一种塔吊电机

技术领域

本发明涉及一种塔吊电机。

背景技术

电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

然而，现有的塔吊电机散热功能较差。

发明内容

为解决现有的塔吊电机散热功能差的问题，本发明实施例提供一种塔吊电机，以提高塔吊电机的整体可靠性、经济性，并能解决尾部附加编码器功能。本发明实施例通过下述技术方案实现：

一种塔吊电机，包括电机本体；所述电机本体包括具有冷却装置的涡流制动器，所述涡流制动器设于所述电机本体的一端并与电机转轴的一端连接；所述电机转轴的另一端与风扇连接。

可选地，冷却装置包括：

前机座，设有通风槽；以及

电枢，用于与前机座活动套接且用于与电机转轴的一端连接；

所述电枢包括：

通风孔，用于设于电枢本体，以使电枢本体内的热气排出；

第一风叶，用于设于所述电枢本体外侧，以使当电枢本体转动时带动外风道内的空气沿电枢本体外侧向前机座通风槽外流动；以及

第二风叶，用于设于所述电枢本体内侧，以使当电枢本体转动时带动电枢本体内的空气通过通风孔向电枢本体外流动；

所述通风槽与通风孔连通。

可选地，所述电枢本体内部与通风孔相通形成第一风道，前机座与电枢之间具有第二风道；

所述第一风道的出风端、第二风道的出风端和通风槽连通；

所述第一风道的入风端和第二风道的入风端通过进风口连通。

可选地，所述通风槽为若干相互平行设置的条形通风槽；若干相互平行设置的条形通风槽均匀分布于所述前机座的外侧周向方向；

所述第一风叶为若干个，若干个第一风叶均匀分布于电枢本体外侧周向；

所述第二风叶为若干个，若干个第二风叶均匀分布于电枢本体内侧周向；

所述通风孔为若干个，若干个通风孔均匀分布于相邻的第二风叶之间的电枢本体。

可选地，所述电枢与前机座气隙密封连接；所述前机座设有防雨罩，所述防雨罩套设于前机座，所述防雨罩遮住条形通风槽的一部分以防雨水从所述形通风槽的一部分进入。

可选地，所述电枢的径向密封配合面与前机座的径向密封面通过径向气隙密封连接；所述电枢的轴向密封配合面与前机座的轴向密封面通过轴向气隙密封连接；所述轴向气隙为 2-4mm；所述径向气隙为1-2mm。

可选地，所述电机本体的另一端设有风罩组合结构；所述风罩组合结构包括金属风筒和塑料防雨罩；所述金属风筒和塑料防雨罩可拆卸连接。

可选地，所述电机转轴的另一端还设有制动器；所述制动器上设有释放机构的防松装置；防松装置包括用于限制释放支架活动空间的弹性限位机构；所述释放机构包括释放支架，所述释放支架的一端设有弧形槽，所述弧形槽与具有连接孔的转动连接件转动连接；固定件依次穿过制动器的衔铁、固定片和弧形槽后与所述连接孔螺纹连接。

可选地，所述弹性限位机构包括弹簧片；所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触。

可选地，所述弹性限位机构包括扭簧；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明实施例的一种塔吊电机，本发明实施例的一种塔吊电机，通过涡流制动器和风扇的设置，省去了独立的冷却风机，精简结构，降低成本，提高了塔吊电机的散热能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为前机座结构一个视角的整体示意图。

