一种土木工程建筑施工用施工支架

技术领域

本发明涉及施工支架技术领域，具体为一种土木工程建筑施工用施工支架。

背景技术

土木工程建筑项目，包括房屋、道路、铁路、隧道、桥梁以及水利相关方面，施工过程涉及到多种施工工具的使用，在施工过程中，需要搭建施工支架来辅助施工人员进行施工项目中的相关操作，而施工支架通常可辅助施工人员实现施工操作高度的变化并能够提供相应的防护结构，以实现灵活施工操作以及施工安全保障，因此施工支架的使用在土木建筑施工过程中具有重要意义。

现有的施工支架存在的缺陷是：

1、对比文件CN110924664A公开了一种组装式房建施工用移动施工支架及其组装方法，“包括支撑底架，所述支撑底架的两侧靠底部均连接有平衡支架，且支撑底架的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有两组卡接件，且两组所述卡接件的顶部内侧之间卡接有施工架，所述施工架的底端内侧设置有底板，且底板的顶部连接有伸缩架，所述伸缩架的顶部连接有操作板，所述施工架的顶部靠两侧均连接有套接头，且套接头的内侧套接有扩展架；本发明通过设置卡接件对施工架进行卡接固定，使得施工架和支撑底架可以进行拆卸，通过设置平衡支架提高了整个施工支架的平衡性，增加了施工支架的安全性，通过设置扩展架可以增加整个施工支架的放置面积，便于施工材料和工具的放置”，但是装置未顾及到施工地面的复杂性，在绵软地面进行施工施工操作时，装置容易发生塌陷，影响装置的正常使用；

2、对比文件CN206903175U公开了土木工程建筑施工支架，“包括施工支架本体，所述施工支架本体的左右两侧均活动连接有垂直检测仪本体，所述垂直检测仪本体内腔的顶部设置有红外线检测装置，所述垂直检测仪本体的顶部两侧分别设置有第一激光眼管和第二激光眼管，所述垂直检测仪本体底部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的表面设置有第一脚螺旋，所述第二支撑架的表面设置有第二脚螺旋。本实用新型通过设置了垂直检测仪本体、红外线检测装置、第一激光眼管、第二激光眼管、数据传输装置、开关按钮、扬声器和电路控制装置的配合，解决了传统施工支架不能及时检测支架是否垂直的问题，提高了施工支架的安全性”，但是装置在工作时，未能考虑到装置相关物料需要分类存放，导致支架表面有限活动空间被施工物料占据，施工人员可活动空间较小，施工操作较为不便；

3、对比文件CN211597846U公开了一种土木工程建筑施工支架，“包括基座，所述基座顶部四角均固定连接有支撑竖杆，四个所述支撑竖杆一侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽一侧设有第二限位槽，所述基座顶部设有活动限位机构，所述活动限位机构包括活动板、螺纹竖杆和电机，所述活动板位于四个支撑竖杆之间。该土木工程建筑施工支架通过在基座顶部设置活动限位机构来调节施工支架的高度适应不同高度的建筑物，结构简单合理，避免了建筑施工支架高度较难调节而无法适用不同高度的建筑物，使得施工支架使用的不在那么局限，同时操作更加便捷，在支撑的稳定性也有所提升，提高了使用的安全性”，但是该装置在施工时，只通过单一的平板与支撑竖杆来实现支撑承重作用，但是平板在受到重力影响时容易发生凹陷形变，板体容易发生断裂，影响装置的整体安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程建筑施工用施工支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程建筑施工用施工支架，包括浮板，所述浮板的顶部四角均安装嵌合圆柱，且嵌合圆柱的内部设有内陷的螺纹槽，所述嵌合圆柱的内部可拆卸连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定有底板，所述电动升降杆的外表面固定有倾斜设置的套筒，所述底板的顶部四角均安装有防护围栏柱，所述防护围栏柱的顶部固定有灯罩，所述底板的顶部滑动连接有垫脚，所述垫脚的顶部固定有两组撑板，且撑板位于四组防护围栏柱围成的空间内，所述底板的顶部连接有存料箱，且存料箱位于撑板的一侧，所述存料箱的内壁固定有两组前后布置的隔板。

