一种生物质颗粒燃料的生产装置

技术领域

本发明属于生物质颗粒技术领域，涉及一种生物质颗粒燃料的生产装置。

背景技术

生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质致密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。

目前，现有的颗粒机不能提前对农作物秸秆进行预处理，也不能对农作物秸秆进行烘干处理，且所制成的生物质颗粒质量差和生产效率较低，物料的利用率低，对能源的利用不充分，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒燃料的生产装置，该发明要解决的技术问题是：如何提高生物质颗粒的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒燃料的生产装置，包括传送筒、循环机构、辅助支架、搅拌桶、支撑架、斗式提升机、造粒箱和烘干机构，所述传送筒和搅拌桶分别设置在辅助支架和支撑架上，造粒箱和搅拌桶之间设有保温室，传送筒上设置有传送机构，搅拌桶上端设有安装板和配料箱，搅拌桶上设置有搅拌机构和粉碎机构，搅拌桶下端设有阀门，循环机构分别与传送筒和保温室相连接，烘干机构分别与传送筒和造粒箱相连接，造粒箱内部设置有挤压机构，斗式提升机位于搅拌桶侧端，斗式提升机的出料口伸入搅拌桶内部。

本发明的工作原理是：本装置与外部电源电性连接，使用者将农作物秸秆放入传送筒中，通过传送机构将农作物秸秆送到搅拌桶中，同时启动烘干机构，对农作物秸秆进行烘干，降低农作物秸秆所含的水分，然后通过粉碎机构对农作物秸秆进行粉碎，打开配料箱的阀门开关，往搅拌桶中添加粘合剂，再通过搅拌机构将其混合均匀，并落到保温室中，循环机构抽取传送筒中的热风，重新利用并灌入到保温室中，对物料进行保温，在造粒箱中通过挤压机构使物料压缩成生物质颗粒燃料，再进行筛选，不合格的产品在通过斗式提升机将物料重新进行加工。

所述循环机构包括循环风机，循环风机放置在地面上，循环风机的进气端设有循环管，循环管端部与传送筒相连接，循环风机的出气端设有出气管，出气管与保温室相连接。

采用以上结构，启动循环风机，循环风机将多余的热风抽出，灌入保温室中，对搅拌均匀的物料进行保温。

所述传送机构包括传送电机，传送电机固定在辅助支架上，传送筒内部转动设置有两个传送辊和若干辅助辊，传送电机的输出轴与传送辊传动连接，传送辊上设有传送刮板带。

采用以上结构，启动传送电机，使用者将农作物秸秆送到传送筒内部，传送电机的输出轴带动传送辊转动，使传送刮板带转动将农作物秸秆运送走。

所述粉碎机构包括皮带轮副、粉碎电机和两个粉碎刀辊，粉碎电机固定在支撑架上，两个粉碎刀辊均转动设置在传送筒内部，粉碎刀辊端部设有相互啮合的齿轮副，粉碎电机的输出轴与其中一个粉碎刀辊之间通过皮带轮副传动连接。

采用以上结构，启动粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过皮带轮副带动其中一个粉碎刀辊转动，进而带动一对啮合的齿轮副转动，使两个粉碎刀辊相向转动，切割农作物秸秆。

所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机固定在安装板上，搅拌轴转动设置在搅拌桶上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设有若干搅拌叶。

采用以上结构，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶转动，对物料进行搅拌。

所述造粒箱内部依次设有模具板、筛板和导料板，造粒箱侧端设有出料斗和回料斗，出料斗和回料斗分别位于筛板和导料板下方，筛板下方设有振动电机，回料斗端部伸入斗式提升机的进料斗内部。

采用以上结构，启动振动电机，压缩成颗粒的混合物料落在筛板上，不合格的生物质颗粒从筛板上落下，经过导料板和出料斗被收集，合格的生物质颗粒经过回料斗落到斗式提升机的进料斗内。

所述，挤压机构包括旋转电机和转轴，旋转电机固定在造粒箱内部，转轴转动设置在模具板上，旋转电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴上固定有连接块和切刀，连接块和切刀分别位于模具板两侧，切刀抵触在模具板下侧，连接块两端转动设置有碾压辊。

采用以上结构，启动旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，使碾压辊挤压物料，再通过切刀切断。

所述，烘干机构包括集尘箱和鼓风机，鼓风机的出气端设有加热盒，加热盒的出气端与传送筒相连接，鼓风机的进气端与集尘箱出气端相连接，集尘箱进气端设有集尘管，集尘管端部与导料板相连接。

