粉体加料装置

技术领域

本申请涉及进料装置领域，尤其是涉及一种粉体加料装置。

背景技术

目前，工业上制备聚氨酯保温板时，需要聚醚与异氰酸酯相互反应生成。

相关技术中，反应时，需要两个反应釜进行前期准备，其中一个反应釜内放置聚醚与相应阻燃剂，另一个反应釜内放置异氰酸酯与相应阻燃剂，两个反应釜内的原料经过充分搅拌后，将两个反应釜内的原料置于双组份高压枪内发生反应。在准备反应原料时，发明人发现，在盛放异氰酸酯的反应釜里加入适量的碳酸钙粉体，即可达到较好的阻燃效果，又可减少昂贵阻燃剂的用量，降低了生产成本，所以发明人在生产过程中在反应釜机体的顶部开口，通过人工向反应釜机体的内部加入碳酸钙粉体。

针对上述中的相关技术，当需要人工向反应釜机体内加入碳酸钙粉体时，由于工作效率较低，时间较长，且因为异氰酸酯容易与空气当中的水蒸气发生反应，易导致反应釜机体内原料浪费。

发明内容

为了便于向反应釜机体内添加粉体材料，本申请提供一种粉体加料装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种粉体加料装置，包括连接于反应釜机体的机壳、固定连接于机壳内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓以及连接于储料仓底部的计量进料机构，所述储料仓的底部与所述计量进料机构连通，所述计量进料机构包括加料组件和用于驱动加料组件转动的驱动件，所述加料组件包括相对于储料仓转动的转动盒与用于装载储料仓内部碳酸钙粉体的计量筒，所述计量筒固定连接于所述转动盒的内部；所述转动盒为圆柱形壳体，所述转动盒的周向侧壁抵接于所述储料仓的底部，所述计量筒与所述转动盒的周向侧壁连通。

通过采用上述技术方案，反应前，将聚醚与异氰酸酯放入反应釜机体的内部，之后关闭反应釜机体的顶部，然后向储料仓内部加入大量的碳酸钙粉体，此时碳酸钙粉体使得反应釜机体外部的水蒸气无法进入反应釜机体的内部，然后开启驱动电机，转动盒在机壳的内部发生转动，计量筒与储料仓的底部连通，碳酸钙粉体进入计量筒的内部，然后在旋转的过程中，碳酸钙粉体从机壳的底部出料口进入反应釜机体的内部，由于计量筒的容积固定，所以可以通过控制驱动电机，控制计量筒进料的次数，达到计量进料的目的，便于用户向反应釜机体内添加定量的粉体材料。且向储料仓的内部加入碳酸钙粉体时，由于转动盒的存在可以使得碳酸钙粉体不向机壳底部的出料口流动，无需对储料仓的底部进行封闭，便于用户加料

可选的，所述计量筒的数量为多个，多个所述计量筒沿着转动盒的周向内壁均匀分布，相邻的所述计量筒的容积不同。

通过采用上述技术方案，用户在进料时，可以通过控制驱动件，使得计量筒做往复运动，使得多个计量筒相互配合进料，满足用户向反应釜机体内部加入不同体积碳酸钙粉体的需求。

可选的，所述机壳的底部穿设于所述反应釜机体的内部。

通过采用上述技术方案，机壳的出料口此时位于反应釜机体的内部，当碳酸钙粉体从机壳的出料口进入反应釜机体时，减少碳酸钙粉体飘向反应釜机体内壁的量，便于搅拌反应釜机体内部的原料，适当减少搅拌原料所需时间，提高工作效率。

可选的，所述计量进料机构还包括刮料组件，所述刮料组件的数量为多个，所述刮料组件包括转动连接于所述转动盒中心的固定块、固定连接于固定块周向侧壁的多个刮料气缸以及固定连接于所述刮料气缸输出杆末端的刮料塞，多个所述刮料气缸的输出杆分别穿设于多个所述计量筒的内部，所述计量筒的外底部与所述刮料气缸的表面固定连接，所述刮料塞的周向侧壁抵接于所述计量筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当计量筒中的碳酸钙粉体在重力的作用下向机壳底部的出料口流出后，刮料塞在刮料气缸的带动下，将计量筒周向内壁粘连的碳酸钙粉体向机壳内部送出，提高进料的准确性。