图2为前机座结构另一个视角的整体示意图。

图3为前机座机构的正视图。

图4为图3的A-A剖面的结构示意图。

图5为电枢的结构示意图。

图6为电枢的正视结构示意图。

图7为图6的B-B剖面结构示意图。

图8为电枢的俯视图。

图9为图8的C-C剖面结构示意图。

图10为冷却装置的结构示意图。

图11为制动器的结构示意图。

图12为实施例4的防松装置的结构示意图。

图13为图12中D的局部放大图。

图14为实施例5的防松装置的结构示意图。

图15为图14中E的局部放大图。

图16为风罩组合的结构示意图。

图17为风罩组合的侧视结构示意图。

图18为风罩组合的仰视结构示意图。

图19为图18中F-F剖面的结构示意图。

图20为塔吊电机的整体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-防雨罩，2-防雨罩上侧，3-防雨罩下侧，4-条形通风槽，5-电枢连接部，6-径向密封面，7-轴向密封面，8-电枢连接处，9-第一风叶，10-第二风叶，11-通风孔，12-轴向密封配合面，13-径向密封配合面，14-转轴连接孔，15-径向气隙，16-轴向气隙，17-产热部件，18-转轴，19-前机座，20-凸缘端盖，21-进风口，22-爪极组合，23-外风道，24-出风口；25-制动器，26-释放支架，27-固定片；28-螺钉，29-衔铁，30-弧形槽，31-带孔销，32-连接片， 33-固定螺钉，34-弧形弹片，35-扭簧，36-扭簧固定件，37-扭簧第一连接端；38-扭簧第二连接端；39-金属风筒，40-防雨罩，41-腰形孔，42-圆孔，43-定位搭子，44-六角铆螺母， 45-内六角螺钉；46-爪极组合，47-电枢，48-前机座，49-接线盒，50-定子，51-转子，52- 制动器，53-风罩组合，54-风扇，55-凸缘端盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

参考图1和2所示，一种前机座结构，包括前机座；所述前机座设有用于防止雨水通过前机座进入电机内部的防雨结构。

参考图1和2所示，一种前机座结构，包括前机座，在前机座上设有防雨结构。

所述防雨结构可以采用现有技术中的各种实现方式，包括但不限于伞状挡雨结构等。

可选地，所述防雨结构为防雨罩，所述防雨罩罩在前机座上，所述防雨罩远离前机座上部的一侧沿着前机座上方向前机座下方延伸。

参考图1和2所示，前机座的截面为圆形结构，所述防雨罩1为环形结构，套设在前机座外侧上，防雨罩上侧2与前机座外侧的上部连接，防雨罩下侧3从前机座外侧上部向下延伸，从而形成防雨罩结构。

可选地，所述防雨结构与前机座一体成型。

可选地沿前机座外侧的周向方向设有若干相互平行设置的条形通风槽。

参考图1-4所示，前机座的截面为圆周结构，圆周结构的圆周面上均匀分布有若干个相互平行设置的条形通风槽4，防雨罩下侧3从前机座下侧上部向下延伸至条形通风槽的外侧起到遮挡条形通风槽的目的，防止雨水从条形通风槽的上部进入。

可选地，所述防雨罩为环形结构，所述防雨罩套设于前机座，所述防雨罩遮住条形通风槽的长度为40mm。

防雨罩遮住条形通风槽的长度，即条形通风槽与防雨罩下侧3平行的位置向上至条形通风槽上端的距离，参考图4中的f。

可选地，所述防雨罩远离前机座上部的一侧低于电枢连接处8的高度为117mm。

防雨罩下侧3与电枢连接处8的上沿的距离为117mm，参考图3中的d。

电枢连接部5用于与电枢连接，此时，雨水主要沿着防水罩下流，而不会通过电枢连接处5进入到电枢中。

为了防止雨水进入电机内部，可选地，所述前机座内部设有用于与电机的电枢配合形成气隙密封的密封面。前机座与电枢相配合，形成气隙密封，当电枢旋转时，可防止雨水进入电机内部。

可选地，所述前机座设有电枢连接部，所述电枢连接部为环形结构；所述环形结构内部设有用于与电机的电枢配合形成气隙密封的密封面。

从而，可防止雨水从电枢与前机座的连接处进入电机内部。

从而，本发明实施例通过防雨罩和密封面实现了对前机座的防雨。

可选地，密封面包括设于电枢连接部内的径向密封面6和轴向密封面7,所述电枢连接部的下侧设有向电枢连接处内延伸的延伸部，所述延伸部为环形结构；所述延伸部的靠近电枢连接处8的一侧设有径向密封面6；所述延伸部的下侧设有轴向密封面7；当电枢连接部与电枢连接时，电枢的密封面与径向密封面6和轴向密封面7配合形成气隙密封。

实施例2

为解决现有的电枢不具备自散热结构和功能需要外加设备散热的技术问题，本发明实施例提供一种电枢，包括：

通风孔，用于设于电枢本体，以使电枢本体内的热气排出；

第一风叶，用于设于所述电枢本体外侧，以使当电枢本体转动时带动外风道内的空气沿电枢本体外侧向前机座通风槽外流动；以及

第二风叶，用于设于所述电枢本体内侧，以使当电枢本体转动时带动电枢本体内的空气通过通风孔向电枢本体外流动。

参考图5所示，电枢包括设于电枢本体外部侧面上的第一风叶9和设于电枢本体内部侧面上的第二风叶10；电枢本体上设有通风孔11。

参考图7所示，所述电枢设有转轴连接孔14，从而便于转轴与电枢连接。

当电枢在转动轴的带动下转动时，电枢内部侧面的第二风叶旋转带动电枢内的空气开始流动，电枢外部侧面的第一风叶9带动电枢外的空气开始流动；从而在电枢内部形成一定的负压，从而使电枢内部的热空气排出电枢外部，从而实现对电枢的散热。

