一种上下连续式铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种上下连续式铸造设备。

背景技术

铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备；铸造设备的种类有很多上下连续式铸造设备也是其中的一种，连续式铸造设备长时间使用其容易过热，设备长时间过热容易造成设备损坏。

现有连续式铸造设备，在使用过程中，压铸效率不够好，并且设备运行前未进行设备状态评估，设备处于倾斜状态运行时，容易造成压铸失败状况发生，并且设备长时间运行，其内部过热容易造成设备损坏，给连续式铸造设备的使用带来了一定的影响，因此，提出一种上下连续式铸造设备。

发明内容

本申请实施例通过提供一种上下连续式铸造设备，解决了现有连续式铸造设备，在使用过程中，压铸效率不够好，并且设备运行前未进行设备状态评估，设备处于倾斜状态运行时，容易造成压铸失败状况发生，并且设备长时间运行，其内部过热容易造成设备损坏，给连续式铸造设备的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了提升铸造效率和延长设备使用寿命的目的，提供了一种上下连续式铸造设备。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括底座、设置在底座上端的制动仓与压铸台，所述制动仓的前端设置有下压仓；

所述制动仓的内部设置用制动组件，所述下压仓的内部设置有压铸组件；

所述底座的内部设置有高度调节组件，所述压铸台的内部开设有预设槽，所述预设槽的内部设置有震动电机；

所述压铸台的前端设置有总控台，所述总控台包括数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报器；

所述制动仓的内壁设置有温度传感器，所述制动仓的后端外表面开设有散热口，所述底座的外部靠近边角的位置固定安装有高度传感器；

所述数据接收模块用于接收高度传感器采集的高度数据、温度传感器采集的温度数据与设备运行时长信息，并将上述信息发送到数据处理模块，所述数据处理模块对高度传感器采集的高度数据、温度传感器采集的温度数据与设备运行时长信息进行处理，生成设备调平信息与设备停运信息，总控模块控制信息发模块将设备调平信息发送到高度调节组件，将设备停运信息发到警报器；

通过设置的制动组件的组件，能够更加快速稳定的带动压铸组件上下运行进行压铸作业，从而在保证铸造作业质量的同时，加快了铸造效率，并且通过对设备运行时长和其内部温度信息进行实时的监测，能够了解到设备的状态信息，在设备状态异常时及时的发出警示信息，让设备停止运行，来避免了设备过热异常导致的设备完全损坏无法使用，同时能够监测设备状态，避免了设备倾斜时运行，设备倾斜运行使得压铸组件下压时下压力偏移，从而导致铸造失败的状况发生，保证了铸造产品的成功率。

进一步在于，所述制动组件包括制动机构与传动机构，所述制动机构包括制动电机与制动轮，所述制动轮与制动电机的制动轴的端部固定连接；

所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、从动轮、传动臂与传动柱；

所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮均转轴连接在制动仓的内部，所述第一传动轮与制动轮之间通过传动皮带连接，所述从动轮与第三传动轮固定连接，所述第二传动轮与第三传动轮相互啮合；

所述传动臂转轴连接在两个从动轮之间的位置，所述传动柱设置在传动臂的端部，所述传动臂另一端与压铸组件连接；

制动电机运行制动轴旋转带动第一传动轮旋转，第一传动轮旋转通过传动皮带带动第二传动轮旋转，第二传动轮与第三传动轮相互啮合，即第二传动轮旋转时第三传动轮也跟着旋转，第三传动轮旋转即会带动从动轮旋转，从动轮旋转带动设置在两个从动轮之间的传动臂摆动，传动臂摆动即带动传动柱运动。

进一步在于，所述压铸组件包括下压柱与固定安装在下压柱的底端的下压台，所述下压柱的顶端与传动臂连接；

传动柱运动即带动下压柱上下活动，即带动下压台上下运动，通过多个齿轮，将更小的动力放大，从而稳定快速的带动下压台上下运行进行铸造作业。

进一步在于，所述高度调节组件包括设置在底座内部边角位置的四个液压箱与贯穿底座底端的液压柱；

液压箱运行带动液压柱伸缩进行整个设备的高度调节。

进一步在于，所述压铸台的上端外表面与下压台的底端外表面均开设有固定槽；

固定槽用于安置不同类型的压铸模具，将压铸模具上的固定块卡入到固定槽内，即完成压铸模具的安装。

进一步在于，所述设备调平信息的具体处理过程如下，提取出四个高度传感器采集到的实时高度信息，将其分别标记为第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息，计算出第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息之间的差值，得到多个高度差值，当多个高度差值存在非0数值时，即生成高度调整信息，高度调整信息中包括高度调整数据，高度调整数据为第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息的和均值；

同伙上述过程来实现该铸造设备的调平作业，将高度调整数据设置成第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息的和均值的设置，能够加快调平速度，从另一方面加快了铸造速度。

进一步在于，所述设备停运信息的具体处理过程如下：提取出获取到的温度数据与设备运行时长信息，将温度数据标记为P，将设备运行时长标记为M，当温度数据P大于预设值超过预设时长，且设备运行时长M大于预设值时，即生成设备停运信息；

