一种烟草切丝混料装置

技术领域

本发明涉及烟草加工机械技术领域，具体涉及一种烟草切丝混料装置。

背景技术

烟草作为香烟的主要原料，在香烟的生产加工过程中需要利用到切丝混料装置对烟草进行切丝混料加工，而目前的切丝混料装置结构过于简单，在将烟草原料放入切丝混料装置前，使用人员需要根据切丝混料装置的单次加工量对烟草进行定量取料，随后人工将烟草压实送入设备加工，人工定量取料以及压实操作繁琐劳动强度大，并且速度慢，严重影响烟草切丝混料的整体效率，不利于提高企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草切丝混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟草切丝混料装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

切丝混料机，所述切丝混料机设置于外固定面上，所述切丝混料机的输出端设置有电控阀；

压实机构，所述压实机构设置于切丝混料机的顶端，所述压实机构的输出端与切丝混料机的输入端连接；以及

分料机构，所述分料机构设置于压实机构的右侧，所述分料机构的输出端与压实机构的输入端连接。

进一步地，所述切丝混料机的底端四角处均匀设置有四组万向轮，所述万向轮具体为带脚踏式制动板的万向滚轮。

进一步地，所述压实机构包括压实筒，所述压实筒固定连接于切丝混料机的顶端，所述压实筒的内部设置有压实腔，所述压实腔的顶端设置有滑动孔，所述滑动孔穿过压实筒的顶端延伸至外侧，所述压实腔的底端与电控阀连通，所述压实腔的右端中间位置设置有进料口。

进一步地，所述压实筒的顶端设置有支架，所述支架包括沿圆周均匀设置的四组直杆，所述直杆的底端固定连接于压实筒的顶端，所述直杆的顶端设置有安装盘。

进一步地，所述压实机构还包括压实件，所述压实件包括压实缸，所述压实缸固定连接于安装盘的底端中间位置，所述压实缸的输出端向下设置有压杆，所述压杆穿过滑动孔延伸至压实腔内部，所述压杆的底端设置有压盘，所述压盘滑动连接于压实腔的内侧。

进一步地，所述分料机构包括储料箱，所述储料箱的内部设置有储料腔，所述储料腔的顶端开放式设置，所述储料箱的底端设置有分料箱，所述分料箱的内部设置有分料腔，所述分料腔与储料腔互相连通。

进一步地，所述分料机构还包括分料件，所述分料件包括分料电机，所述分料电机固定连接于分料箱的右端，所述分料电机的输出端向左设置有转轴，所述转轴延伸至分料腔的内部，所述转轴的外侧设置有分料隔筒，所述分料隔筒的外侧与分料腔的内侧滑动接触连接，所述分料隔筒的上下两端对称设置有分料槽。

进一步地，所述分料箱的底端设置有聚料筒，所述聚料筒的内部设置有聚料腔，所述聚料腔与分料箱内部的分料腔互相连通，所述聚料筒的底端设置有进料管，所述进料管远离聚料筒的一端固定连接于压实筒的右端，所述进料管的内部设置有进料道，所述进料道的顶端与聚料腔的底端连通，所述进料道的底端与进料口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置压实机构以及分料机构配合使用，在使用时，使用人员先将烟草原料倒入储料箱内的储料腔内，受分料隔筒的阻隔作用，烟草堆积在分料腔以及储料腔内部，烟草进入到分料隔筒上方的分料槽内，分料件运转，分料电机驱动转轴带动分料隔筒转动，随着分料隔筒的转动，上方装有烟草原料的分料槽移动至下方卸料，而下方空置的分料槽移动至上方装料，卸料的烟草原料沿聚料筒以及进料管内部的聚料腔以及进料道进入到压实机构内部，实现了机械化的自动定量进料效果，每次进料量保证一致，无需使用人员对烟草原料进行人工定量取料，降低人工劳动强度，提高进料效率，有效增强装置的实用性，并且分料电机的转速稳定可调，可实现根据切丝混料机实际加工速度进行针对性调节的效果，进一步增强装置的实用性；烟草原料进入到压实机构后，在压实筒内部压实腔的底端堆积，压实件运转，压实缸控制压杆向下运动，带动压盘向下移动，指导压盘将底端堆积的烟草原料压实，压实后压实件复位，随后电控阀控制烟草原料进入到切丝混料机进行切丝混料加工，实现了对烟草原料的机械化自动压实操作，将比传统人工压实操作压实速度更快，压实效果更好，有利于提高后续的烟草切丝混料效果，有效增强装置的实用性。