优选的，所述浮板的顶部设有四组贯穿的充气管，充气管的顶部表面嵌合安装有密封塞，浮板的底部安装有四组等距布置的气囊，气囊的安装位置与充气管一一对应，气囊的底部安装有嵌合件，嵌合件的内部设有剖面为十字型的嵌合槽，嵌合件的内部通过嵌合槽滑动连接有十字杆，十字杆的底部安装有垫板。

优选的，所述撑板的一侧外壁安装有拉把，拉把的表面套接有圆环，圆环的表面固定有束绳，撑板的另一侧外壁连接有网绳垫，网绳垫远离撑板的一端固定有夹板，且夹板的底部与撑板的底部均通过垫脚与底板的顶部表面连接。

优选的，所述套筒内靠近电动升降杆的内壁安装有压缩弹簧，套筒的内部嵌合安装有滑动圆筒，滑动圆筒的顶端与底板的底部连接。

优选的，所述隔板的内部设有贯穿的滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑板，滑板的两侧外壁均安装有限位板，限位板的尺寸大于滑槽，滑板的顶部安装有电机，电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆贯穿延伸至滑板的下方。

优选的，所述存料箱的内壁与位于前方的隔板形成二号空腔，存料箱的内部与位于后方的隔板形成一号空腔，且一号空腔的宽度小于二号空腔。

优选的，所述底板的内壁安装有加强筋，且加强筋呈纵横交错布置。

优选的，所述防护围栏柱的外表面通过螺栓安装有两组上下布置的卡合件，卡合件的内部设有中空的槽口，防护围栏柱的外表面安装有两组上下布置的软板，软板的一端安装有插件，插件的内部和卡合件的内部均设有贯穿的圆孔，圆孔的内部嵌合连接有插杆，软板的底部安装有防护网。

优选的，所述灯罩的顶部安装有锥台型的防雨罩，灯罩的内部安装有灯管。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、施工人员在使用本支架进行土木项目施工时，可根据实际施工环境选择是否需要使用浮板，若施工作业地面较为绵软时，可将电动升降杆螺纹连接进嵌合圆柱内部，进而实现电动升降杆与浮板的连接；

S2、在进行相关施工操作之前，施工人员将施工过程需要的相关物料搬运至底板的表面，将混合好的混凝土以及涂料等膏状物料投放进两组隔板与存料箱内部形成的空腔内部，之后施工人员转移至底板表面，将插件插进卡合件内部的槽口中，此时插件内部的圆孔和卡合件内部的圆孔重合，此时将插杆插进重叠的圆孔中，即可实现软板与防护围栏柱的连接，随即将防护网在底板的上方围成矩形空间，对内部的施工人员提供施工维护，避免施工过程中人员物料的坠落，保证装置的整体施工安全；

S3、之后施工人员根据需要，可将杆状、管状物料插在一号空腔内部，并将板状物料插在二号空腔内部，随后解开束绳，根据其他物料量的多少，将撑板拉开，随即在夹板和垫脚的帮助下，使得网绳垫摊开，形成支撑网架，方便施工人员将剩下未能插接放置的物料搁置在网绳垫的表面，以减少底板表面物料放置面积的占据，方便施工人员在底板表面拥有足够空间进行施工操作；

S4、在使用浮板前，需借助外部的充气装置，通过充气管表面的充气口向气囊内部充气，气囊内部充满气体后盖上充气管表面的密封塞，之后将十字杆嵌合插进嵌合件内部的十字型嵌合槽内部，将垫板与气囊连接起来，如此在浮板对电动升降杆以及其他相关组件予以支撑时，可通过垫板漂浮在绵软地面的表面，增加装置整体与地面的接触面积，避免装置工作时发生塌陷，而气囊可有效增加装置整体漂浮的作用力，进而减少装置受重力影响下沉的深度；

S5、若在较为坚硬的地面进行施工操作时，可将四组电动升降杆放置在地面，随即通过延伸杆调整装置的整体作业高度，在此过程中，滑动圆筒与底板和延伸杆形成三角支撑结构，增加了与延伸杆与底板连接处的稳定性；

S6、底板在对表面的物料以及施工人员承重时，受重力影响，发生凹陷形变，继而对滑动圆筒形成挤压作用，使其沿着套筒的内壁向靠近电动升降杆的方向滑动，遇到压缩弹簧后，滑动圆筒受到压缩弹簧的缓冲反作用力，阻力底板继续下陷压缩，进而增加了底板的有效承重能力；