可选的，所述机壳底部设置有尺寸逐步缩小的出料仓，所述出料仓的内壁连接有用于推送机壳底部内壁粘附粉体的推料组件。

通过采用上述技术方案，出料仓向其机壳中心收拢，碳酸钙粉体进料时，使得碳酸钙粉体聚拢在反应釜机体的中间位置，减少碳酸钙粉体粘连在反应釜机体内壁的可能性，减少原料搅拌的时间，提高工作效率；碳酸钙粉体在转动盒转动的过程中从计量筒的内部流出，存在碳酸钙粉体积留在出料仓内壁上的可能性，推料组件将积留的碳酸钙粉体推向出料仓的出料口，提高计量进料的准确性。

可选的，所述推料组件包括固定连接于所述出料仓内壁的推送气缸以及固定连接于所述推送气缸输出端末端的推料板，所述推送气缸的输出杆朝向所述出料仓的出料口，所述推料板的底部与所述出料仓内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，推料气缸的输出杆推动推料板沿机壳底部的斜面运动，将积留在机壳底部斜面的碳酸钙粉体推出机壳的出料口，提高计量进料的准确性。

可选的，所述出料仓内壁固定连接有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述推送气缸，所述推送气缸的输出杆末端从所述防尘罩内伸出。

通过采用上述技术方案，碳酸钙粉体飘落在推料气缸上时，易对推料气缸产生损伤，将推料气缸罩设于防尘罩的内部，可降低碳酸钙粉体对推料气缸的损害，适当延长推料气缸的使用寿命。

可选的，所述储料仓的顶部设置有端盖，所述端盖铰接于所述机壳的顶部表面，所述端盖将所述储料仓顶部覆盖。

通过采用上述技术方案，端盖封堵储料仓的进料口后，减少碳酸钙粉体飘落于机壳外部的可能性，改善工作环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置计量进料机构，通过控制驱动件，控制第一计量筒与第二计量筒进料的次数，达到计量进料的目的，便于用户向反应釜机体内添加定量的粉体材料；

2.本申请通过设置刮料组件与推料组件，提高了计量进料的准确性。

附图说明

图1是旨在强调本申请相对安装位置的结构示意图；

图2是旨在强调本申请与反应釜机体连接关系的半剖视图；

图3是旨在强调机壳内部连接关系的结构示意图；

图4是旨在强调机壳内部连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、出料仓；2、储料仓；3、计量进料机构；31、驱动件；32、加料组件；321、转动盒；3211、贯筒孔；322、计量筒；33、刮料组件；331、刮料气缸；332、刮料塞；333、固定块；4、推料组件；41、推送气缸；42、推料板；5、防尘罩；6、端盖；7、反应釜机体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉体加料装置。参照图1和图2，一种粉体加料装置，包括穿设于反应釜机体7内部的机壳1、固定连接于机壳1内顶部的储料仓2、连接于储料仓2底部的计量进料机构3、连接于机壳1底部内壁的推料组件4以及铰接于机壳1顶部表面的端盖6。其中储料仓2内部可装载大量碳酸钙粉体，无需用户多次打开反应釜机体7的顶部进行加料，降低反应釜机体7外部水蒸气进入反应釜机体7内部的量，计量进料机构3与储料仓2的底部相通，碳酸钙粉体从储料仓2进入计量进料机构3，碳酸钙粉体通过计量进料机构3后，从机壳1底部的出料口进入反应釜机体7，推料组件4将飘落在机壳1底部内壁的碳酸钙粉体送入反应釜机体7的内部，提高计量进料的准确性。

参照图1，机壳1的底部设置有出料仓11，出料仓11的尺寸逐步缩小，使得所述出料仓11的出料口位于反应釜机体7的中间位置，当碳酸钙粉体从所述出料仓11的出料口进入反应釜机体7时，减少碳酸钙粉体飘向反应釜机体7内壁的量，便于搅拌反应釜机体7内部的原料，适当减少搅拌原料所需时间，提高工作效率，储料仓2的顶部铰接有端盖6，端盖6将储料仓2的顶部密封，降低碳酸钙粉体从储料仓2飘出的可能性，改善工作环境；储料仓2的顶部开口大于储料仓2的底部开口。

