用于提高黄金制品硬度的手环加工设备

技术领域

本发明涉及黄金制品加工设备技术领域，具体为用于提高黄金制品硬度的手环加工设备。

背景技术

黄金制品在加工的过程中，为增加黄金制品的硬度，一般会对黄金预制成型工件进行挤压，现使用加工设备加工手环的过程中，将预制成型工件加入到型腔中进行挤压加工，加工时多余的料会被挤到溢料槽中，申请号为CN201511033575.4的提高黄金制品硬度的加工方法及其设备的公开文件中公开了这种加工方式，然而在挤压的过程中，上模座下移会带预压模板下移先与下模接触，并将预制工件与溢料槽罩住，因挤压加工的过程中多余的料会被挤入到溢料槽的内腔中，随着挤压的程度增大，进入到溢料槽内部的料会逐渐增多，多余的料会对预压模板与下模造成一定的挤压，并且挤压力会随着预制成型工件挤压的程度而增大，而挤压时需要上模座带着挤压件持续下移，因此上模座与预压模板之间是不接触的，预压模板只是通过预压弹簧提供的一个向下的固定力，导致预压模板受到溢料槽中的余料挤压时容易向上移动，导致预压模板与下模之间产生间隙，使黄金预制成型工件在挤压的过程中容易向间隙处延伸，导致预制成型工件无法形成规定的形状，影响加工质量，为此，我们提出用于提高黄金制品硬度的手环加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供用于提高黄金制品硬度的手环加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于提高黄金制品硬度的手环加工设备，包括下模、上模座、预压模板、导向杆与导向孔，所述预压模板底部外壁与下模顶部外壁相贴合，所述上模座底部中央外壁固定安装有高压型芯模板，且高压型芯模板插在预压模板的高压成型腔中，所述上模座底部左右两侧外壁均固定安装有导向杆，所述预压模板顶部外壁开设有两组导向孔，所述导向杆滑动插在导向孔的内腔中，所述导向杆外壁套接有预制弹簧，所述预压模板左右两侧外壁均安装有限位装置，且两组限位装置相互靠近的一侧外壁分别与下模左右两侧外壁连接。

优选的，所述限位装置包括与预压模板外壁固定连接的安装箱，所述安装箱内腔顶部滑动安装有移动杆，所述移动杆靠近预压模板的一端延伸至导向孔的内腔中，所述预压模板与移动杆的连接部位开设有移动槽，所述移动杆底部外壁固定安装有推杆，所述推杆外壁底端滑动套接有安装套管，所述安装箱内腔底部固定安装有安装座，所述安装套管底端与安装座顶部外壁连通，所述安装套管内腔滑动插接有固定块，所述固定块与安装座内腔之间固定安装有复位弹簧，两组所述安装箱相互靠近的一侧底部外壁均开设有开口，所述固定块远离安装座的一端延伸至开口的内腔中，所述下模左右两侧外壁均开设有与固定块相匹配的固定槽，且固定槽与固定块处于同一水平线。

优选的，所述移动杆底部外壁固定安装有限位杆，所述安装座顶部外壁开设有开孔，所述开孔位于限位杆的正下方。

优选的，所述固定块顶部外壁固定安装有滑块，所述安装座顶部内壁开设有滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，所述滑块左侧外壁固定安装有拉绳，所述开孔内腔顶端滑动插接有压块，所述拉绳远离滑块的一端延伸至开孔的内腔并与压块外壁固定连接。

优选的，所述移动杆顶部外壁设置有推块，所述推块位于导向孔的内腔中，所述推块底部外壁固定安装有螺杆，所述移动杆顶部外壁开设有螺孔，所述螺杆底端贯穿螺孔。

优选的，所述推块包括与螺杆顶端固定连接的连接座，所述连接座顶部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔顶端滑动插接有推块本体，所述推块本体与安装槽内腔之间固定安装有伸缩弹簧。