为实现更好的散热效果，参考图5-9所示，可选地，沿电枢本体的外侧周向均匀分布有若干通气孔，电枢本体外侧的相邻的通气孔之间设有第一风叶，电枢本体的内侧沿空圆柱形结构的周向均匀分布有若干个第二风叶。

可选地，每个第二风叶分别设于相邻的通气孔之间的电枢本体的内侧。

参考图5所示，相邻的两个第二风叶10之间的电枢本体内侧面上设有一个通风孔，从而当电枢旋转时，电枢内部的空气方便通过通风孔排出，从而起到更好的散热作用。

可选地，电枢本体的结构为中空的圆柱或圆台形结构；电枢本体的上侧设有用于与前机座连接的部件，该部件上设有轴向密封配合面12和径向密封配合面13与相应前机座上的密封面形成气隙密封，从而增强整体连接的密封性能。

实施例3

在实施例1和2的基础上，本发明实施例提供一种冷却装置，包括：

前机座，设有通风槽；以及

电枢，用于与前机座活动套接且用于与转轴固定连接；

所述电枢包括：

通风孔，用于设于电枢本体，以使电枢本体内的热气排出；

第一风叶，用于设于所述电枢本体外侧，以使当电枢本体转动时带动外风道内的空气沿电枢本体外侧向前机座通风槽外流动；以及

第二风叶，用于设于所述电枢本体内侧，以使当电枢本体转动时带动电枢本体内的空气通过通风孔向电枢本体外流动；

所述通风槽用于与通风孔连通。

参考图10所示，图10中的冷却装置内设有产热部件17。冷却装置包括前机座和电枢；电枢的上部与前机座活动套接，可选地，所述电枢与前机座气隙密封连接；

所述电枢的径向密封配合面13与前机座的径向密封面6通过径向气隙15密封连接；

所述电枢的轴向密封配合面12与前机座的轴向密封面7通过轴向气隙16密封连接。

可选地，所述轴向气隙为2-4mm；所述径向气隙为1-2mm。

通过气隙密封，防止雨水随空气进入电机内部。

电枢的中心轴线上设有转轴连接孔14，转轴18设于转轴连接孔内；通过转轴18与电枢连接，从而通过转轴18带动电枢进行转动。

可选地，所述电枢本体内部与通风孔相通形成第一风道，前机座与电枢之间具有第二风道；

所述第一风道的出风端、第二风道的出风端和通风槽连通；

所述第一风道的入风端和第二风道的入风端通过进风口连通。

可选地，前机座套接在电枢的上部，电枢的上部与前机座内部通过气隙密封连接；前机座与电枢之间设有空隙，即第二风道。

参考图10所示，冷却装置包括电枢、前机座19、凸缘端盖20和爪极组合22；凸缘端盖 20、爪极组合22、前机座19为固定部件，电枢装配在转轴上，可随转子一起旋转。凸缘端盖与电枢的下侧连接；凸缘端盖上设有进风口21，进风口21分别与第二风道的入风端和第一风道的入风端(下端)连通，外部空气通过进风口21进入到第二风道和电枢内部；爪极组合将产热部件17固定于电枢内；由进风口21进入电枢内部的空气，经过爪极组合22和产热部件17变为热空气，热空气上升至电枢内部的第二风叶10，由于第二风叶的转动，在爪极组合和产热部件处形成负压，从而使热空气上升至第二风叶10之间的通风孔11内，从而，通风孔与电枢内部空间形成第一风道。

第一风道的入风端，即图10中的凸缘端盖上的进风口；第一风道的出风端即通风孔11；

第二风道的入风端，即图10中的前机座与电枢之间设有空隙的下端；

进风口21分别与第一风道的入风端和第二风道的入风端连通。

第一风道的出风端、第二风道的出风端和通风槽连通。

当转轴带动电枢转动时，前机座相对静止，参考图10所示，第一风道参考图10中电枢内部的箭头所指方向所示，即外风道23；第二风道参考图10中前机座与电枢之间的空隙中的箭头所指方向所示。