参照图3和图4，计量进料机构3包括驱动件31、加料组件32以及刮料组件33，其中驱动件31固定连接于机壳1的一侧外壁，驱动件31位于反应釜机体7的顶部上方，驱动件31可采用能带动元件转动的装置，如电机、液压缸等，本申请实施例中选用步进电机，步进电机的输出轴水平伸入机壳1的内部，步进电机的输出轴转动连接于机壳1的侧壁，加料组件32包括转动盒321与固定连接于转动盒321内部的计量筒322，转动盒321为圆柱形壳体，转动盒321的周向侧壁始终与储料仓2的底部抵接，步进电机的输出轴固定连接于转动盒321朝向步进电机的一侧表面，步进电机的输出轴末端位于转动盒321的中心位置。计量筒322的数量为多个，本申请实施例中计量筒322的数量为四个，计量筒322位于转动盒321的内部，四个计量筒322沿着转动盒321的周向内壁均匀分布，相邻的两个计量筒322的容积不同，且相互正对的两个计量筒322容积相同；转动盒321的周向侧壁均匀开设有多个贯筒孔3211，本申请实施例中贯筒孔3211的数量为四个，计量筒322的顶部开口与转动盒321周向侧壁通过贯筒孔3211连通。

向储料仓2的内部加入碳酸钙粉体时，由于转动盒321的存在可以使得碳酸钙粉体不向机壳1底部的出料口流动，转动盒321转动后，带动四个计量筒322依次与储料仓2的出料口接通，使得碳酸钙粉体进入计量筒322的内部，无需对储料仓2的底部进行封闭，便于用户加料。用户在进料时，可以通过控制步进电机正转与反转，使得不同容积的计量筒322配合进料，满足用户向反应釜机体7内部加入不同体积碳酸钙粉体的需求。

参照图3和图4，刮料组件33的数量为多个，本申请实施例中刮料组件33的数量为四个，刮料组件33包括固定块333、固定连接于固定块333的刮料气缸331以及固定连接于刮料气缸331输出杆末端的刮料塞332，固定块333位于转动盒321的中心位置，且固定块333固定连接于步进电机的输出端，四个刮料气缸331均布于固定块333的周向侧壁，四个刮料气缸331的输出杆分别穿设于四个计量筒322的内部，刮料塞332可采用橡胶、TPR等具有弹性的软性材质制成，本申请实施例中刮料塞332采用橡胶制成，四个刮料塞332的周向侧壁分别抵接并滑动连接于四个计量筒322的内壁。当计量筒322中的碳酸钙粉体在重力的作用下向出料仓11的出料口流出后，刮料塞332在刮料气缸331的带动下，将计量筒322周向内壁粘连的碳酸钙粉体向机壳1内部送出，提高进料的准确性。

参照图3和图4，推料组件4包括推送气缸41与固定连接于推送气缸41输出杆末端的推料板42，其中推送气缸41的数量至少为两个，本申请实施例中推送气缸41的数量为两个，两个推送气缸41分别固定连接于出料仓11的内壁，推送气缸41的输出杆朝向出料仓11的出料口，防尘罩5固定连接于出料仓11的内壁，防尘罩5远离出料仓11的出料口的一端位于出料仓11远离自身出料口的一端，推送气缸41的输出杆末端穿出防尘罩5；推料板42的底部与出料仓11的内壁滑动连接，推料板42垂直于自身底部的两个周向侧壁与出料仓11的内壁滑动连接。碳酸钙粉体飘落在推送气缸41上时，易对推送气缸41产生损伤，将推送气缸41罩设于防尘罩5的内部，可降低碳酸钙粉体对推送气缸41的损害，适当延长推送气缸41的使用寿命，碳酸钙粉体在转动盒321转动的过程中从计量筒322的内部流出，存在碳酸钙粉体积留在出料仓11内壁上的可能性，推料组件4将积留的碳酸钙粉体推向出料仓11的出料口，提高计量进料的准确性。

本申请实施例一种的实施原理为：打开端盖6，将碳酸钙粉体倒入储料仓2中，关闭端盖6，开启驱动件31，转动盒321发生转动，四个计量筒322依次与储料仓2连通，在转动盒321转动的同时，计量筒322中的碳酸钙粉体向机壳1的出料口流动，当计量筒322的筒口正对出料仓11的出料口时，刮料气缸331推动刮料塞332将粘连的碳酸钙粉体推向出料仓11的出料口方向，同时推送气缸41推动推料板42将积留在出料仓11内壁的碳酸钙粉体推向出料仓11的出料口。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。