受力块与升降杆向上移动，随后弹簧会成为拉伸状态，当摆动杆向下摆动时，受力块会在弹簧的作用下匀速下降，并通过压板对放置在放置板上的水炮泥进行捏碎，压板会通过运动板的旋转实现往复升降操作。

S2、接着，将碾碎的水泥送入搅拌机主体内，通过电机带动旋转杆旋转，由于旋转环关于旋转杆呈倾斜设置，当旋转环通过旋转杆旋转时，会带动滚珠围绕着与旋转环上设置的滑道进行滑动，随后滚珠会通过倾斜设置的滑道带动第二推板在安装板内进行滑动，又因为第二推板的底部与放置板的顶部位于同一水平线，所以在第二推板移动过程中，会将在放置板表面已经碾碎完毕的水炮泥推送到导流板上，并通过进料口进入搅拌机主体内。

S3、最后，进行防溅射的操作，为了防止水泥在搅拌时四处溅射，可通过电机带动丝杆旋转，由于衔接环与丝杆相互啮合，所以衔接环会通过丝杆带动第一推板朝着搅拌机主体进行移动，由于第一推板与活动板为活动连接，在两组第一推板移动时，会带动两组活动板所形成的夹角逐渐变小，随后与两组活动板旋转连接的传动杆会朝着与搅拌机主体相反的方向滑动，并通过与自身活动连接的传动板对衔接块施加拉力，以此来带动挡板朝着搅拌机主体进行旋转，并在两组挡板的配合下，对搅拌机主体顶部实现封闭，防止水泥四处溅射。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，通过设置第一推板与活动板，当旋转丝杆后，丝杆会通过衔接环带动第一推板进行移动，随后第一推板会通过两组活动板带动传动杆在衔接板上进行滑动，传动杆滑动后会通过传动板带动挡板相搅拌机主体进行旋转，随后两组挡板会构成闭合状态，防止水泥从搅拌机主体的出口处喷溅出来；

2、该具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，通过设置传动机构，当需要碾碎水炮泥时，可通过控制运动板旋转，运动板随后会带动嵌入杆在摆动杆内部滑动，摆动杆会因此围绕着与支撑杆的衔接点不断摆动，在其摆动时，会通过受力块与弹簧相配合带动升降杆进行往复升降，以此来通过升降杆带动压板对水炮泥进行碾碎。

3、该具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，通过设置送料机构，当旋转杆旋转后，会带动滚珠在旋转环上设置的滑道内进行滑动，由于旋转环为倾斜设置，所以在旋转环旋转时，会通过滚珠带动第二推板进行往复伸缩，实现对碾碎水炮泥的自动送料。

4、该具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，实用性强，在使用时可通过传动机构将水炮泥碾碎，并通过送料机构将水泥自送推送到搅拌机主体内，在水泥搅拌时，可控制挡板对搅拌机主体的顶部构成封闭结构，防止水泥溅射出来。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的第一视角示意图。

图2为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的第二视角示意图。

图3为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的部分结构第一视角示意图。

图4为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的部分结构第二视角示意图。

图5为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的传动机构第一视角示意图。

图6为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的传动机构第二视角示意图。

图7为本发明提出的一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的送料机构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌机主体；3、衔接板；4、传动杆；5、活动板；6、第一推板；7、衔接环；8、丝杆；9、传动板；10、衔接块；11、挡板；12、进料口；13、放置板；14、导流板；15、支撑杆；16、传动机构；1601、摆动杆；1602、嵌入杆；1603、运动板；1604、推块；1605、受力块；1606、升降杆；1607、弹簧；1608、限位框；1609、压板；17、送料机构；1701、安装板；1702、旋转杆；1703、旋转环；1704、滚珠；1705、受力杆；1706、第二推板；1707、衔接杆；1708、衔接盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备，包括底座1，底座1的顶部设置有搅拌机主体2，且搅拌机主体2的表面设置有衔接板3，衔接板3的顶部滑动连接有传动杆4，且传动杆4的内部旋转连接有活动板5，活动板5的顶部活动连接有第一推板6，且第一推板6的底部固定连接有衔接环7，衔接环7的表面贯穿有丝杆8，传动杆4的尾部活动连接有传动板9，且传动板9的顶部设置有与搅拌机主体2旋转连接的衔接块10，衔接块10的顶部设置有挡板11，搅拌机主体2的内壁设置有进料口12，且进料口12的下方位于搅拌机主体2的侧面设置有导流板14，导流板14的侧面设置有放置板13，且放置板13的一端位于底座1的顶部设置有支撑杆15，支撑杆15上设置有传动机构16，且支撑杆15的侧面设置有送料机构17。

