一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置。

背景技术

氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性；可用作纤维后整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高亲水性和耐洗性，赋予织物滑糯、柔软、防皱、穿着舒适等特性，是棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、尼龙、腈纶、等几乎所有纤维的最重要的柔软助剂；现有技术中的氨基硅油乳液在进行生产的过程中，不便于对配比进行控制，同时，原料之间极易产生混合不均匀、不彻底的现象，因此，亟需一种可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可进行配比的氨基硅油乳液制备用混合装置，对输送到混合腔内的原料的量进行控制，方便进行多种原料的配比，同时，混合更加均匀和彻底，能够对粘附的原料进行清理，减少原料浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、进液管和出液管；箱体的内部从上至下依次分隔为一号调节腔、三个并列设置的配比腔、混合腔和二号调节腔；三个配比腔的前侧壁上均固定贯穿设置有进液管，混合腔的右侧壁上固定贯穿设置有出液管；

它还包含：

调节板，所述的调节板为三个，且分别设置在三个配比腔的内部；

活塞，所述的活塞为三个，且分别固定设置在三个调节板的底面上，活塞的四周壁与配比腔的内侧壁相抵触设置；活塞以及调节板上相贯通开设有调节孔；

电磁阀，所述的电磁阀为三个，且分别固定设置在配比腔的底面上；所述的电磁阀与外部电源连接；

门架，所述的门架为三个，且分别固定设置在调节孔两侧的调节板顶面上；

电动推杆，所述的电动推杆为三个，且分别固定设置在门架的底面上，电动推杆的下端固定连接有密封塞，密封塞活动嵌设在调节孔的内部；所述的电动推杆与外部的电源连接；

一号螺纹杆，所述的一号螺纹杆为两个，且分别垂直固定设置在调节板的顶面上，一号螺纹杆的上端依次活动穿过配比腔的顶面、一号调节腔以及箱体的顶面后，伸设在箱体的上侧；

升降调节机构，所述的升降调节机构为三个，且分别与一号调节腔内的一号螺纹杆连接；所述的升降调节机构包含：

内螺纹管，所述的内螺纹管通过轴承旋转设置在一号螺纹杆四周的一号调节腔的内底面上，内螺纹管通过螺纹旋转套设在一号螺纹杆的外侧壁上；

蜗轮，所述的蜗轮固定套设在内螺纹管的上端外侧壁上；

蜗杆，所述的蜗杆的后端通过轴承旋转设置在一号调节腔的后侧壁上，蜗杆的前端通过轴承旋转穿过箱体的前侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，且蜗杆与蜗轮相啮合设置；所述的一号电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，一号电机与外部电源连接；

转杆，所述的转杆的下端通过轴承旋转设置在二号调节腔的内底面上，转杆的上端活动穿过二号调节腔的顶面后，通过轴承旋转设置在混合腔的内顶面上；

套管，所述的套管活动套设在转杆的外侧壁上，套管的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，伸设在二号调节腔的内部；

一号伞齿轮，所述的一号伞齿轮为两个，且相对称固定套设在套管的下端外侧壁上以及转杆的下侧外侧壁上；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在二号调节腔的内底面上；二号电机与外部电源连接，二号电机的输出端上固定连接有二号伞齿轮，且二号伞齿轮的上下两侧分别与上下两个一号伞齿轮相啮合设置；

一号搅拌杆，所述的一号搅拌杆为两个，且分别对称设置在混合腔内部的套管的外侧壁上；

二号搅拌杆，所述的二号搅拌杆为两个，且分别对称设置在转杆上端的外侧壁上；一号搅拌杆设置在二号搅拌杆的内侧；

清理机构，所述的清理机构设置在混合腔的内部；

清理驱动机构，所述的清理驱动机构设置在二号调节腔的内部，且清理驱动机构与清理机构连接。

优选地，所述的一号螺纹杆的上端头上固定设置有安装板，安装板的底面上以及箱体的顶面上相配合设置有位移传感器；所述的位移传感器与外部电源连接；方便对活塞的位置进行实时监测。

优选地，所述的套管上侧固定设置有密封块，密封块活动贴合套设在转杆的外侧壁上，且密封块呈锥形台状设置；密封块对套管与转杆的连接部位进行密封。

优选地，所述的清理机构包含：

升降板，所述的升降板上下活动设置在混合腔的内部；

环形转板，所述的环形转板通过轴承旋转设置在升降板的中部，且左右两侧的二号搅拌杆的下端活动插设在环形转板的中部；

圆形转板，所述的圆形转板通过轴承旋转设置在环形转板的中部，且圆形转板活动套设在套管以及转杆的外侧，一号搅拌杆的上端活动穿设在圆形转板上；所述的圆形转板、环形转板和升降板上均开设有透液孔。

