一种液压冷焊机

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种液压冷焊机。

背景技术

冷焊机是由专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的，冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能，其具有操作简单、低热输入、不改变模具或产品金属组织状态、修复精度高的特点，冷焊机的种类较多，其中液压冷焊机就是一种较为常见的冷焊机，但是现阶段液压冷焊机在使用时普遍是对铜丝等物品进行焊接，然而在进行焊接时存在一些问题，例如在进行焊接时，无法将工件进行牵引，导致需要人工推动工件，增加了工作人员的工作负担。

为此，提出一种液压冷焊机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压冷焊机，能够对焊接时对工件进行牵引，减少工作人员的工作强度，以解决上述背景技术中现阶段液压冷焊机在使用时普遍是对铜丝等物品进行焊接，然而在进行焊接时存在一些问题，例如在进行焊接时，无法将工件进行牵引，导致需要人工推动工件，增加了工作人员的工作负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压冷焊机，包括载板，所述载板的上表面固定连接有液压冷焊机构，所述载板的底面固定连接有支撑架，所述载板的左右两侧面均固定连接有两个弯板，两组所述弯板相互靠近的一侧面均固定连接有液压杆，两组所述液压杆的伸缩端共同固定连接有两个推板，每个所述推板的右侧面均开设有通孔，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有固定板，两个所述推板相互靠近的一侧面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有第一滑块，两组所述第一滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个夹板，两个所述夹板的正面和两个固定板的背面均开设有夹槽，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个夹板的背面固定连接，所述载板的底面固定镶嵌有两组滑轨，每个所述滑轨的内部均卡接有与滑轨相适配的第二滑块，两组所述第二滑块的上表面分别与两个推板的底面固定连接。

优选的，所述载板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有照明灯。

优选的，所述支撑架的内壁固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有工具存放盒。

优选的，每个所述液压杆的底面均固定连接有连接杆，两组所述连接杆的底端分别与两组弯板的上表面固定连接。

优选的，每个所述夹板的正面均固定连接有两个定位杆，每个所述固定板的背面均开设有两个与定位杆相适配的定位槽。

优选的，每个所述电动推杆的外表面均固定连接有U型卡，两个所述U型卡相互远离的一侧面分别与两个推板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，每个所述电动推杆的外表面均固定连接有连接环，两个所述连接环的正面分别与两个夹板的背面固定连接。

优选的，所述第一夹板内设置有齿条，所述齿条底部设有若干第一齿轮槽，所述第二夹板内设有若干第二齿轮槽，所述第一齿轮槽和第二齿轮槽内设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮为分体式结构，分为第一半齿轮和第二半齿轮，所述齿轮中间开有通孔，所述第二夹板前端设有斜坡，第一夹板和第二夹板分别固定连接有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆与第二液压杆之间设有齿条，所述第一液压杆与第二液压杆之间设有电机且电机上的齿轮与第一液压杆和第二液压杆上的齿条相啮合，所述第二液压杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有装料槽，所述装料槽为长方体结构且结构上方设有半圆型凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设有通孔可以使工件穿过通孔，移动至固定板和夹板之间，并且配合电动推杆提供的推力，能够使夹板向前移动，将工件夹紧在夹槽的内部，通过设有液压杆，能够对推板提供推力，使推板能够推动固定板和夹板进行移动，从而实现对工件的牵引，解决了现阶段进行焊接时无法对工件牵引，导致人工推动工件增加工作人员工作负担的问题，通过滑轨和第二滑块可以使推板在移动时更加稳定，避免推板出现卡顿的现象发生。