S7、在使用膏状物料进行涂抹操作时，为避免施工时长过长导致膏状物料内部物料发生离析现象，在施工时可启动电机，带动搅拌杆转动，并推动滑板沿着滑槽内部滑动，使得搅拌杆可对存放的膏状物料进行较为充分的搅拌处理，减少离析现象的发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有浮板，由气囊、嵌合件、垫板、十字杆和充气管组成，通过充气管表面的充气口向气囊内部充气，使干瘪的气囊形成饱满的半球形结构，气囊内部充满气体后盖上充气管表面的密封塞，可有效增加气囊的高度，之后将十字杆嵌合插进嵌合件内部的十字型嵌合槽内部，将垫板与气囊连接起来，如此在浮板对装置整体予以支撑时，可通过垫板漂浮在绵软地面的表面，增加装置整体与地面的接触面积，避免装置在施工操作时发生塌陷，而气囊可有效增加装置整体漂浮的作用力以及浮板与垫板之间的安装高度差，进而减少装置受重力影响下沉至绵软地面内的深度，方便后续取出垫板。

2、本发明通过安装有撑板，由夹板、网绳垫、垫脚、拉把和束绳组成，将束绳从另一组圆环的表面解下，使其失去对撑板以及两组撑板内部夹板的束缚作用，随即拉住一组拉把，挪移撑板以及相应数量的夹板，使得撑板与夹板、夹板与夹板之间的网绳垫被拉直，并通过垫脚撑在底板的表面，为施工人员进行物料分类存放提供便捷，且施工结束后，将物料取下，将两组撑板相互靠近，并将束绳的一端在另一组圆环表面缠绕打结，实现撑板的整体收纳，降低空间占用。

3、本发明通过安装有套筒，由滑动圆筒和压缩弹簧组成，滑动圆筒与底板和延伸杆形成三角支撑结构，增加了与延伸杆与底板连接处的稳定性，底板在对表面的物料以及施工人员承重时，受重力影响，发生凹陷形变，继而对滑动圆筒形成挤压作用，使其沿着套筒的内壁向靠近电动升降杆的方向滑动，遇到压缩弹簧后，滑动圆筒受到压缩弹簧的缓冲反作用力，阻力底板继续下陷压缩，进而增加了底板的有效承重能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的套筒结构示意图；

图3为本发明图1中的A处结构示意图；

图4为本发明图1中的B处结构示意图；

图5为本发明的撑板组装结构示意图；

图6为本发明的灯罩组装结构示意图；

图7为本发明的存料箱与隔板安装结构示意图；

图8为本发明的底板与加强筋安装结构示意图。

图中：1、电动升降杆；101、嵌合圆柱；102、延伸杆；2、套筒；201、压缩弹簧；202、滑动圆筒；3、底板；301、加强筋；4、浮板；401、气囊；402、嵌合件；403、垫板；404、十字杆；405、充气管；5、防护围栏柱；501、软板；502、插杆；503、卡合件；504、插件；505、防护网；6、撑板；601、夹板；602、网绳垫；603、垫脚；604、拉把；605、束绳；7、灯罩；701、防雨罩；702、灯管；8、存料箱；801、一号空腔；802、二号空腔；9、隔板；901、滑槽；902、滑板；903、电机；904、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种土木工程建筑施工用施工支架，包括浮板4，浮板4的顶部四角均安装嵌合圆柱101，且嵌合圆柱101的内部设有内陷的螺纹槽，浮板4可通过垫板403增加整体装置与施工作业支撑地面之间的有效接触面积，从而使得装置在绵软地面进行施工操作时，减少塌陷发生的可能，而嵌合圆柱101通过内部的螺纹槽可与电动升降杆1实现可拆卸连接，进而使得装置可根据施工作业地面的实际情况灵活选择是否需要使用浮板4，嵌合圆柱101的内部可拆卸连接有电动升降杆1，电动升降杆1通过调整与延伸杆102之间的距离，可对底板3的工作高度予以调整，进而实现装置整体工作高度的变化，电动升降杆1的顶部滑动安装有延伸杆102，延伸杆102的顶部固定有底板3，底板3可为施工人员提供施工站立表面和相应物料存放支撑，以便施工人员可顺利进行相关施工操作，电动升降杆1的外表面固定有倾斜设置的套筒2，通过内部压缩弹簧201的缓冲反弹作用，可对底板3的凹陷形变作用予以抵消，进而增加底板3的有效承重能力，底板3的顶部四角均安装有防护围栏柱5，可与防护网505结合，在底板3上方围成一个相对封闭的矩形空间，对内部的施工人员提功能防护作用，避免人员坠落，保证施工安全，防护围栏柱5的顶部固定有灯罩7，可在施工环境光强较差时为施工人员提供照明支持，底板3的顶部滑动连接有垫脚603，垫脚603的顶部固定有两组撑板6，且撑板6位于四组防护围栏柱5围成的空间内，通过挪移垫脚603，可改变撑板6与夹板601之间的距离，进而调整撑板6与夹板601和网绳垫602的使用数量，将存料箱8未能存放的物料分类转移至网绳垫602表面，保证底板3表面的整洁有序，且方便施工人员在底板3表面拥有足够的剩余空间转移运动，进行相应的施工操作，底板3的顶部连接有存料箱8，且存料箱8位于撑板6的一侧，存料箱8用于存放部分物料，以减少物料随意堆积占据底板3的有限活动面积，存料箱8的内壁固定有两组前后布置的隔板9，通过隔板9，可将存料箱8的内部空间分成三个独立的空间，以便分别进行不同类型物料的存放。