优选的，所述预压模板左右两侧外壁均固定安装有安装板，所述安装板通过螺栓安装在预压模板的外壁上，所述安装板顶部外壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至安装板的底板外壁并与安装箱顶部外壁转动连接，所述安装板顶部外壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动安装有导杆，所述导杆底端与安装箱顶部外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过移动杆随着导向杆下移而下移，使移动杆带着推杆向下移动，将安装座内部的空气挤入到安装座的内腔中，使固定块会向内侧移动插入到固定槽的内腔中，对预压模板进行限位，将预压模板固定在下模的上方，使预压模板不会因原料进入溢料槽中挤压而上移，避免因预压模板上移而导致预压模板与下模之间产生间隙，避免因此而导致预制成型工件向间隙处延伸，保证预制成型工件的加压的形状不会发生改变，保证加工的质量；

2.导向杆在带着移动杆向下移动的过程中，会使限位杆插到开孔的内腔中，使压块向下移动，使拉绳带着滑块内侧移动，使固定块可以插到固定槽的内腔中，增加限位装置使用的方式，避免因限位装置出现漏气状况而导致固定块无法插到固定槽的内腔中，确保限位装置能够触发，增加限位装置的使用寿命，也增加限位装置的使用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位装置剖视结构示意图；

图3为本发明安装箱与安装座连接剖视结构示意图；

图4为本发明A处结构放大示意图；

图5为本发明安装座与压块连接剖视结构示意图。

图中：1、下模；101、固定槽；2、上模座；3、预压模板；4、导向杆；5、导向孔；6、限位装置；61、安装箱；62、安装座；63、固定块；64、安装套管；65、推杆；66、移动杆；67、螺纹杆；68、安装板；69、推块；691、连接座；692、螺杆；693、伸缩弹簧；694、推块本体；610、导杆；611、复位弹簧；612、限位杆；613、拉绳；614、滑块；615、压块；616、开孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：用于提高黄金制品硬度的手环加工设备，请参阅图1，包括下模1、上模座2、预压模板3、导向杆4与导向孔5；

请参阅图1，预压模板3底部外壁与下模1顶部外壁相贴合，上模座2底部中央外壁固定安装有高压型芯模板，且高压型芯模板插在预压模板3的高压成型腔中，上模座2底部左右两侧外壁均固定安装有导向杆4，预压模板3顶部外壁开设有两组导向孔5，导向杆4滑动插在导向孔5的内腔中，导向杆4外壁套接有预制弹簧，上模座2安装在下压设备上，下压设备在图中并未画出，申请号为CN201511033575.4的提高黄金制品硬度的加工方法及其设备的公开文件中公开工作方式，将预成型的工件放到下模1的型腔中，上模座2下移，使预压模板3下移与下模1顶部外壁相贴合，并使预制成型工件上部分进入到预压模板3的高压成型腔中，接着上模座2继续下压，使高压型芯模板逐步靠近预制成型工件的上方，最后用高压，将预制成型工件压成标准高度，多余的料经过塑性变形，被挤至溢料槽内，整个挤压过程就是一个高压硬化的过程，以提高黄金制品的硬度；