进一步的，活动板5关于传动杆4的中线对称设置两组，且两组活动板5呈交叉状旋转连接，传动杆4通过两组活动板5在衔接板3表面构成滑动结构，通过设置活动板5，由于第一推板6与活动板5为活动连接，在两组第一推板6移动时，会带动两组活动板5所形成的夹角逐渐变小，为挡板11的旋转施加动力。

进一步的，衔接环7与丝杆8为螺纹连接，传动板9与挡板11的夹角为130°，且挡板11关于搅拌机主体2的圆心对称设置有两组，通过设置传动杆4，两组活动板5所形成的夹角逐渐变小时，与两组活动板5旋转连接的传动杆4会朝着与搅拌机主体2相反的方向滑动，并通过与自身活动连接的传动板9对衔接块10施加拉力，以此来带动挡板11朝着搅拌机主体2进行旋转，并在两组挡板11的配合下，对搅拌机主体2顶部实现封闭，防止水泥四处溅射。

进一步的，传动机构16包括摆动杆1601、嵌入杆1602、运动板1603、推块1604、受力块1605、升降杆1606、弹簧1607、限位框1608和压板1609，摆动杆1601旋转连接于支撑杆15的表面，且摆动杆1601的内部滑动连接有嵌入杆1602，嵌入杆1602的尾部旋转连接有运动板1603，摆动杆1601的顶部设置有推块1604，且推块1604的顶部贴合有受力块1605，受力块1605的侧面固定连接有升降杆1606，且升降杆1606的表面固定连接有弹簧1607，弹簧1607的底部固定连接有限位框1608，升降杆1606的尾部设置有压板1609，通过设置传动机构16，运动板1603旋转后，会随即带动嵌入杆1602在摆动杆1601上设置的滑槽内进行滑动，由于滑槽设置为与摆动杆1601的半圆环状，所以当嵌入杆1602滑动至摆动杆1601与支撑杆15衔接的一侧时并继续滑动时，会带动摆动杆1601围绕着与支撑杆15的衔接点进行往复摆动，当摆动杆1601向上摆动时，会通过推块1604带动受力块1605与升降杆1606向上移动，随后弹簧1607会成为拉伸状态，当摆动杆1601向下摆动时，受力块1605会在弹簧1607的作用下匀速下降，并通过压板1609对放置在放置板13上的水炮泥进行捏碎，压板1609会通过运动板1603的旋转实现往复升降操作。

进一步的，摆动杆1601为半圆环状，且摆动杆1601的表面设置有与自身形状相匹配的滑槽，嵌入杆1602在滑槽内滑动时带动摆动杆1601围绕着与支撑杆15的衔接点进行摆动，通过设置嵌入杆1602，运动板1603旋转后，会随即带动嵌入杆1602在摆动杆1601上设置的滑槽内进行滑动，由于滑槽设置为与摆动杆1601的半圆环状，所以当嵌入杆1602滑动至摆动杆1601与支撑杆15衔接的一侧时并继续滑动时，会带动摆动杆1601围绕着与支撑杆15的衔接点进行往复摆动，能够更好的配合推块1604对受力块1605施加推力。

进一步的，推块1604与受力块1605的接触面互为斜面，升降杆1606与弹簧1607的中轴线相重合，且升降杆1606与放置板13相平行，通过设置受力块1605，摆动杆1601向上摆动时，会通过推块1604带动受力块1605与升降杆1606向上移动，随后弹簧1607会成为拉伸状态，当摆动杆1601向下摆动时，受力块1605会在弹簧1607的作用下匀速下降，并通过压板1609对放置在放置板13上的水炮泥进行捏碎，压板1609会通过运动板1603的旋转实现往复升降操作。