空气从进气口21进入后，从电枢内部进入第一风道，从前机座与电枢之间的空隙进入第二风道，第一风道的上端的空气通过电枢通风孔穿过第二风道从前机座的通风槽排出，第二风道的空气沿电枢外壁向上流动，从前机座的通风槽排出，从而实现对冷却装置内部的产热部件的散热作用。

可选地，为了实现更好的散热效果，所述通风槽为若干相互平行设置的条形通风槽4；若干相互平行设置的条形通风槽均匀分布于所述前机座的外侧周向方向。

所述第一风叶为若干个，若干个第一风叶均匀分布于电枢本体外侧周向；

所述第二风叶为若干个，若干个第二风叶均匀分布于电枢本体内侧周向；

所述通风孔为若干个，若干个通风孔均匀分布于相邻的第二风叶之间的电枢本体。

可选地，所述前机座设有防雨罩，所述防雨罩套设于前机座，所述防雨罩遮住条形通风槽的一部分以防雨水从所述形通风槽的一部分进入。

参考图10所示，防雨罩遮住条形通风槽4的上部分，从而在防雨罩与前机座的外侧之间形成了出风口24；从而，防雨罩不仅起到了防水作用还起到了引导从条形通风槽中出来的空气的流向作用。

从而，本发明实施例的冷却装置通过前机座和电枢的组合，实现了电枢在转动时，对电枢内部的产热部件的散热作用。

实施例4

图11为制动器25的结构示意图。

参考图12所示，由于轴向间隙较大，导致释放支架的轴向活动空间较大，释放支架的中部连有弹簧，当释放支架处于自由活动状态时，释放支架在弹簧的作用下，会上下多次往复运动，从而造成释放支架振动并与制动器的其它部件接触发出噪音，为解决现有技术中制动器的释放支架在电机运行时容易产生振动和噪音的技术问题，避免释放支架振动，发明人提供一种制动器释放机构的防松装置，参考图11-13所示的，所述释放机构包括释放支架；所述防松装置包括用于限制释放支架活动空间的弹性限位机构，从而通过弹性限位机构解决上述问题。

可选地，所述释放机构包括释放支架，所述释放支架的一端设有弧形槽，所述弧形槽与具有连接孔的转动连接件转动连接；固定件依次穿过制动器的衔铁、固定片和弧形槽后与所述连接孔螺纹连接。

可选地，所述具有连接孔的转动连接件为带孔销。

可选地，所述固定件为螺钉。

参考图13所示，所述释放支架包括弧形槽30与带孔销31的上侧弧面贴合，从而释放支架可以通过弧形槽30与带孔销31的弧面的接触实现上下的、以带孔销为转动轴的转动；螺钉28依次穿过衔铁29、固定片27和弧形槽30后与带孔销的孔连接；从而通过螺钉28和带孔销31将释放支架的带有弧形槽的一端、衔铁29、固定片27和弧形槽30连接。

固定片为与制动器的端盖连接的部件。

所述弹性限位机构包括弹簧片；所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触。

参考图13所示，弹性限位机构包括弹簧片，弹簧片包括带孔销32和弧形弹片34，弹簧片通过固定螺钉33固定在制动器25上。弧形弹片34的弧形部与带孔销外侧周向下部的弧形面接触。

当释放支架的左端向下运动时，带孔销右侧的释放支架部分向上运动；螺钉28带动衔铁 29向靠近固定片27的方向运动，此时，固定片27与释放支架26支架产生空隙，带孔销下压弧形弹片34，当放开释放支架时，释放支架在弧形弹片34的弹性复位作用下，回复到原来的位置，避免了产生振动和噪音。

实施例5

在实施例4的基础上，弹性限位机构还有第二种实现方式，即弹性机构也可以用扭簧替代实施例4的弹簧片。

参考图15所示，所述弹性限位机构包括扭簧；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。

所述扭簧通过扭簧固定件36固定在固定片上，扭簧第一连接端37与固定片连接；扭簧第二连接端38与带孔销31的端部连接；可选地，扭簧第二连接端与带孔销的7的端部中心处连接。

从而，当释放支架向下运动时，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时被拉紧，从而限制释放支架向下的活动空间，当放开释放支架时，扭簧第一连接端37和扭簧第二连接端同时恢复到原来的状态，从而使释放支架归位，防止了释放支架产生振动和噪音。