附图说明

图1为本发明载板的正视图；

图2为本发明载板正视图的剖视图；

图3为本发明固定块侧视图的剖视图；

图4为本发明第一夹板和第二夹板的剖视图；

图5为本发明第一夹板和第二夹板的正视图；

图6为本发明电机和第一液压杆与第二液压杆组合图；

图7为本发明第一夹板和第二夹板的侧视图；

图8为本发明滑杆与装料槽结合图；

图9本发明装料槽的结构图。

图中：1、载板；2、连接杆；3、液压杆；4、推板；5、固定板；6、液压冷焊机构；7、支撑柱；8、照明灯；9、弯板；10、支撑架；11、工具存放盒；12、托板；13、滑槽；14、夹板；15、通孔；16、第一滑块；17、滑轨；18、第二滑块；19、定位槽；20、电动推杆； 21、U型卡；22、连接环；23、定位杆；24、夹槽；25、第一夹板；26、齿条；27、第一齿轮槽；28、第二夹板；29、第二齿轮槽；30、齿轮；31、第一半齿轮；32、第二半齿轮；33、斜坡；34、第一液压杆；35、第二液压杆；36、滑杆；37、装料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种液压冷焊机，包括载板1，载板1的上表面固定连接有液压冷焊机构6，载板1的底面固定连接有支撑架10，载板1的左右两侧面均固定连接有两个弯板9，两组弯板9相互靠近的一侧面均固定连接有液压杆3，两组液压杆3的伸缩端共同固定连接有两个推板4，每个推板4的右侧面均开设有通孔15，两个推板4相互靠近的一侧面均固定连接有固定板5，两个推板4相互靠近的一侧面均开设有两个滑槽13，每个滑槽13的内部均卡接有第一滑块16，两组第一滑块16相互靠近的一侧面共同固定连接有两个夹板14，两个夹板14的正面和两个固定板5的背面均开设有夹槽24，两个推板4相互靠近的一侧面均固定连接有电动推杆20，两个电动推杆20的伸缩端分别与两个夹板14的背面固定连接，载板1的底面固定镶嵌有两组滑轨17，每个滑轨17的内部均卡接有与滑轨17相适配的第二滑块18，两组第二滑块18 的上表面分别与两个推板4的底面固定连接。

载板1的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的正面固定连接有照明灯8，通过支撑柱 7可以对照明灯8进行支撑，使该装置可以在夜间使用，支撑架10的内壁固定连接有托板12，托板12的上表面固定连接有工具存放盒11，通过工具存放盒11可以进行存放工具，以便于工作人员使用，每个液压杆3的底面均固定连接有连接杆2，两组连接杆2的底端分别与两组弯板9的上表面固定连接，通过连接杆2可以对液压杆3进行支撑，使液压杆3更加稳定。

每个夹板14的正面均固定连接有两个定位杆23，每个固定板5的背面均开设有两个与定位杆23相适配的定位槽19，通过定位槽19可以配合定位杆23，使固定板5与夹板14更加稳定，避免出现滑动的现象，每个电动推杆20的外表面均固定连接有U型卡21，两个U 型卡21相互远离的一侧面分别与两个推板4相互靠近的一侧面固定连接，通过U型卡21可以对电动推杆20进行加固，避免电动推杆20松动，每个电动推杆20的外表面均固定连接有连接环22，两个连接环22的正面分别与两个夹板14的背面固定连接，通过连接环22可以增加夹板14的受力面积，使夹板14在移动时更加稳定。

第一夹板25与第二夹板28相配合，第一夹板25内设置有齿条26，齿条26底部设有若干第一齿轮槽27，第二夹板28内设有若干第二齿轮槽29，第一齿轮槽27和第二齿轮槽29内设有齿轮30，齿轮30与齿条26相啮合，齿轮30为分体式结构，分为第一半齿轮31和第二半齿轮32，齿轮30中间开有通孔，第二夹板28前端设有斜坡33。

所述第一夹板25和第二夹板28分别固定连接有第一液压杆34和第二液压杆35，所述第一液压杆34与第二液压杆35之间设有齿条26，所述第一液压杆34与第二液压杆35之间设有电机36且电机36上的齿轮30与第一液压杆34和第二液压杆35上的齿条26相啮合，所述第二液压杆35上滑动连接有滑杆36，所述滑杆36与地线连接，所述滑杆36上固定连接有装料槽37，所述装料槽37为长方体结构且结构上方设有半圆型凹槽，使用者将物料放入齿轮30的通孔内，通过设置齿轮槽和齿轮30，带动齿条26使齿轮槽内的齿轮30运动，其目的是为了在物料焊接时可使物料通过齿轮30固定旋转，达到了即可以固定物料又可以方面调节物料四周进行冷焊处理，通过控制电机36带动第一液压杆34和第二液压杆35进行第一夹板25与第二夹板28的夹紧和张开，第二液压杆35上滑动的滑杆36连接地线，且滑杆36 固定连接有装料槽37，便于装料，设置斜坡33的目的是当夹板松开物料时，物料由于重力从斜坡33滚下，方便收集物料。

工作原理：将液压杆3和电动推杆20连接电源，并且通过控制开关进行控制，将工件穿过通孔15，并且启动电动推杆20，使电动推杆20推动夹板14进行移动，使夹板14配合固定板5将工件固定在夹槽24的内部，启动液压杆3，使液压杆3推动推板4，将工件插入液压冷焊机构6的内部，对工件进行冷焊，在焊接完成后，使电动推杆20复位，解除对工件的夹紧，将工件取出。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。