一种具备抗菌功能的湿巾包装系统

技术领域

本发明属于湿巾包装技术领域，具体涉及一种具备抗菌功能的湿巾包装系统。

背景技术

现有技术中，对湿巾进行包装前，往往需要工作人员控制相邻两个湿巾之间的摆放位置，当相邻两个湿巾之间的距离较大时，便会导致空装的现象，不仅导致包装膜的浪费，还需要花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测。

如申请号为CN201310587920.3的一项中国专利公开了湿巾包装系统，包括机架，机架上设有湿巾输送装置、热合装置、排气控制装置，机架下部设有变频电机，所述排气控制装置包括支架，支架与机体连接，支架上部设有固定板，固定板下部连接有气缸，气缸的活动连杆下端与排气加力板连接，气缸通过电磁换向阀与压缩空气管路连接，所述中间传动轴的端部设有旋转计数器，所述旋转计数器上设有金属监测点，在机架下部靠近中间传动轴一侧设有接近开关，接近开关与金属监测点的位置对应，所述接近开关与变频器连接，变频器与电磁换向阀连接；该技术方案能够实时排出使湿巾袋内的空气，排气速度快，提高了湿巾袋的热合质量，减少了湿巾袋的体积，便于运输及携带，减少运输成本；但是该技术方案无法避免因相邻两个湿巾之间的距离较大时，便会导致空装的现象，不仅导致包装膜的浪费，还需要花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种具备抗菌功能的湿巾包装系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种具备抗菌功能的湿巾包装系统，通过电动推杆和推块的配合，使得电动推杆能够推动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾位于输送带上，使得输送带能够带动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾进行封切，避免了在无湿巾的情况下，切刀仍对包装膜进行封切，从而避免包装膜的浪费；进而避免花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测，节约了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具备抗菌功能的湿巾包装系统，包括送料装置、切割装置、加湿装置、抗菌处理装置、折叠装置、传送装置、封切装置和控制器；所述送料装置用于输送制造湿巾的原材料；所述切割装置用于将湿巾原材料进行分割切片；所述加湿装置用于将切片的湿巾原材料进行加湿处理；所述抗菌处理装置通过对湿巾表面喷洒抗菌试剂，从而对湿巾进行抗菌处理，使得湿巾具有抗菌效果；所述折叠装置用于将抗菌处理后的湿巾折叠并层层累加；所述封切装置同于将折叠后的湿巾进行封切包装；所述传送装置是用来实现湿巾在各个装置之间的传送；所述控制器用于控制整个包装系统自动运行；

所述封切装置包括安装架、切刀和推动模块；所述安装架侧壁开设有输送口；所述输送口与传送装置连接；所述推动模块安装在安装架内，推动模块包括电动推杆和推板；所述电动推杆的一端与安装架的内壁固连，另一端与推板固连；所述推板与安装架的底端滑动接触；所述安装架远离电机的一端安装有输送带；所述输送带上方安装有液压缸；所述液压缸下方与切刀固连；所述安装架内部转动连接有两个上下正对的牵引辊；所述牵引辊位于输送口与输送带之间；所述安装架的上端固连有两个正对分布的上膜架；两个所述上膜架之间转动连接有上膜辊；所述安装架的下端固连有两个正对分布的下膜架；两个所述下膜架之间转动连接有下膜辊；

现有技术中，对湿巾进行包装前，往往需要工作人员控制相邻两个湿巾之间的摆放位置，当相邻两个湿巾之间的距离较大时，便会导致空装的现象，不仅导致包装膜的浪费，还需要花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测；

工作时，工作人员将上膜辊安装在上膜架，下膜辊安装在下膜架，再将上膜拉伸至上牵引辊，下膜拉伸至下牵引辊，然后将上下膜贴紧并拉伸至切刀下方，此时工作人员通过控制器控制封切装置运行，使得切刀对上下膜封切，使得上下膜粘附连接；当传送装置将湿巾从输送口输送至安装架内；控制器控制电动推杆伸出；使得电动推杆带动推板向靠近牵引辊的方向推动湿巾移动；使得湿巾被粘附连接的上下膜包裹；当电动推杆的伸长量最大时，被上下膜包裹的湿巾位于输送带上端，且在湿巾的重力作用下，使得输送带与下膜之间的摩擦力增大，从而使得输送带能够带动被上下膜包裹的湿巾移动，电动推杆收回，使得电动推杆缩回的同时，控制器控制液压缸推动切刀向下移动，使得切刀对被上下膜包裹的湿巾进行封切；因为有湿巾时，电动推杆加上湿巾的长度能够将上下膜推动至切刀的下方，使得切刀对被上下膜包裹的湿巾进行封切；所以没有湿巾时，仅靠电动推杆自身的长度不足以推动上下膜移动至切刀的下方，使得上下膜位于切刀的一侧，避免了切刀对上下膜封切；