优选地，所述的清理驱动机构包含：

二号螺纹杆，所述的二号螺纹杆为两个，且分别通过轴承旋转设置在混合腔内顶面的左右两侧，位于左侧的二号螺纹杆的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，与三号电机的输出端固定连接，三号电机通过电机支架固定设置在二号调节腔的内底面上，三号电机与外部电源连接；位于右侧的二号螺纹杆的下端通过轴承旋转穿过混合腔的内底面后，通过轴承旋转设置在二号调节腔的内底面上；升降板的左右两侧分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的二号螺纹杆上；

链轮传送机构，所述的链轮传送机构设置在二号调节腔的内部，且链轮传送机构内的链轮分别固定设置在左右两侧的二号螺纹杆上。

优选地，所述的环形转板的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽的内部均活动穿设有导向杆，导向杆伸设在安装槽内部的端头上固定设置有限位板，限位板与安装槽的内侧壁相限位设置，限位板与安装槽的内侧壁之间设置有压缩弹簧，导向杆的外端上固定设置有弧形刮板，弧形刮板呈倾斜状设置，弧形刮板与套管以及转杆的外侧壁相活动能够抵触设置。

本发明的工作原理：原料配比；通过进液管将数种原料输送到配比腔的内部，此时，电动推杆缩短，密封塞与调节孔分离，调节配比腔内的活塞的位置来对输送到混合腔内的原料的量进行控制，打开一号电机，一号电机带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，进而带动内螺纹管转动，内螺纹管通过螺纹带动一号螺纹杆升降，进而对调节板的位置进行调节；调节完毕之后，电动推杆伸长，密封塞塞在调节孔的内部进行密封，然后打开电磁阀，同时，打开一号电机，带动活塞下降，将活塞下侧的配比箱内的原料输送到混合腔的内部；

原料混合；打开二号电机，二号电机带动二号伞齿轮转动，由于二号伞齿轮与上下两侧的一号伞齿轮均啮合，上下两侧的一号伞齿轮相反向转动，进而使得转杆和套管相反向转动，继而使得一号搅拌杆和二号搅拌杆进行反向转动，对混合腔内的原料进行搅拌；混合完成，从排液管排出。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过一号螺纹杆对活塞的位置进行调节，进而对输送到混合腔内的原料的量进行控制，方便进行多种原料的配比；

2、转杆和套管通过一号伞齿轮和二号伞齿轮进行驱动，使得转杆和套管为反向转动，进而使得一号搅拌杆和二号搅拌杆为反向转动，混合更加均匀和彻底；

3、清理机构对混合腔的内部、一号搅拌杆和二号搅拌杆的外侧壁进行清理，保证了原料使用的彻底性，减少原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是图2中的C部放大图。

图5是本发明的主视图。

附图标记说明：

箱体1、一号调节腔1-1、配比腔1-2、混合腔1-3、二号调节腔1-4、进液管2、出液管3、调节板4、活塞5、调节孔6、电磁阀7、门架8、电动推杆9、密封塞10、一号螺纹杆11、升降调节机构12、内螺纹管12-1、蜗轮 12-2、蜗杆12-3、一号电机12-4、转杆13、套管14、一号伞齿轮15、二号电机16、二号伞齿轮17、一号搅拌杆18、二号搅拌杆19、安装板20、位移传感器21、密封块22、清理机构23、升降板23-1、环形转板23-2、圆形转板23-3、透液孔23-4、清理驱动机构24、二号螺纹杆24-1、三号电机24-2、链轮传送机构24-3、安装槽24-4、导向杆24-5、限位板24-6、压缩弹簧24-7、弧形刮板24-8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体 1、进液管2和出液管3；箱体1的内部从上至下依次分隔为一号调节腔1-1、三个并列设置的配比腔1-2、混合腔1-3和二号调节腔1-4；三个配比腔1-2 的前侧壁上均固定贯穿焊设有进液管2，混合腔1-3的右侧壁上固定贯穿焊设有出液管3；

它还包含：

调节板4，所述的调节板4为三个，且分别设置在三个配比腔1-2的内部；

活塞5，所述的活塞5为三个，且分别通过螺栓固定设置在三个调节板4 的底面上，活塞5的四周壁与配比腔1-2的内侧壁相抵触设置；活塞5以及调节板4上相贯通开设有调节孔6；