浮板4的顶部设有四组贯穿的充气管405，充气管405的顶部表面嵌合安装有密封塞，浮板4的底部安装有四组等距布置的气囊401，气囊401的安装位置与充气管405一一对应，气囊401的底部安装有嵌合件402，嵌合件402的内部设有剖面为十字型的嵌合槽，嵌合件402的内部通过嵌合槽滑动连接有十字杆404，十字杆404的底部安装有垫板403，通过充气管405表面的充气口向气囊401内部充气，使干瘪的气囊401形成饱满的半球形结构，气囊401内部充满气体后盖上充气管405表面的密封塞，可有效增加气囊401的高度，之后将十字杆404嵌合插进嵌合件402内部的十字型嵌合槽内部，将垫板403与气囊401连接起来，如此在浮板4对装置整体予以支撑时，可通过垫板403漂浮在绵软地面的表面，增加装置整体与地面的接触面积，避免装置在施工操作时发生塌陷，而气囊401可有效增加装置整体漂浮的作用力以及浮板4与垫板403之间的安装高度差，进而减少装置受重力影响下沉至绵软地面内的深度，方便后续取出垫板403。

撑板6的一侧外壁安装有拉把604，拉把604的表面套接有圆环，圆环的表面固定有束绳605，撑板6的另一侧外壁连接有网绳垫602，网绳垫602远离撑板6的一端固定有夹板601，且夹板601的底部与撑板6的底部均通过垫脚603与底板3的顶部表面连接，将束绳605从另一组圆环的表面解下，使其失去对撑板6以及两组撑板6内部夹板601的束缚作用，随即拉住一组拉把604，挪移撑板6以及相应数量的夹板601，使得撑板6与夹板601、夹板601与夹板601之间的网绳垫602被拉直，并通过垫脚603撑在底板3的表面，为施工人员进行物料分类存放提供便捷，且施工结束后，将物料取下，将两组撑板6相互靠近，并将束绳605的一端在另一组圆环表面缠绕打结，实现撑板6的整体收纳，降低空间占用。

套筒2内靠近电动升降杆1的内壁安装有压缩弹簧201，套筒2的内部嵌合安装有滑动圆筒202，滑动圆筒202的顶端与底板3的底部连接，滑动圆筒202与底板3和延伸杆102形成三角支撑结构，增加了与延伸杆102与底板3连接处的稳定性，底板3在对表面的物料以及施工人员承重时，受重力影响，发生凹陷形变，继而对滑动圆筒202形成挤压作用，使其沿着套筒2的内壁向靠近电动升降杆1的方向滑动，遇到压缩弹簧201后，滑动圆筒202受到压缩弹簧201的缓冲反作用力，阻力底板3继续下陷压缩，进而增加了底板3的有效承重能力。