本发明通过电动推杆和推块的配合，使得电动推杆能够推动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾位于输送带上，使得输送带能够带动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾进行封切，避免了在无湿巾的情况下，切刀仍对包装膜进行封切，从而避免包装膜的浪费；进而避免花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测，节约了成本。

优选的，所述牵引辊的表面开设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动连接有滑块；所述滑块与一号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连；所述推板远离电动推杆的一端设置为曲面；工作时，控制器控制电动推杆推动推板往牵引辊方向移动；使得推板的曲面与位于牵引辊下方的滑块滑动接触，随着推板的移动，推板的曲面挤压滑块，使得滑块压缩一号弹簧往一号凹槽内移动，使得滑块进入一号凹槽，此时滑块远离一号凹槽的槽底一端在滑块上端面滑动，直至滑块移动至推板的一侧时，滑块在一号弹簧的推动下复位；当控制器控制电动推杆缩回时，推板与靠近电动推杆的一端被滑块阻挡，使得两个牵引辊在推板的推动下向两个牵引辊的中心方向进行转动；使得牵引辊带动上下膜伸长，使得切刀在对上下膜进行封切的过程中，上下膜不会因绷紧而断裂；本发明通过滑块的设置，使得电动推杆缩回时，电动推杆能够推动牵引辊进行转动，从而增大上下膜的伸长量，避免在封切过程中，因上下膜伸长量不足而造成上下膜断裂，使得上下膜无法粘附连接。

优选的，所述推板远离电动推杆的一端设有转板；所述转板与推板之间通过扭簧转动连接，转板的数量是两个，两个转板沿着推板的中心对称，转板与推板之间的夹角为50-70°；工作时，当传送装置将湿巾从输送口输送至安装架时；转板在电动推杆的推动下，使得转板远离扭簧的一端与湿巾接触；使得推板上的两个转板在湿巾的阻挡下克服扭簧的扭力往中心转动，使得两个转板远离扭簧的一端相互接触，此时转板与湿巾的接触面积最大，转板在扭簧的作用下对湿巾的推动力最强，从而增大电动推杆对湿巾的推动效果；当电动推杆缩回时，转板在扭簧恢复力的作用下往推板两侧转动，使得两转板相互远离，使得转板与湿巾的接触面积不断减小，直至转板与湿巾分离，此时转板在电动推杆的带动下复位；本发明通过转板的设置，使得转板在电动推杆的带动下复位的过程中，转板与湿巾之间的接触面积随着转板的转动而不断的减少，使得湿巾与转板因水的张力作用而粘附在一起的力度减弱，从而避免湿巾因水的张力作用而随推板的复位而向后移动，使得湿巾的封切位置发生变化，影响切刀对湿巾的封切效果，进而提高了本发明的稳定性。

优选的，两个所述转板相互远离的一面开设有二号凹槽；所述二号凹槽内转动连接有滚轮；工作时，当转板受湿巾的阻挡下而转动时，转板上的滚轮与湿巾折叠的一端接触，随着两个转板的转动两个转板上的滚轮往湿巾折叠一端的中部滚动，使得湿巾折叠的一端平整，从而便于推板的推动；当电动推杆带动转板复位时，两个转板上的滚轮同步往湿巾折叠端的两侧滚动；本发明通过设置滚轮，使得湿巾与转板之间的接触方式由滑动接触变为滚动接触，减小湿巾与转板之间的接触面积，使得湿巾与转板之间的水的张力进一步减弱，进而提高了本发明的稳定性。

优选的，所述一号凹槽的槽底开设有气道；所述气道的一端与一号凹槽的槽底连通，另一端穿过牵引辊的表面与外界连通；工作时，当转板推动湿巾进行包装时，湿巾带动粘附连接的上下膜伸长，使得上膜和下膜分别挤压滑块，使得滑块与一号凹槽之间的气体经气道喷射向上膜和下膜即将与滑块接触的部分，使得上膜和下膜上附着的水分被加速风干，从而避免上膜和下膜上带有水分而粘附在滑块表面，进而提高了本发明的实际应用效果。