电磁阀7，所述的电磁阀7为三个，且分别通过螺栓固定设置在配比腔 1-2的底面上；所述的电磁阀7与外部电源连接；

门架8，所述的门架8为三个，且分别通过螺栓固定设置在调节孔6两侧的调节板4顶面上；

电动推杆9，所述的电动推杆9为三个，且分别通过螺栓固定设置在门架8的底面上，电动推杆9的下端固定连接有密封塞10，密封塞10活动嵌设在调节孔6的内部；所述的电动推杆9与外部的电源连接；

一号螺纹杆11，所述的一号螺纹杆11为两个，且分别垂直通过螺栓固定设置在调节板4的顶面上，一号螺纹杆11的上端依次活动穿过配比腔1-2的顶面、一号调节腔1-1以及箱体1的顶面后，伸设在箱体1的上侧；

升降调节机构12，所述的升降调节机构12为三个，且分别与一号调节腔 1-1内的一号螺纹杆11连接；所述的升降调节机构12包含：

内螺纹管12-1，所述的内螺纹管12-1通过轴承旋转设置在一号螺纹杆 11四周的一号调节腔1-1的内底面上，内螺纹管12-1通过螺纹旋转套设在一号螺纹杆11的外侧壁上；

蜗轮12-2，所述的蜗轮12-2固定焊接套设在内螺纹管12-1的上端外侧壁上；

蜗杆12-3，所述的蜗杆12-3的后端通过轴承旋转设置在一号调节腔1-1 的后侧壁上，蜗杆12-3的前端通过轴承旋转穿过箱体1的前侧壁后，与一号电机12-4的输出端固定连接，且蜗杆12-3与蜗轮12-2相啮合设置；所述的一号电机12-4通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的前侧壁上，一号电机 12-4与外部电源连接；

转杆13，所述的转杆13的下端通过轴承旋转设置在二号调节腔1-4的内底面上，转杆13的上端活动穿过二号调节腔1-4的顶面后，通过轴承旋转设置在混合腔1-3的内顶面上；

套管14，所述的套管14活动套设在转杆13的外侧壁上，套管14的下端通过轴承旋转穿过混合腔1-3的内底面后，伸设在二号调节腔1-4的内部；

一号伞齿轮15，所述的一号伞齿轮15为两个，且相对称固定套设在套管 14的下端外侧壁上以及转杆13的下侧外侧壁上；

二号电机16，所述的二号电机16通过电机支架和螺栓固定设置在二号调节腔1-4的内底面上；二号电机16与外部电源连接，二号电机16的输出端上固定连接有二号伞齿轮17，且二号伞齿轮17的上下两侧分别与上下两个一号伞齿轮15相啮合设置；

一号搅拌杆18，所述的一号搅拌杆18为两个，且分别对称焊设在混合腔 1-3内部的套管14的外侧壁上；

二号搅拌杆19，所述的二号搅拌杆19为两个，且分别对称焊设在转杆 13上端的外侧壁上；一号搅拌杆18设置在二号搅拌杆19的内侧；

清理机构23，所述的清理机构23设置在混合腔1-3的内部；

清理驱动机构24，所述的清理驱动机构24设置在二号调节腔1-4的内部，且清理驱动机构24与清理机构23连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的一号螺纹杆11的上端头上通过螺栓固定设置有安装板20，安装板20的底面上以及箱体1的顶面上通过螺栓相配合设置有位移传感器21；所述的位移传感器21与外部电源连接；方便对活塞 5的位置进行实时监测。

作为优选方案，更进一步地，所述的套管14上侧通过胶粘固定设置有密封块22，密封块22活动贴合套设在转杆13的外侧壁上，且密封块22呈锥形台状设置；密封块22对套管14与转杆13的连接部位进行密封。

作为优选方案，更进一步地，所述的清理机构23包含：

升降板23-1，所述的升降板23-1上下活动设置在混合腔1-3的内部；

环形转板23-2，所述的环形转板23-2通过轴承旋转设置在升降板23-1 的中部，且左右两侧的二号搅拌杆19的下端活动插设在环形转板23-2的中部；

圆形转板23-3，所述的圆形转板23-3通过轴承旋转设置在环形转板23-2 的中部，且圆形转板23-3活动套设在套管14以及转杆13的外侧，一号搅拌杆18的上端活动穿设在圆形转板23-3上；所述的圆形转板23-3、环形转板23-2和升降板23-1上均开设有透液孔23-4。