隔板9的内部设有贯穿的滑槽901，滑槽901的内部滑动安装有滑板902，滑板902的两侧外壁均安装有限位板，限位板的尺寸大于滑槽901，滑板902的顶部安装有电机903，电机903的输出端安装有搅拌杆904，搅拌杆904贯穿延伸至滑板902的下方，启动电机903，带动搅拌杆904转动，并推动滑板902沿着滑槽901内部滑动，使得搅拌杆904可对两组隔板9与存料箱8内部形成的空腔内部存放的膏状物料进行较为充分的搅拌处理，减少离析现象的发生。

存料箱8的内壁与位于前方的隔板9形成二号空腔802，存料箱8的内部与位于后方的隔板9形成一号空腔801，且一号空腔801的宽度小于二号空腔802，一号空腔801较为狭长，方便存放杆状、管状物料，二号空腔802的尺寸较宽，可用于存放板状物料，进而实现物料的分类存放，方便后续取用。

底板3的内壁安装有加强筋301，且加强筋301呈纵横交错布置，通过纵横布置，可提高加强筋301之间的连接作用，进而加强底板3的应力承受能力，使得底板3在承重时可减少其凹陷形变程度，避免底板3发生断裂。

防护围栏柱5的外表面通过螺栓安装有两组上下布置的卡合件503，卡合件503的内部设有中空的槽口，防护围栏柱5的外表面安装有两组上下布置的软板501，软板501的一端安装有插件504，插件504的内部和卡合件503的内部均设有贯穿的圆孔，圆孔的内部嵌合连接有插杆502，软板501的底部安装有防护网505，将插件504插进卡合件503内部的槽口中，此时插件504内部的圆孔和卡合件503内部的圆孔重合，此时将插杆502插进重叠的圆孔中，即可实现软板501与防护围栏柱5的连接，随即将防护网505在底板3的上方围成矩形空间，对内部的施工人员提供施工维护，避免施工过程中人员物料的坠落，保证装置的整体施工安全,在此过程中软板501和防护网505均带有一定的延展伸缩特性，在进行围栏防护时较为方便。

灯罩7的顶部安装有锥台型的防雨罩701，灯罩7的内部安装有灯管702，锥台型设计，可在雨水落至防雨罩701表面时，能够较快离开防雨罩701的表面，减少雨水残留时间，加强防雨罩701的防雨效果，保护内部灯管702的安全，在装置施工环境作业光强较差时，譬如说夜间或者基坑等存在照明死角的施工位置时，可启动灯管702，利用其发出的灯光增加施工环境的光强,方便施工人员施工。

该装置的工作步骤如下：

S1、施工人员在使用本支架进行土木项目施工时，可根据实际施工环境选择是否需要使用浮板4，若施工作业地面较为绵软时，可将电动升降杆1螺纹连接进嵌合圆柱101内部，进而实现电动升降杆1与浮板4的连接；

S2、在进行相关施工操作之前，施工人员将施工过程需要的相关物料搬运至底板3的表面，将混合好的混凝土以及涂料等膏状物料投放进两组隔板9与存料箱8内部形成的空腔内部，之后施工人员转移至底板3表面，将插件504插进卡合件503内部的槽口中，此时插件504内部的圆孔和卡合件503内部的圆孔重合，此时将插杆502插进重叠的圆孔中，即可实现软板501与防护围栏柱5的连接，随即将防护网505在底板3的上方围成矩形空间，对内部的施工人员提供施工维护，避免施工过程中人员物料的坠落，保证装置的整体施工安全；

S3、之后施工人员根据需要，可将杆状、管状物料插在一号空腔801内部，并将板状物料插在二号空腔802内部，随后解开束绳605，根据其他物料量的多少，将撑板6拉开，随即在夹板601和垫脚603的帮助下，使得网绳垫602摊开，形成支撑网架，方便施工人员将剩下未能插接放置的物料搁置在网绳垫602的表面，以减少底板3表面物料放置面积的占据，方便施工人员在底板3表面拥有足够空间进行施工操作；

S4、在使用浮板4前，需借助外部的充气装置，通过充气管405表面的充气口向气囊401内部充气，气囊401内部充满气体后盖上充气管405表面的密封塞，之后将十字杆404嵌合插进嵌合件402内部的十字型嵌合槽内部，将垫板403与气囊401连接起来，如此在浮板4对电动升降杆1以及其他相关组件予以支撑时，可通过垫板403漂浮在绵软地面的表面，增加装置整体与地面的接触面积，避免装置工作时发生塌陷，而气囊401可有效增加装置整体漂浮的作用力，进而减少装置受重力影响下沉的深度；

