一种铝扁管挤压模具结构

技术领域：

本发明涉及一种铝扁管挤压模具结构，其属于铝扁管生产技术领域。

背景技术：

随着铝制挤压行业的迅猛发展,对于铝扁管的产品质量要求越来越高，对于挤压模具的制造、应用提出了更高的质量要求。但是由于铝扁管在挤出成型阶段的温度很高，管壁很薄，高温加上重力原因，往往会造成挤出的铝扁管发生形变，降低产品精度，且由于挤压过程中挤压模具的出料口所受应力很大，挤压模具受损严重往往寿命短，生产成本高，同时组合模因下模工作带距表面过深，因此需分上下模分别加工，成品组装后会有精度误差。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝扁管挤压模具结构，其能够节约挤压模具制造材料，减少成本，提高模具制作精度。

本发明所采用的技术方案有：一种铝扁管挤压模具结构，包括上模部分、下膜片、模芯以及定位销，所述上模部分包括上部以及下部，在所述上模部分的中心位置形成有贯穿上模部分的上下表面的凹孔，模芯安装于凹孔中，在所述上模部分的下部下表面上且位于凹孔四周的位置对称设置有第一定位孔，所述下膜片安装于下部的下方，在下膜片上与第一定位孔相上下对齐的位置设置有第二定位孔，所述定位销安装于第一定位孔和第二定位孔中。

进一步地，所述下模片使用20-30mm厚度钢材制成。

本发明具有如下有益效果：

(1).对模具易损耗部位包含模芯和模具下模片使用材料的减少，从而使模具制作成本的降低；

(2).下模片使用20-30mm厚度钢材制成，使装配能够更加轻松便捷；

(3).工作带空刀距离下表面深度降低，可与上模组装后直接加工，有利于提高加工精度。

附图说明：

图1为本发明铝扁管挤压模具结构中上模部分示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明铝扁管挤压模具结构包括上模部分1、下膜片、模芯3以及定位销，其中上模部分1包括上部10以及下部11，在上模部分1的中心位置形成有贯穿上模部分1的上下表面的凹孔13，模芯3安装于凹孔13中。

在上模部分1的下部11下表面上且位于凹孔13四周的位置对称设置有第一定位孔14。

下膜片安装于下部11的下方，在下膜片上与第一定位孔14相上下对齐的位置设置有第二定位孔，通过在第一定位孔14和第二定位孔中安装入定位销进而将上模部分1 和下膜片安装固定于一起。

本发明铝扁管挤压模具结构中，首先通过加热的方式将上模部分的凹孔受热扩大，然后将模芯自上而下放入凹孔中，随着温度的降低，上模部分的凹孔由于冷缩缩小，进而将模芯卡固于其中。本发明利用金属热胀冷缩原理实现上模部分与模芯之间的联接，通过定位销可以将下模片和上模部分进行联接固定组成完整的模具结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。