作为优选方案，更进一步地，所述的清理驱动机构24包含：

二号螺纹杆24-1，所述的二号螺纹杆24-1为两个，且分别通过轴承旋转设置在混合腔1-3内顶面的左右两侧，位于左侧的二号螺纹杆24-1的下端通过轴承旋转穿过混合腔1-3的内底面后，与三号电机24-2的输出端固定连接，三号电机24-2通过电机支架和螺栓固定设置在二号调节腔1-4的内底面上，三号电机24-2与外部电源连接；位于右侧的二号螺纹杆24-1的下端通过轴承旋转穿过混合腔1-3的内底面后，通过轴承旋转设置在二号调节腔1-4的内底面上；升降板23-1的左右两侧分别通过螺纹旋转套设在左右两侧的二号螺纹杆24-1上；

链轮传送机构24-3，所述的链轮传送机构24-3设置在二号调节腔1-4的内部，且链轮传送机构24-3内的链轮分别通过螺栓固定设置在左右两侧的二号螺纹杆24-1上。

作为优选方案，更进一步地，所述的环形转板23-2的左右两侧对称开设有安装槽24-4，安装槽24-4的内部均活动穿设有导向杆24-5，导向杆24-5 伸设在安装槽24-4内部的端头上固定设置有限位板24-6，限位板24-6与安装槽24-4的内侧壁相限位设置，限位板24-6与安装槽24-4的内侧壁之间设置有压缩弹簧24-7，导向杆24-5的外端上固定设置有弧形刮板24-8，弧形刮板24-8呈倾斜状设置，弧形刮板24-8与套管14以及转杆13的外侧壁相活动能够抵触设置。

电动推杆9、一号电机12-4、二号电机16和三号电机24-2的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的；轴承均采用的是带密封盖的轴承。

本具体实施方式的工作原理：原料配比；通过进液管2将数种原料输送到配比腔1-2的内部，此时，电动推杆9缩短，密封塞10与调节孔6分离，调节配比腔1-2内的活塞5的位置来对输送到混合腔1-3内的原料的量进行控制，打开一号电机12-4，一号电机12-4带动蜗杆12-3转动，由于蜗杆12-3 与蜗轮12-2相啮合，进而带动内螺纹管12-1转动，内螺纹管12-1通过螺纹带动一号螺纹杆11升降，进而对调节板4的位置进行调节；调节完毕之后，电动推杆9伸长，密封塞10塞在调节孔6的内部进行密封，然后打开电磁阀 7，同时，打开一号电机12-4，带动活塞5下降，将活塞5下侧的配比箱内的原料输送到混合腔1-3的内部；

原料混合；打开二号电机16，二号电机16带动二号伞齿轮17转动，由于二号伞齿轮17与上下两侧的一号伞齿轮15均啮合，上下两侧的一号伞齿轮15相反向转动，进而使得转杆13和套管14相反向转动，继而使得一号搅拌杆18和二号搅拌杆19进行反向转动，对混合腔1-3内的原料进行搅拌；混合完成，从排液管排出；

当对一号搅拌杆18、二号搅拌杆19、转杆13和套管14以及混合腔1-3 的内侧壁上粘附的原料进行清理时，打开三号电机24-2，三号电机24-2通过链轮传动机构带动左右两侧的二号螺纹杆24-1转动，进而带动升降板23-1 在混合腔1-3的内部进行上下运动，圆形转板23-3对一号搅拌杆18进行清理，环形转板23-2对二号搅拌杆19进行清理，升降板23-1的四周壁对混合腔1-3的内侧壁进行清理；弧形刮板24-8对转杆13和套管14的外侧壁进行清理。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过一号螺纹杆11对活塞5的位置进行调节，进而对输送到混合腔 1-3内的原料的量进行控制，方便进行多种原料的配比；

2、转杆13和套管14通过一号伞齿轮15和二号伞齿轮17进行驱动，使得转杆13和套管14为反向转动，进而使得一号搅拌杆18和二号搅拌杆19 为反向转动，混合更加均匀和彻底；

3、清理机构23对混合腔1-3的内部、一号搅拌杆18和二号搅拌杆19 的外侧壁进行清理，保证了原料使用的彻底性，减少原料浪费；

4、弧形刮板24-8对转杆13和套管14的外侧壁进行清理，减少原料浪费。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。