在实施例4的基础上，弹性限位机构还有第三种实现方式，即所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧。

该方式通过弹簧片和扭簧的双重弹性限位作用，增强了限制释放支架活动范围的作用，增强了防止释放支架产生振动和噪音的作用。

具体地，所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧，所述弹簧片用于固定于制动器上且所述弹簧片的弧形弹片与所述转动连接件的外侧周向接触；所述扭簧安装于所述固定片，所述扭簧第一连接端与固定片连接；所述扭簧第二连接端与转动连接件的端部中心连接。

参考图13-15所示，所述弹性限位机构包括弹簧片和扭簧35；弹簧片包括带孔销32和弧形弹片34，弹簧片通过固定螺钉33固定在制动器25上。弧形弹片34的弧形部与带孔销外侧周向下部的弧形面接触；所述扭簧通过扭簧固定件36固定在固定片上，扭簧第一连接端 37与固定片连接；扭簧第二连接端38与带孔销31的端部连接；可选地，扭簧第二连接端与带孔销的7的端部中心处连接。

从而，当释放支架的左端向下运动时，带孔销右侧的释放支架部分向上运动；螺钉28带动衔铁29向靠近固定片27的方向运动，此时，固定片27与释放支架26支架产生空隙，带孔销下压弧形弹片34，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时被拉紧，从而限制释放支架向下的活动空间，当放开释放支架时，释放支架在弧形弹片34的弹性复位作用下，回复到原来的位置，扭簧第一连接端和扭簧第二连接端同时恢复到原来的状态，从而使释放支架归位，防止了释放支架产生振动和噪音。

实施例6

参考图16所示，一种风罩组合结构，所述组合结构包括金属风筒和塑料防雨罩；所述金属风筒和塑料防雨罩可拆卸连接。

参考图16所示，一种风罩组合机构，包括金属风筒39和防雨罩40，金属风筒和塑料防雨罩可拆卸连接。可选地，所述金属风筒可采用铁、铝等金属制成。防雨罩40采用塑料制成，材料成本低，通过模具制作，制作效率高。

可选地，所述金属风筒和塑料防雨罩采用卡扣、螺纹连接等。

可选地，所述金属风筒为两端开口的筒状结构；可选地，金属风筒采用直筒结构，取消风罩底面及冲孔。

可选地，所述金属风筒采用钢皮卷制而成。

可选地，金属风筒39由厚度2mm钢板卷制而成圆柱筒状结构，尾部没有封口，也没有冲孔结构，结构简单，制作效率高，成本低。

可选地，所述塑料防雨罩内设有多个用于对金属风筒的径向和轴向定位的定位搭子。

参考图16-19所示，所述塑料防雨罩为环形结构，所述金属风筒的截面为圆形结构，所述塑料防雨罩的径向和轴向分别设有定位搭子43，从而，可对金属风筒在径向和轴向两个方向进行定位，方便了塑料防雨罩与金属风筒的可拆卸连接。

可选地，所述金属风筒和塑料防雨罩采用螺钉连接，可有效防止防雨罩脱落。

可选地，所述金属风筒的一端上开有多个用于连接电机的腰形孔。

可选地，所述腰形孔设于金属风筒的左上，风筒左方圆周上开有数个腰形孔41，用于连接主电机。

可选地，所述塑料防风罩上设有多个通孔，所述通孔用于与金属风筒的另一端可拆卸连接。可选地，所述通孔为圆孔42，所述圆孔42用于与安装六角铆螺母44以连接塑料防雨罩。

可选地，所述通孔内设有内六角螺钉，所述内六角螺钉依次穿过弹簧垫圈、平垫圈和金属风筒后通过六角铆螺母将塑料防风罩固定在金属风筒上。

参考图16-19所示，所述防风罩上设有多个通孔，用于安装内六角螺钉45，内六角螺钉依次穿过弹环垫圈、平垫圈和金属风筒后采用六角铆螺母44将塑料防风罩固定在金属风筒 39上。

本发明实施例通过内六角螺钉3、弹簧垫圈4、平垫圈5、六角铆螺母44将风筒1 与防雨罩40连接在一起，从而起到有效防止防雨罩脱落的作用。

实施例7

在实施例1-6的基础上，参考图20所示的，一种塔吊电机，包括电机本体；所述电机本体包括具有冷却装置的涡流制动器，所述涡流制动器设于所述电机本体的一端并与电机转轴的一端连接；所述电机转轴的另一端与风扇连接。