进一步的，送料机构17包括安装板1701、旋转杆1702、旋转环1703、滚珠1704、受力杆1705、第二推板1706、衔接杆1707和衔接盘1708，安装板1701设置于底座1的顶部，且安装板1701的内壁旋转连接有旋转杆1702，旋转杆1702的表面固定连接有旋转环1703，且旋转环1703的内部嵌入有滚珠1704，滚珠1704的顶部设置有受力杆1705，且受力杆1705的顶部设置有第二推板1706，通过设置送料机构17，由于旋转环1703关于旋转杆1702呈倾斜设置，当旋转环1703通过旋转杆1702旋转时，会带动滚珠1704围绕着与旋转环1703上设置的滑道进行滑动，随后滚珠1704会通过倾斜设置的滑道带动第二推板1706在安装板1701内进行滑动，又因为第二推板1706的底部与放置板13的顶部位于同一水平线，所以在第二推板1706移动过程中，会将在放置板13表面已经碾碎完毕的水炮泥推送到导流板14上，并通过进料口12进入搅拌机主体2内。

进一步的，旋转环1703关于旋转杆1702呈倾斜设置，且旋转环1703的表面设置有与滚珠1704相匹配的滑道，滚珠1704与滑道为紧密贴合状态，通过设置旋转环1703，当旋转环1703通过旋转杆1702旋转时，会带动滚珠1704围绕着与旋转环1703上设置的滑道进行滑动，随后滚珠1704会通过倾斜设置的滑道带动第二推板1706在安装板1701内进行滑动，为第二推板1706的移动施加动力。

进一步的，第二推板1706的底部与放置板13的上表面位于同一水平直线上，且第二推板1706与放置板13互为平行设置，第二推板1706通过旋转环1703在放置板13的表面构成滑动结构，通过设置第二推板1706，因为第二推板1706的底部与放置板13的顶部位于同一水平线，所以在第二推板1706移动过程中，会将在放置板13表面已经碾碎完毕的水炮泥推送到导流板14上，并通过进料口12进入搅拌机主体2内。

本实施例还提供一种具有防溅射功能的无水炮泥搅拌设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先对水炮泥进行碾碎操作，可通过电机运动板1603旋转，运动板1603旋转后，会随即带动嵌入杆1602在摆动杆1601上设置的滑槽内进行滑动，由于滑槽设置为与摆动杆1601的半圆环状，所以当嵌入杆1602滑动至摆动杆1601与支撑杆15衔接的一侧时并继续滑动时，会带动摆动杆1601围绕着与支撑杆15的衔接点进行往复摆动，当摆动杆1601向上摆动时，会通过推块1604带动受力块1605与升降杆1606向上移动，随后弹簧1607会成为拉伸状态，当摆动杆1601向下摆动时，受力块1605会在弹簧1607的作用下匀速下降，并通过压板1609对放置在放置板13上的水炮泥进行捏碎，压板1609会通过运动板1603的旋转实现往复升降操作；

S2、接着，将碾碎的水泥送入搅拌机主体2内，通过电机带动旋转杆1702旋转，由于旋转环1703关于旋转杆1702呈倾斜设置，当旋转环1703通过旋转杆1702旋转时，会带动滚珠1704围绕着与旋转环1703上设置的滑道进行滑动，随后滚珠1704会通过倾斜设置的滑道带动第二推板1706在安装板1701内进行滑动，又因为第二推板1706的底部与放置板13的顶部位于同一水平线，所以在第二推板1706移动过程中，会将在放置板13表面已经碾碎完毕的水炮泥推送到导流板14上，并通过进料口12进入搅拌机主体2内；

S3、最后，进行防溅射的操作，为了防止水泥在搅拌时四处溅射，可通过电机带动丝杆8旋转，由于衔接环7与丝杆8相互啮合，所以衔接环7会通过丝杆8带动第一推板6朝着搅拌机主体2进行移动，由于第一推板6与活动板5为活动连接，在两组第一推板6移动时，会带动两组活动板5所形成的夹角逐渐变小，随后与两组活动板5旋转连接的传动杆4会朝着与搅拌机主体2相反的方向滑动，并通过与自身活动连接的传动板9对衔接块10施加拉力，以此来带动挡板11朝着搅拌机主体2进行旋转，并在两组挡板11的配合下，对搅拌机主体2顶部实现封闭，防止水泥四处溅射。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。