优选的，所述推板的截面形状为L形，推板表面光滑；工作时，当工作人员在传送装置上将相邻两个湿巾摆放在一起时，先进入输送口的湿巾能够在推板的推动下进行封装，使得未曾进入输送口的湿巾被推板靠近输送口的一面阻挡，直至电动推杆带动推板复位，此时输送口打开，位于输送口处的湿巾进入输送口进行包装，从而保证了湿巾包装的稳定运行，避免出现湿巾多包的错误发生，进而提高了该装置的实际应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过电动推杆和推块的配合，使得电动推杆能够推动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾位于输送带上，使得输送带能够带动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾进行封切，避免了在无湿巾的情况下，切刀仍对包装膜进行封切，从而避免包装膜的浪费；进而避免花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测，节约了成本。

2.本发明通过滑块的设置，使得电动推杆缩回时，电动推杆能够推动牵引辊进行转动，从而增大上下膜的伸长量，避免在封切过程中，因上下膜伸长量不足而造成上下膜断裂，使得上下膜无法粘附连接。

3.本发明通过转板的设置，使得转板电动推杆的带动下复位的过程中，转板与湿巾之间的接触面积随着转板的转动而不断的减少，使得湿巾与转板因水的张力作用而粘附在一起的力度减弱，从而避免湿巾因水的张力作用而随推板的复位而向后移动，使得湿巾的封切位置发生变化，影响切刀对湿巾的封切效果，进而提高了本发明的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中推板的结构示意图；

图中：1、安装架；11、切刀；12、输送口；13、输送带；14、液压缸；15、上膜架；16、下膜架；2、推动模块；21、电动推杆；22、推板；3、牵引辊；31、一号凹槽；32、滑块；33、一号弹簧；34、气道；4、转板；41、扭簧；42、二号凹槽；43、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种具备抗菌功能的湿巾包装系统，包括送料装置、切割装置、加湿装置、抗菌处理装置、折叠装置、传送装置、封切装置和控制器；所述送料装置用于输送制造湿巾的原材料；所述切割装置用于将湿巾原材料进行分割切片；所述加湿装置用于将切片的湿巾原材料进行加湿处理；所述抗菌处理装置通过对湿巾表面喷洒抗菌试剂，从而对湿巾进行抗菌处理，使得湿巾具有抗菌效果；所述折叠装置用于将抗菌处理后的湿巾折叠并层层累加；所述封切装置同于将折叠后的湿巾进行封切包装；所述传送装置是用来实现湿巾在各个装置之间的传送；所述控制器用于控制整个包装系统自动运行；

所述封切装置包括安装架1、切刀11和推动模块2；所述安装架1侧壁开设有输送口12；所述输送口12与传送装置连接；所述推动模块2安装在安装架1内，推动模块2包括电动推杆21和推板22；所述电动推杆21的一端与安装架1的内壁固连，另一端与推板22固连；所述推板22与安装架1的底端滑动接触；所述安装架1远离电机的一端安装有输送带13；所述输送带13上方安装有液压缸14；所述液压缸14下方与切刀11固连；所述安装架1内部转动连接有两个上下正对的牵引辊3；所述牵引辊3位于输送口12与输送带13之间；所述安装架1的上端固连有两个正对分布的上膜架15；两个所述上膜架15之间转动连接有上膜辊；所述安装架1的下端固连有两个正对分布的下膜架16；两个所述下膜架16之间转动连接有下膜辊；

现有技术中，对湿巾进行包装前，往往需要工作人员控制相邻两个湿巾之间的摆放位置，当相邻两个湿巾之间的距离较大时，便会导致空装的现象，不仅导致包装膜的浪费，还需要花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测；

工作时，工作人员将上膜辊安装在上膜架15，下膜辊安装在下膜架16，再将上膜拉伸至上牵引辊3，下膜拉伸至下牵引辊3，然后将上下膜贴紧并拉伸至切刀11下方，此时工作人员通过控制器控制封切装置运行，使得切刀11对上下膜封切，使得上下膜粘附连接；当传送装置将湿巾从输送口12输送至安装架1内；控制器控制电动推杆21伸出；使得电动推杆21带动推板22向靠近牵引辊3的方向推动湿巾移动；使得湿巾被粘附连接的上下膜包裹；当电动推杆21的伸长量最大时，被上下膜包裹的湿巾位于输送带13上端，且在湿巾的重力作用下，使得输送带13与下膜之间的摩擦力增大，从而使得输送带13能够带动被上下膜包裹的湿巾移动，电动推杆21收回，使得电动推杆21缩回的同时，控制器控制液压缸14推动切刀11向下移动，使得切刀11对被上下膜包裹的湿巾进行封切；因为有湿巾时，电动推杆21加上湿巾的长度能够将上下膜推动至切刀11的下方，使得切刀11对被上下膜包裹的湿巾进行封切；所以没有湿巾时，仅靠电动推杆21自身的长度不足以推动上下膜移动至切刀11的下方，使得上下膜位于切刀11的一侧，避免了切刀11对上下膜封切；