采用以上结构，启动鼓风机和加热盒，向传送筒内部吹热风，对农作物秸秆进行烘干，同时将切割生物质颗粒时产生的大量粉末吸收，装入集尘箱中收集。

与现有技术相比，本生物质颗粒燃料的生产装置具有以下优点：

1、通过传送筒、循环机构和烘干机构的配合，对农作物秸秆进行烘干，方便后续处理，并充分利用烘干时的热量，在生物质颗粒切割时吸收其产生的粉尘；

2、通过搅拌机构和粉碎机构的配合，可以快速粉碎农作物秸秆，与粘合剂混合均匀，方便使用；

3、通过振动电机、筛板和挤压机构的配合，可以得到质地均匀的生物质颗粒时，确保生物质颗粒的质量和产量。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图中，1、传送筒；101、辅助支架；102、辅助辊；2、循环机构；201、循环管；202、循环风机；203、出气管；3、搅拌桶；301、支撑架；302、安装板；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、搅拌轴；403、搅拌叶；5、配料箱；6、斗式提升机；7、粉碎机构；701、皮带轮副；702、齿轮副；703、粉碎电机；704、粉碎刀辊；8、阀门；9、保温室；10、造粒箱；1001、出料斗；1002、回料斗；1003、模具板；1004、筛板；1005、导料板；11、烘干机构；1101、集尘箱；1102、鼓风机；1103、加热盒；12、传送机构；1201、传送电机；1202、传送辊；1203、传送刮板带；13、挤压机构；1301、连接块；1302、旋转电机；1303、切刀；1304、碾压辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本生物质颗粒燃料的生产装置，包括传送筒1、循环机构2、辅助支架101、搅拌桶3、支撑架301、斗式提升机6、造粒箱10和烘干机构11，传送筒1和搅拌桶3分别设置在辅助支架101和支撑架301上，造粒箱10和搅拌桶3之间设有保温室9，传送筒1上设置有传送机构12，搅拌桶3上端设有安装板302和配料箱5，搅拌桶3上设置有搅拌机构4和粉碎机构7，搅拌桶3下端设有阀门8，循环机构2分别与传送筒1和保温室9相连接，烘干机构11分别与传送筒1和造粒箱10相连接，造粒箱10内部设置有挤压机构13，斗式提升机6位于搅拌桶3侧端，斗式提升机6的出料口伸入搅拌桶3内部，

本装置与外部电源电性连接，使用者将农作物秸秆放入传送筒1中，通过传送机构12将农作物秸秆送到搅拌桶3中，同时启动烘干机构11，对农作物秸秆进行烘干，降低农作物秸秆所含的水分，然后通过粉碎机构7对农作物秸秆进行粉碎，打开配料箱5的阀门开关，往搅拌桶3中添加粘合剂，再通过搅拌机构4将其混合均匀，并落到保温室9中，循环机构2抽取传送筒1中的热风，重新利用并灌入到保温室9中，对物料进行保温，在造粒箱10中通过挤压机构13使物料压缩成生物质颗粒燃料，再进行筛选，不合格的产品在通过斗式提升机6将物料重新进行加工。

循环机构2包括循环风机202，循环风机202放置在地面上，循环风机202的进气端设有循环管201，循环管201端部与传送筒1相连接，循环风机202的出气端设有出气管203，出气管203与保温室9相连接；启动循环风机202，循环风机202将多余的热风抽出，灌入保温室9中，对搅拌均匀的物料进行保温。

传送机构12包括传送电机1201，传送电机1201固定在辅助支架101上，传送筒1内部转动设置有两个传送辊1202和若干辅助辊102，传送电机1201的输出轴与传送辊1202传动连接，传送辊1202上设有传送刮板带1203；启动传送电机1201，使用者将农作物秸秆送到传送筒1内部，传送电机1201的输出轴带动传送辊1202转动，使传送刮板带1203转动将农作物秸秆运送走。

粉碎机构7包括皮带轮副701、粉碎电机703和两个粉碎刀辊704，粉碎电机703固定在支撑架301上，两个粉碎刀辊704均转动设置在传送筒1内部，粉碎刀辊704端部设有相互啮合的齿轮副702，粉碎电机703的输出轴与其中一个粉碎刀辊704之间通过皮带轮副701传动连接；启动粉碎电机703，粉碎电机703的输出轴通过皮带轮副701带动其中一个粉碎刀辊704转动，进而带动一对啮合的齿轮副702转动，使两个粉碎刀辊704相向转动，切割农作物秸秆。

