汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及发泡海绵制造工艺，尤其涉及一类汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵接头胶料及其制备工艺。

背景技术

目前现有技术中存在以下缺点：对于EPDM汽车密封条一般都是密实胶和海绵胶复合挤出。接头一般采用硬度低的软密实胶料接头，存在外观和手感和挤出密封条不一致现象。因此越来越多的主机厂要求密封条接头用发泡海绵胶料接头。

例如：公开号为CN112080078A，公开日为2020年11月15日，名称为“一种汽车密封发泡胶料及其制备方法”的中国专利文献公开了一种汽车密封条发泡胶料及其制备方法。所述发泡胶料的配方包括EPDM生胶、VESTENAMER 8012,N550、氧化锌、硬脂酸、轻质碳酸钙、白油、PEG4000、氧化钙、硫化体系、ADC和OBSH-75,制备方法包括一段混炼、二段混炼、挤出等步骤。

基于此，期望获得一种用于汽车密封条的采用EPDM注射模压的发泡海绵胶料及其制备方法，以克服现有技术的不足。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于公开一种汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵胶料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明通过以下几个方面实现：

第一方面，本发明提出了一种汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵胶料，所述汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵胶料包括以下重量份数的组分：

EPDM K5470C:20～40份，

K2650C:10～30份，

X-4010M:40～60份，

氧化锌：6～8份，

硬脂酸：1～2份，

N550碳黑：70～90份，

填料：0～20份，

白油：50～70份，

加工助剂：1～2份，

硫黄：1～2份，

DTDM-80：0.8～1.2份，

促进剂CBS-80：0.5～1份，

促进剂DPTT-70:0.5～1.0份,

促进剂ZDBC-80:1～1.5份，

促进剂MBT-80:1～1.5,

促进剂TDEC-75：0.23～0.5份，

发泡剂AC3W:5～8份，

发泡剂SH537：5～8份，

发泡助剂K5：1～2份，

以及CaO-80:1～3份。

优选地，所述EPDM K5470C、K2650C以及X-4010M的总份数合计为100份。

第二方面，本发明提出了一种制备上述的汽车密封条EPDM注射模压发泡海绵胶料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤A：分两次进行混炼，得到胶料；

步骤B：制胶。

优选地，在所述步骤A中，具体包括如下步骤：

炼：先将EPDM K5470C、K2650C、X-4010M、氧化锌、硬脂酸、N550碳黑、填料、加工助剂以及白油混炼均匀制作成一次混炼胶；

二次混炼：将上述步骤中一次混炼胶的产物、促进剂DPTT-70、促进剂ZDBC-80、促进剂MBT-80、发泡剂AC3W、发泡剂SH537、发泡助剂K5以及剩余白油混炼均匀制作成二次混炼胶。

更为优选地，所述一次混炼中，排胶温度135～145℃，随后冷却、停放。

优选地，在所述二次混炼中，排胶温度为140～150℃，随后出片、冷放、停放，得到胶料。

优选地，在所述步骤B中，具体包括如下步骤：

将步骤A所获得的胶料加压混炼1-2分钟，然后加入CaO-80，DTDM-80，硫黄以及促进剂TDEC-75混炼到温度75℃；

排胶，开炼机混炼，出片，冷却，停放。

优选地，所述制备方法在步骤B后还包括步骤C、硫化工艺。

优选地，在所述硫化工艺过程中，一段硫化条件：温度为180～200℃，硫化时间2～3分钟，压力8～12MPa，发泡密度0.6～0.7g/cm

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

1)本发明获得了一种硬度材质适合，硫化性能稳定，且产品表面光滑、颗粒少、尺寸稳定性高的工艺。

2)本发明公开的技术方案改进了配方和混炼工艺，极大的提升了胶料的加工安全性，制备的汽车密封条用混炼胶门尼粘度、硫化性能稳定，一致性好，品质优异，综合性能强；

3)本发明代表了混炼胶制造技术的发展方向，具有良好的经济、社会效益，在高端汽车密封条制备领域具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1-6采用如下步骤制得：

步骤1：按照表1-1-以及表1-2称取重量份数的各组分；

步骤2：分两次进行混炼，得到胶料；

步骤3：制胶。

其中，在所述步骤A中，具体包括如下步骤：

一次混炼：先将三种EPDM(即EPDM K5470C、K2650C、X-4010M)和氧化锌，硬脂酸，N550,填料，加工助剂以及白油混炼均匀制作成一次混炼胶，排胶温度135～145℃，冷却、停放。

二次混炼：将上述步骤中一次混炼胶的产物、促进剂CBS-80、促进剂DPTT-70、促进剂ZDBC-80、促进剂MBT-80、发泡剂AC3W、发泡剂SH537、发泡助剂以及白油混炼均匀制作成二次混炼胶，排胶温度140～150℃，出片、冷却、停放，得到胶料。

在所述步骤B中，具体包括如下步骤：

将步骤A所获得的胶料加压混炼1-2分钟，然后加入CaO-80，DTDM-80，硫黄、促进剂TDEC-75混炼到温度75℃；

排胶，开炼机混炼，出片，冷却，停放；

硫化工艺：一段硫化条件：180～200度2～3分钟，压力8～12MPa；

发泡密度0.6～0.7g/cm

表1-1.(表中单位：g)

表1-2(表中单位：g)

表2列出了实施例1-6在制备方法中涉及的具体工艺参数。

表2.

将上述实施例采用QC/T 639-2004进行测试，测试结果如表3所示：

表3.

由上述实施例可以看出，实施例1～6的各项性能均满足标准。

需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。