本发明通过电动推杆21和推块的配合，使得电动推杆21能够推动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾位于输送带13上，使得输送带13能够带动被粘附连接的上下膜包裹的湿巾进行封切，避免了在无湿巾的情况下，切刀11仍对包装膜进行封切，从而避免包装膜的浪费；进而避免花费大量资金购买检测装置对封装后的湿巾进行检测，节约了成本。

作为本发明的一种实施方式，所述牵引辊3的表面开设有一号凹槽31；所述一号凹槽31内滑动连接有滑块32；所述滑块32与一号凹槽31的槽底之间通过一号弹簧33固连；所述推板22远离电动推杆21的一端设置为曲面；工作时，控制器控制电动推杆21推动推板22往牵引辊3方向移动；使得推板22的曲面与位于牵引辊3下方的滑块32滑动接触，随着推板22的移动，推板22的曲面挤压滑块32，使得滑块32压缩一号弹簧33往一号凹槽31内移动，使得滑块32进入一号凹槽31，此时滑块32远离一号凹槽31的槽底一端在滑块32上端面滑动，直至滑块32移动至推板22的一侧时，滑块32在一号弹簧33的推动下复位；当控制器控制电动推杆21缩回时，推板22与靠近电动推杆21的一端被滑块32阻挡，使得两个牵引辊3在推板22的推动下向两个牵引辊3的中心方向进行转动；使得牵引辊3带动上下膜伸长，使得切刀11在对上下膜进行封切的过程中，上下膜不会因绷紧而断裂；本发明通过滑块32的设置，使得电动推杆21缩回时，电动推杆21能够推动牵引辊3进行转动，从而增大上下膜的伸长量，避免在封切过程中，因上下膜伸长量不足而造成上下膜断裂，使得上下膜无法粘附连接。

作为本发明的一种实施方式，所述推板22远离电动推杆21的一端设有转板4；所述转板4与推板22之间通过扭簧41转动连接，转板4的数量是两个，两个转板4沿着推板22的中心对称，转板4与推板22之间的夹角为50-70°；工作时，当传送装置将湿巾从输送口12输送至安装架1时；转板4在电动推杆21的推动下，使得转板4远离扭簧41的一端与湿巾接触；使得推板22上的两个转板4在湿巾的阻挡下克服扭簧41的扭力往中心转动，使得两个转板4远离扭簧41的一端相互接触，此时转板4与湿巾的接触面积最大，转板4在扭簧41的作用下对湿巾的推动力最强，从而增大电动推杆21对湿巾的推动效果；当电动推杆21缩回时，转板4在扭簧41恢复力的作用下往推板22两侧转动，使得两转板4相互远离，使得转板4与湿巾的接触面积不断减小，直至转板4与湿巾分离，此时转板4在电动推杆21的带动下复位；本发明通过转板4的设置，使得转板4在电动推杆21的带动下复位的过程中，转板4与湿巾之间的接触面积随着转板4的转动而不断的减少，使得湿巾与转板4因水的张力作用而粘附在一起的力度减弱，从而避免湿巾因水的张力作用而随推板22的复位而向后移动，使得湿巾的封切位置发生变化，影响切刀11对湿巾的封切效果，进而提高了本发明的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，两个所述转板4相互远离的一面开设有二号凹槽42；所述二号凹槽42内转动连接有滚轮43；工作时，当转板4受湿巾的阻挡下而转动时，转板4上的滚轮43与湿巾折叠的一端接触，随着两个转板4的转动两个转板4上的滚轮43往湿巾折叠一端的中部滚动，使得湿巾折叠的一端平整，从而便于推板22的推动；当电动推杆21带动转板4复位时，两个转板4上的滚轮43同步往湿巾折叠端的两侧滚动；本发明通过设置滚轮43，使得湿巾与转板4之间的接触方式由滑动接触变为滚动接触，减小湿巾与转板4之间的接触面积，使得湿巾与转板4之间的水的张力进一步减弱，进而提高了本发明的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号凹槽31的槽底开设有气道34；所述气道34的一端与一号凹槽31的槽底连通，另一端穿过牵引辊3的表面与外界连通；工作时，当转板4推动湿巾进行包装时，湿巾带动粘附连接的上下膜伸长，使得上膜和下膜分别挤压滑块32，使得滑块32与一号凹槽31之间的气体，经气道34喷射向上膜和下膜即将与滑块32接触的部分，使得上膜和下膜上附着的水分被加速风干，从而避免上膜和下膜上带有水分而粘附在滑块32表面不易分离，进而提高了本发明的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述推板22的截面形状为L形，推板22表面光滑；工作时，当工作人员在传送装置上将相邻两个湿巾摆放在一起时，先进入输送口12的湿巾能够在推板22的推动下进行封装，使得未曾进入输送口12的湿巾被推板22靠近输送口12的一面阻挡，直至电动推杆21带动推板22复位，此时输送口12打开，位于输送口12处的湿巾进入输送口12进行包装，从而保证了湿巾包装的稳定运行，避免出现湿巾多包的错误发生，进而提高了该装置的实际应用效果。