连续式铸造设备长时间运行时，其内部温度过高时，再继续的长时间运行铸造会对设备造成了损害，及时的发出警报信息，能够有效的保护铸造设备，延长铸造设备的使用寿命。

进一步在于，所述设备运行前，总控台先生成设备清理信息，设备清理信息先被发送到高度调节组件，高度调节组件将设备调节至左右两侧任意一侧倾斜状态，之后设备清理信息被发送到震动电机，震动电机运行进震动作业，震动电机运行预设时长后，总控台再生成设备调平信息，将设备调整至水平状态；

设备进入倾斜状态后，震动电机运行进震动作业能够让压铸台上的固定槽中的杂物更好的滑落，避免了固定槽存在杂物铸造模具安装不稳定导致的铸造失败等意外发生。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、该上下连续式铸造设备，通过使用齿轮传动机构来代替传动的液压下压铸造的方式，通过多个齿轮，将更小的动力放大，从而稳定快速的带动下压台上下运行进行铸造作业的同时，降低了能耗，有效的解决的现有技术中使用液压下压式的压铸方式，压铸效率慢功耗大的问题，进而在稳定提升压铸效率的同时，减少了能源的消耗，让该铸造设备更加值得推广使用；

2、同时通过设置的高度调节组件，实时的监测设备的状态，避免了设备在倾斜状态时运行，有效的解决了现有技术中设备子啊倾斜状态下进行压铸作业压铸力偏移导致的铸造失败或铸造出的产品不符合标准的问题，从而让该设备铸造出的产品品质更稳定，并且将高度调整数据设置成第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息的和均值的设置，能够加快调平速度，从另一方面加快了铸造速度，让该铸造设备更加值得推广使用；

3、并且连续式铸造设备长时间运行时，其内部温度过高时，再继续的长时间运行铸造会对设备造成了损害，及时的发出警报信息，能够有效的保护铸造设备，延长铸造设备的使用寿命，有效解决了连续式铸造设备长时间故障无法及时发现导致都是很损坏的问题发生。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构图；

图2是本实施例中的制动仓内部结构图；

图3是本实施例中的制动组件与压铸组件整体结构图；

图4是本实施例中的高度调节组件整体结构图；

图5是本实施例中的散热口安装位置图；

图6是本实施例中的总控台结构框图图。

图中：1、底座；2、制动仓；3、下压仓；4、压铸台；41、预设槽；42、震动电机；5、总控台；6、压铸组件；61、下压柱；62、下压台；7、固定槽；8、散热口；9、制动组件；91、制动电机；92、制动轮；93、第一传动轮；94、第二传动轮；95、第三传动轮；96、从动轮；97、传动臂；98、传动柱；10、温度传感器；11、液压箱；12、液压柱；13、高度传感器。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本申请实施例通过提供一种上下连续式铸造设备，解决了现有连续式铸造设备，在使用过程中，压铸效率不够好，并且设备运行前未进行设备状态评估，设备处于倾斜状态运行时，容易造成压铸失败状况发生，并且设备长时间运行，其内部过热容易造成设备损坏，给连续式铸造设备的使用带来了一定的影响的技术问题，实现了提升铸造效率和延长设备使用寿命的技术效果。

如图1～6所示，本实施例提供一种技术方案：一种上下连续式铸造设备，包括底座1、设置在底座1上端的制动仓2与压铸台4，制动仓2的前端设置有下压仓3；

制动仓2的内部设置用制动组件9，制动组件9包括制动机构与传动机构，制动机构包括制动电机91与制动轮92，制动轮92与制动电机91的制动轴的端部固定连接，传动机构包括第一传动轮93、第二传动轮94、第三传动轮95、从动轮96、传动臂97与传动柱98，第一传动轮93、第二传动轮94、第三传动轮95均转轴连接在制动仓2的内部，第一传动轮93与制动轮92之间通过传动皮带连接，从动轮96与第三传动轮95固定连接，第二传动轮94与第三传动轮95相互啮合，传动臂97转轴连接在两个从动轮96之间的位置，传动柱98设置在传动臂97的端部，传动臂97另一端与压铸组件6连接，制动电机91运行制动轴旋转带动第一传动轮93旋转，第一传动轮93旋转通过传动皮带带动第二传动轮94旋转，第二传动轮94与第三传动轮95相互啮合，即第二传动轮94旋转时第三传动轮95也跟着旋转，第三传动轮95旋转即会带动从动轮96旋转，从动轮96旋转带动设置在两个从动轮96之间的传动臂97摆动，传动臂97摆动即带动传动柱98运动，通过设置的制动组件9的组件，能够更加快速稳定的带动压铸组件6上下运行进行压铸作业，从而在保证铸造作业质量的同时，加快了铸造效率；