搅拌机构4包括搅拌电机401和搅拌轴402，搅拌电机401固定在安装板302上，搅拌轴402转动设置在搅拌桶3上，搅拌电机401的输出轴通过联轴器与搅拌轴402传动连接，搅拌轴402上设有若干搅拌叶403；启动搅拌电机401，搅拌电机401的输出轴通过联轴器带动搅拌轴402转动，从而使搅拌叶403转动，对物料进行搅拌。

造粒箱10内部依次设有模具板1003、筛板1004和导料板1005，造粒箱10侧端设有出料斗1001和回料斗1002，出料斗1001和回料斗1002分别位于筛板1004和导料板1005下方，筛板1004下方设有振动电机，回料斗1002端部伸入斗式提升机6的进料斗内部；启动振动电机，压缩成颗粒的混合物料落在筛板1004上，不合格的生物质颗粒从筛板1004上落下，经过导料板1005和出料斗1001被收集，合格的生物质颗粒经过回料斗1002落到斗式提升机6的进料斗内。

挤压机构13包括旋转电机1302和转轴，旋转电机1302固定在造粒箱10内部，转轴转动设置在模具板1003上，旋转电机1302的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，转轴上固定有连接块1301和切刀1303，连接块1301和切刀1303分别位于模具板1003两侧，切刀1303抵触在模具板1003下侧，连接块1301两端转动设置有碾压辊1304；启动旋转电机1302，旋转电机1302的输出轴通过联轴器带动转轴转动，使碾压辊1304挤压物料，再通过切刀1303切断。

烘干机构11包括集尘箱1101和鼓风机1102，鼓风机1102的出气端设有加热盒1103，加热盒1103的出气端与传送筒1相连接，鼓风机1102的进气端与集尘箱1101出气端相连接，集尘箱1101进气端设有集尘管，集尘管端部与导料板1005相连接；启动鼓风机1102和加热盒1103，向传送筒1内部吹热风，对农作物秸秆进行烘干，同时将切割生物质颗粒时产生的大量粉末吸收，装入集尘箱1101中收集。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接等；上述各电气元件如循环风机202等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理:本装置与外部电源电性连接，使用者将农作物秸秆放入传送筒1中，启动传送电机1201，使用者将农作物秸秆送到传送筒1内部，传送电机1201的输出轴带动传送辊1202转动，使传送刮板带1203转动将农作物秸秆送到搅拌桶3中，同时启动鼓风机1102和加热盒1103，向传送筒1内部吹热风，对农作物秸秆进行烘干，同时将切割生物质颗粒时产生的大量粉末吸收，装入集尘箱1101中收集，启动粉碎电机703，粉碎电机703的输出轴通过皮带轮副701带动其中一个粉碎刀辊704转动，进而带动一对啮合的齿轮副702转动，使两个粉碎刀辊704相向转动，切割农作物秸秆，打开配料箱5的阀门开关，往搅拌桶3中添加粘合剂，启动搅拌电机401，搅拌电机401的输出轴通过联轴器带动搅拌轴402转动，从而使搅拌叶403高速转动，对物料进行搅拌，并落到保温室9中，启动循环风机202，循环风机202将多余的热风抽出，灌入保温室9中，对搅拌均匀的物料进行保温，启动旋转电机1302，旋转电机1302的输出轴通过联轴器带动转轴转动，使碾压辊1304挤压物料，再通过切刀1303切断，启动振动电机，压缩成颗粒的混合物料落在筛板1004上，不合格的生物质颗粒从筛板1004上落下，经过导料板1005和出料斗1001被收集，合格的生物质颗粒经过回料斗1002落到斗式提升机6的进料斗内。

综上，通过传送筒1、循环机构2和烘干机构11的配合，对农作物秸秆进行烘干，方便后续处理，并充分利用烘干时的热量，在生物质颗粒切割时吸收其产生的粉尘；通过搅拌机构4和粉碎机构7的配合，可以快速粉碎农作物秸秆，与粘合剂混合均匀，方便使用；通过振动电机、筛板1004和挤压机构13的配合，可以得到质地均匀的生物质颗粒时，确保生物质颗粒的质量和产量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。