具体工作流程如下：

工作人员将上膜辊安装在上膜架15，下膜辊安装在下膜架16，再将上膜拉伸至上牵引辊3，下膜拉伸至下牵引辊3，然后将上下膜贴紧并拉伸至切刀11下方，此时工作人员通过控制器控制封切装置运行，使得切刀11对上下膜封切，使得上下膜粘附连接；当传送装置将湿巾从输送口12输送至安装架1内；控制器控制电动推杆21伸出；使得电动推杆21带动推板22向靠近牵引辊3的方向推动湿巾移动；使得湿巾被粘附连接的上下膜包裹；当电动推杆21的伸长量最大时，被上下膜包裹的湿巾位于输送带13上端，且在湿巾的重力作用下，使得输送带13与下膜之间的摩擦力增大，从而使得输送带13能够带动被上下膜包裹的湿巾移动，电动推杆21收回，使得电动推杆21缩回的同时，控制器控制液压缸14推动切刀11向下移动，使得切刀11对被上下膜包裹的湿巾进行封切；因为有湿巾时，电动推杆21加上湿巾的长度能够将上下膜推动至切刀11的下方，使得切刀11对被上下膜包裹的湿巾进行封切；所以没有湿巾时，仅靠电动推杆21自身的长度不足以推动上下膜移动至切刀11的下方，使得上下膜位于切刀11的一侧，避免了切刀11对上下膜封切；控制器控制电动推杆21推动推板22往牵引辊3方向移动；使得推板22的曲面与位于牵引辊3下方的滑块32滑动接触，随着推板22的移动，推板22的曲面挤压滑块32，使得滑块32压缩一号弹簧33往一号凹槽31内移动，使得滑块32进入一号凹槽31，此时滑块32远离一号凹槽31的槽底一端在滑块32上端面滑动，直至滑块32移动至推板22的一侧时，滑块32在一号弹簧33的推动下复位；当控制器控制电动推杆21缩回时，推板22与靠近电动推杆21的一端被滑块32阻挡，使得推板22推动滑块32带动牵引辊3顺时针转动；使得牵引辊3带动上下膜伸长，使得切刀11在对上下膜进行封切的过程中，上下膜不会因绷紧而断裂；当传送装置将湿巾从输送口12输送至安装架1时；转板4在电动推杆21的推动下，使得转板4远离扭簧41的一端与湿巾接触；使得推板22上的两个转板4在湿巾的阻挡下克服扭簧41的扭力往中心转动，使得两个转板4远离扭簧41的一端相互接触，此时转板4与湿巾的接触面积最大，转板4在扭簧41的作用下对湿巾的推动力最强，从而增大电动推杆21对湿巾的推动效果；当电动推杆21缩回时，转板4在扭簧41恢复力的作用下往推板22两侧转动，使得两转板4相互远离，使得转板4与湿巾的接触面积不断减小，直至转板4与湿巾分离，此时转板4在电动推杆21的带动下复位；当转板4受湿巾的阻挡下而转动时，转板4上的滚轮43与湿巾折叠的一端接触，随着两个转板4的转动两个转板4上的滚轮43往湿巾折叠一端的中部滚动，使得湿巾折叠的一端平整，从而便于推板22的推动；当电动推杆21带动转板4复位时，两个转板4上的滚轮43同步往湿巾折叠端的两侧滚动；当转板4推动湿巾进行包装时，湿巾带动粘附连接的上下膜伸长，使得上膜和下膜分别挤压滑块32，使得滑块32与一号凹槽31之间的气体，经气道34喷射向上膜和下膜即将与滑块32接触的部分，使得上膜和下膜上附着的水分被加速风干，从而避免上膜和下膜上带有水分而粘附在滑块32表面不易分离，进而提高了本发明的实际应用效果；当工作人员在传送装置上将相邻两个湿巾摆放在一起时，先进入输送口12的湿巾能够在推板22的推动下进行封装，使得未曾进入输送口12的湿巾被推板22靠近输送口12的一面阻挡，直至电动推杆21带动推板22复位，此时输送口12打开，位于输送口12处的湿巾进入输送口12进行包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。