下压仓3的内部设置有压铸组件6，压铸组件6包括下压柱61与固定安装在下压柱61的底端的下压台62，下压柱61的顶端与传动臂97连接，传动柱98运动即带动下压柱61上下活动，即带动下压台62上下运动，通过多个齿轮，将更小的动力放大，从而稳定快速的带动下压台62上下运行进行铸造作业，下压台62的底端外表面开设有固定槽7，固定槽7用于安置不同类型的压铸模具，将压铸模具上的固定块卡入到固定槽7内，即完成压铸模具的安装；

底座1的内部设置有高度调节组件，高度调节组件包括设置在底座1内部边角位置的四个液压箱11与贯穿底座1底端的液压柱12，液压箱11运行带动液压柱12伸缩进行整个设备的高度调节；

压铸台4的内部开设有预设槽41，预设槽41的内部设置有震动电机42，设备运行前，总控台5先生成设备清理信息，设备清理信息先被发送到高度调节组件，高度调节组件将设备调节至左右两侧任意一侧倾斜状态，之后设备清理信息被发送到震动电机42，震动电机42运行进震动作业，震动电机42运行预设时长后，总控台5再生成设备调平信息，将设备调整至水平状态，压铸台4的上端外表面开设有固定槽7；

设备进入倾斜状态后，震动电机42运行进震动作业能够让压铸台4上的固定槽7中的杂物更好的滑落，避免了固定槽7存在杂物铸造模具安装不稳定导致的铸造失败等意外发生；

压铸台4的前端设置有总控台5，总控台5包括数据接收模块、数据处理模块、总控模块、信息发送模块与警报器；

制动仓2的内壁设置有温度传感器10，制动仓2的后端外表面开设有散热口8，底座1的外部靠近边角的位置固定安装有高度传感器13；

数据接收模块用于接收高度传感器13采集的高度数据、温度传感器10采集的温度数据与设备运行时长信息，并将上述信息发送到数据处理模块，数据处理模块对高度传感器13采集的高度数据、温度传感器10采集的温度数据与设备运行时长信息进行处理，生成设备调平信息与设备停运信息，总控模块控制信息发模块将设备调平信息发送到高度调节组件，将设备停运信息发到警报器，警报器播报出设备停运信息；

通过对设备运行时长和其内部温度信息进行实时的监测，能够了解到设备的状态信息，在设备状态异常时及时的发出警示信息，让设备停止运行，来避免了设备过热异常导致的设备完全损坏无法使用，同时能够监测设备状态，避免了设备倾斜时运行，设备倾斜运行使得压铸组件6下压时下压力偏移，从而导致铸造失败的状况发生，保证了铸造产品的成功率。

设备调平信息的具体处理过程如下，提取出四个高度传感器13采集到的实时高度信息，将其分别标记为第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息，计算出第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息之间的差值，得到多个高度差值，当多个高度差值存在非0数值时，即生成高度调整信息，高度调整信息中包括高度调整数据，高度调整数据为第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息的和均值；

同伙上述过程来实现该铸造设备的调平作业，将高度调整数据设置成第一高度信息、第二高度信息、第三高度信息与第四高度信息的和均值的设置，能够加快调平速度，从另一方面加快了铸造速度。

设备停运信息的具体处理过程如下：提取出获取到的温度数据与设备运行时长信息，将温度数据标记为P，将设备运行时长标记为M，当温度数据P大于预设值超过预设时长，且设备运行时长M大于预设值时，即生成设备停运信息；

连续式铸造设备长时间运行时，其内部温度过高时，再继续的长时间运行铸造会对设备造成了损害，及时的发出警报信息，能够有效的保护铸造设备，延长铸造设备的使用寿命。

综上，本发明在使用时，设备运行前，总控台5先生成设备清理信息，设备清理信息先被发送到高度调节组件，高度调节组件将设备调节至左右两侧任意一侧倾斜状态，之后设备清理信息被发送到震动电机42，震动电机42运行进震动作业，震动电机42运行预设时长后，总控台5再生成设备调平信息，将设备调整至水平状态，将设备调节至水平状态后，将压铸模具安装好，制动电机91运行制动轴旋转带动第一传动轮93旋转，第一传动轮93旋转通过传动皮带带动第二传动轮94旋转，第二传动轮94与第三传动轮95相互啮合，即第二传动轮94旋转时第三传动轮95也跟着旋转，第三传动轮95旋转即会带动从动轮96旋转，从动轮96旋转带动设置在两个从动轮96之间的传动臂97摆动，传动臂97摆动即带动传动柱98运动，通过设置的制动组件9的组件，能够更加快速稳定的带动压铸组件6上下运行进行压铸作业，从而在保证铸造作业质量的同时，加快了铸造效率，在铸造过程中对设备运行时长和其内部温度信息进行实时的监测，能够了解到设备的状态信息，在设备状态异常时及时的发出警示信息，让设备停止运行，来避免了设备过热异常导致的设备完全损坏无法使用，同时能够监测设备状态，避免了设备倾斜时运行，设备倾斜运行使得压铸组件6下压时下压力偏移，从而导致铸造失败的状况发生，保证了铸造产品的成功率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。