请参阅图1，预压模板3左右两侧外壁均安装有限位装置6，且两组限位装置6相互靠近的一侧外壁分别与下模1左右两侧外壁连接；

请参阅图1、图2和图3，限位装置6包括与预压模板3外壁固定连接的安装箱61，安装箱61内腔顶部滑动安装有移动杆66，移动杆66靠近预压模板3的一端延伸至导向孔5的内腔中，预压模板3与移动杆66的连接部位开设有移动槽，使移动杆66可以在移动槽的内腔中上下移动，移动杆66底部外壁固定安装有推杆65，推杆65外壁底端滑动套接有安装套管64，推杆65可以在安装套管64的内腔中滑动，并且推杆65与安装套管64之间经过密封处理，安装箱61内腔底部固定安装有安装座62，安装套管64底端与安装座62顶部外壁连通，安装套管64内腔滑动插接有固定块63，固定块63与安装座62内腔之间固定安装有复位弹簧611，两组安装箱61相互靠近的一侧底部外壁均开设有开口，固定块63远离安装座62的一端延伸至开口的内腔中，下模1左右两侧外壁均开设有与固定块63相匹配的固定槽101，且固定槽101与固定块63处于同一水平线，在挤压的过程中，预压模板3底部与下模1顶部贴合，上模座2继续下移时，导向杆4下移会与移动杆66接触，并将移动杆66向下推动，使移动杆66带着推杆65向下移动，将安装座62内部的空气挤入到安装座62的内腔中，使安装座62内部的气压增大，当气压大于复位弹簧611的弹力时，固定块63会向内侧移动插入到固定槽101的内腔中，对预压模板3进行限位，将预压模板3固定在下模1的上方，使预压模板3不会因原料进入溢料槽中挤压而上移，避免因预压模板3上移而导致预压模板3与下模1之间产生间隙，避免因此而导致预制成型工件向间隙处延伸，保证预制成型工件的加压形状不会发生改变，保证加工的质量；

请参阅图3，移动杆66底部外壁固定安装有限位杆612，安装座62顶部外壁开设有开孔616，开孔616位于限位杆612的正下方；

请参阅图3和图5，固定块63顶部外壁固定安装有滑块614，安装座62顶部内壁开设有滑槽，滑块614滑动插在滑槽的内腔中，滑块614左侧外壁固定安装有拉绳613，开孔616内腔顶端滑动插接有压块615，拉绳613远离滑块614的一端延伸至开孔616的内腔并与压块615外壁固定连接，导向杆4在带着移动杆66向下移动的过程中，会使限位杆612插到开孔616的内腔中，使压块615向下移动，使拉绳613带着滑块614内侧移动，使固定块63可以插到固定槽101的内腔中，增加限位装置6使用的方式，避免因限位装置6出现漏气状况而导致固定块63无法插到固定槽101的内腔中，确保限位装置6能够触发，增加限位装置6的使用寿命，增加限位装置6的使用性能；

请参阅图2、图3和图4，移动杆66顶部外壁设置有推块69，推块69位于导向孔5的内腔中，推块69底部外壁固定安装有螺杆692，移动杆66顶部外壁开设有螺孔，螺杆692底端贯穿螺孔，转动推块69，使螺杆692在螺孔的内腔中转动，使推块69的高度可以调整，使导向杆4带着移动杆66移动所需要距离可以根据需求进行调整，增加限位装置6的使用效果；

请参阅图3和图4，推块69包括与螺杆692顶端固定连接的连接座691，连接座691顶部外壁开设有安装槽，且安装槽内腔顶端滑动插接有推块本体694，推块本体694与安装槽内腔之间固定安装有伸缩弹簧693，通过伸缩弹簧693伸缩，使推块本体694可以向安装槽的内腔中移动，使推块69整体的长度可以减小，当移动杆66带着推杆65下移到无法移动，而导向杆4还能继续移动，通过推块69缩短，使导向杆4继续下移不会受到影响，增加限位装置6的使用性能；

请参阅图2和图3，预压模板3左右两侧外壁均固定安装有安装板68，安装板68通过螺栓安装在预压模板3的外壁上，安装板68顶部外壁螺接有螺纹杆67，螺纹杆67底端延伸至安装板68的底板外壁并与安装箱61顶部外壁转动连接，转动螺纹杆67，使安装箱61可以上下移动，可以调整安装箱61安装的高度，安装板68顶部外壁开设有安装孔，且安装孔内腔滑动安装有导杆610，导杆610底端与安装箱61顶部外壁固定连接，通过导杆610对安装箱61上下移动的进行导向，并对安装箱61的位置进行固定，使安装箱61不会左右、前后移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。