S5、若在较为坚硬的地面进行施工操作时，可将四组电动升降杆1放置在地面，随即通过延伸杆102调整装置的整体作业高度，在此过程中，滑动圆筒202与底板3和延伸杆102形成三角支撑结构，增加了与延伸杆102与底板3连接处的稳定性；

S6、底板3在对表面的物料以及施工人员承重时，受重力影响，发生凹陷形变，继而对滑动圆筒202形成挤压作用，使其沿着套筒2的内壁向靠近电动升降杆1的方向滑动，遇到压缩弹簧201后，滑动圆筒202受到压缩弹簧201的缓冲反作用力，阻力底板3继续下陷压缩，进而增加了底板3的有效承重能力；

S7、在使用膏状物料进行涂抹操作时，为避免施工时长过长导致膏状物料内部物料发生离析现象，在施工时可启动电机903，带动搅拌杆904转动，并推动滑板902沿着滑槽901内部滑动，使得搅拌杆904可对存放的膏状物料进行较为充分的搅拌处理，减少离析现象的发生。

工作原理：施工人员在使用本支架进行土木项目施工时，可根据实际施工环境选择是否需要使用浮板4，若施工作业地面较为绵软时，可将电动升降杆1螺纹连接进嵌合圆柱101内部，进而实现电动升降杆1与浮板4的连接，在进行相关施工操作之前，施工人员将施工过程需要的相关物料搬运至底板3的表面，将混合好的混凝土以及涂料等膏状物料投放进两组隔板9与存料箱8内部形成的空腔内部，之后施工人员转移至底板3表面，将插件504插进卡合件503内部的槽口中，此时插件504内部的圆孔和卡合件503内部的圆孔重合，此时将插杆502插进重叠的圆孔中，即可实现软板501与防护围栏柱5的连接，随即将防护网505在底板3的上方围成矩形空间，对内部的施工人员提供施工维护，避免施工过程中人员物料的坠落，保证装置的整体施工安全，之后施工人员根据需要，可将杆状、管状物料插在一号空腔801内部，并将板状物料插在二号空腔802内部，随后解开束绳605，根据其他物料量的多少，将撑板6拉开，随即在夹板601和垫脚603的帮助下，使得网绳垫602摊开，形成支撑网架，方便施工人员将剩下未能插接放置的物料搁置在网绳垫602的表面，以减少底板3表面物料放置面积的占据，方便施工人员在底板3表面拥有足够空间进行施工操作，在使用浮板4前，需借助外部的充气装置，通过充气管405表面的充气口向气囊401内部充气，气囊401内部充满气体后盖上充气管405表面的密封塞，之后将十字杆404嵌合插进嵌合件402内部的十字型嵌合槽内部，将垫板403与气囊401连接起来，如此在浮板4对电动升降杆1以及其他相关组件予以支撑时，可通过垫板403漂浮在绵软地面的表面，增加装置整体与地面的接触面积，避免装置工作时发生塌陷，而气囊401可有效增加装置整体漂浮的作用力，进而减少装置受重力影响下沉的深度，若在较为坚硬的地面进行施工操作时，可将四组电动升降杆1放置在地面，随即通过延伸杆102调整装置的整体作业高度，在此过程中，滑动圆筒202与底板3和延伸杆102形成三角支撑结构，增加了与延伸杆102与底板3连接处的稳定性，底板3在对表面的物料以及施工人员承重时，受重力影响，发生凹陷形变，继而对滑动圆筒202形成挤压作用，使其沿着套筒2的内壁向靠近电动升降杆1的方向滑动，遇到压缩弹簧201后，滑动圆筒202受到压缩弹簧201的缓冲反作用力，阻力底板3继续下陷压缩，进而增加了底板3的有效承重能力，在使用膏状物料进行涂抹操作时，为避免施工时长过长导致膏状物料内部物料发生离析现象，在施工时可启动电机903，带动搅拌杆904转动，并推动滑板902沿着滑槽901内部滑动，使得搅拌杆904可对存放的膏状物料进行较为充分的搅拌处理，减少离析现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。