参考图20所示，一种塔吊电机，包括电机本体；所述电机本体包括定子、转子和接线盒；所述转子在定子内，所述转子与转轴连接；所述接线盒与定子的机座连接。

接线盒49螺套孔方向在前方，当电机立式安装时，螺套孔朝下，可以有效的防雨。

电机本体的左端设有涡流制动器；涡流制动器上具有实施例1-3所述的包括前机座和电枢的冷却装置；所述电机本体包括定子50和转子51；转子在定子内部；转子与电机转轴连接；电机转轴的左端通过与电枢47连接带动电枢47转动；电机转轴的右端通过与风扇54连接；接线盒与定子的机座连接；电机本体的右端上还设有风罩组合53结构。

从而，塔吊电机通过2涡流制动器实现了对塔吊电机的电机转轴左侧的散热；塔吊电机通过电机转轴的转动实现了电机主体右侧通过风扇的散热，从而该方式实现了电机本体左侧和右侧的同轴散热，同时，涡流制动器置于电机前端，缩短了电机后端通风风道的长度，削减了电机后端的散热需求，从而可以省去独立的冷却风机，精简结构，降低成本。

涡流制动器电枢置于电机前端，结构紧凑，自带散热功能和防雨功能。

电机后端是制动器52、风罩组合53、风扇54。风扇54安装在电机转轴上，随转轴一起旋转，无需单独提供电源。风扇带动空气流动，冷空气从风罩53进风口进入风罩内部，冷却制动器，再从风罩53出风口流出，沿电机定子50上的散热片流动，冷却电机定子50。

参考图20所示，所述涡流制动器还包括爪极组合46；所述爪极组合设于电枢内。涡流制动器包括冷却装置；电机包括凸缘端盖；凸缘端盖55与电枢和前机座48的右侧连通；空气通过凸缘端盖55上的进气口进入电枢内，通过电枢在转动的带动下旋转，从而将电枢内的热量排出，从而起到了对涡流制动器进行散热的作用。

可选地，冷却装置包括：前机座，设有通风槽；以及电枢，用于与前机座活动套接且用于与电机转轴的一端连接；所述电枢包括：通风孔，用于设于电枢本体，以使电枢本体内的热气排出；第一风叶，用于设于所述电枢本体外侧，以使当电枢本体转动时带动外风道内的空气沿电枢本体外侧向前机座通风槽外流动；以及第二风叶，用于设于所述电枢本体内侧，以使当电枢本体转动时带动电枢本体内的空气通过通风孔向电枢本体外流动；所述通风槽用于与通风孔连通。

冷却装置的具体描述参考上述冷却装置的实施例。

可选地，所述电枢与前机座气隙密封连接；所述前机座设有防雨罩，所述防雨罩套设于前机座，所述防雨罩遮住条形通风槽的一部分以防雨水从所述形通风槽的一部分进入。

可选地，所述电枢的径向密封配合面与前机座的径向密封面通过径向气隙密封连接；所述电枢的轴向密封配合面与前机座的轴向密封面通过轴向气隙密封连接。所述轴向气隙为 2-4mm；所述径向气隙为1-2mm。

可选地，所述电机本体的另一端设有风罩组合结构；所述风罩组合结构包括金属风筒和塑料防雨罩；所述金属风筒和塑料防雨罩可拆卸连接。

风罩组合的结构具体描述参考上述风罩组合结构的实施例。

所述制动器上设有释放机构的防松装置，防松装置具体描述参考上述防松装置的实施例。

从而，本发明实施例的塔吊电机，通过涡流制动器设于电机本体的一端，风扇设于电机本体的另一端；通过转轴带动涡流制动器的电枢转动，通过转轴带动风扇的转动，实现了对塔吊电机的散热功能。

另外，涡流制动器的前机座结构通过防雨罩、前机座与电枢的气隙密封连接方式，实现了防止雨水进入电机内部的作用；风罩组合结构采用塑料防雨罩和金属风筒的设计，有效防止了防雨罩脱落的作用；制动器上释放机构的防松装置，起到了防止释放支架产生振动和噪音的作用。

从而，本发明实施例有效解决了现有技术中的塔吊电机散热能力差的问题，同时通过本发明实施例可知，本发明实施例的电机采用了防雨、防振动噪音、防止防雨罩脱落等技术手段；从而本发明实施例具有散热效果好，防护功能多样的特点。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。