附图说明

图1为烟草切丝混料装置的整体外观结构示意图；

图2为烟草切丝混料装置的压实机构与分料机构内部结构示意图；

图3为烟草切丝混料装置的分料件结构示意图。

附图标记说明：

1、设备主体；2、切丝混料机；21、万向轮；3、压实机构；31、压实筒；311、压实腔；312、进料口；313、滑动孔；32、支架；321、直杆；322、安装盘；33、压实件；331、压实缸；332、压杆；333、压盘；4、分料机构；41、储料箱；411、储料腔；42、分料箱；421、分料腔；43、分料件；431、分料电机；432、转轴；433、分料隔筒；4331、分料槽；44、聚料筒；441、聚料腔；45、进料管；451、进料道；5、电控阀。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请技术方案的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请提供一种烟草切丝混料装置技术方案：一种烟草切丝混料装置，包括设备主体1，设备主体1包括：

用于对烟草原料进行切丝混料加工的切丝混料机2，切丝混料机2设置于外固定面上，切丝混料机2的输出端设置有电控阀5，用于控制切丝混料机2的烟草原料进料，切丝混料机2的底端四角处均匀设置有四组万向轮21，万向轮21具体为带脚踏式制动板的万向滚轮，方便使用人员对装置进行移动以及定位，增强装置的实用性。

用于对烟草原料进行压实操作的压实机构3，压实机构3设置于切丝混料机2的顶端，压实机构3的输出端与切丝混料机2的输入端连接，压实机构3包括压实筒31，压实筒31固定连接于切丝混料机2的顶端，压实筒31的内部设置有压实腔311，压实腔311的顶端设置有滑动孔313，滑动孔313穿过压实筒31的顶端延伸至外侧，压实腔311的底端与电控阀5连通，压实腔311的右端中间位置设置有进料口312，压实筒31的顶端设置有支架32，支架32包括沿圆周均匀设置的四组直杆321，直杆321的底端固定连接于压实筒31的顶端，直杆321的顶端设置有安装盘322，压实机构3还包括用于进行压实操作的压实件33，压实件33包括压实缸331，压实缸331固定连接于安装盘322的底端中间位置，压实缸331的输出端向下设置有压杆332，压杆332穿过滑动孔313延伸至压实腔311内部，压杆332的底端设置有压盘333，压盘333滑动连接于压实腔311的内侧。

以及用于对烟草原料进行定量分料操作的分料机构4，分料机构4设置于压实机构3的右侧，分料机构4的输出端与压实机构3的输入端连接，分料机构4包括储料箱41，储料箱41的内部设置有储料腔411，储料腔411的顶端开放式设置，储料箱41的底端设置有分料箱42，分料箱42的内部设置有分料腔421，分料腔421与储料腔411互相连通，分料机构4还包括分料件43，分料件43包括分料电机431，分料电机431固定连接于分料箱42的右端，分料电机431的输出端向左设置有转轴432，转轴432延伸至分料腔421的内部，转轴432的外侧设置有分料隔筒433，分料隔筒433的外侧与分料腔421的内侧滑动接触连接，分料隔筒433的上下两端对称设置有分料槽4331，分料箱42的底端设置有聚料筒44，聚料筒44的内部设置有聚料腔441，聚料腔441与分料箱42内部的分料腔421互相连通，聚料筒44的底端设置有进料管45，进料管45远离聚料筒44的一端固定连接于压实筒31的右端，进料管45的内部设置有进料道451，进料道451的顶端与聚料腔441的底端连通，进料道451的底端与进料口312连通，方便将定量后的烟草原料导入压实机构3进行压实加工。

本申请通过设置压实机构3以及分料机构4配合使用，在使用时，使用人员先将烟草原料倒入储料箱41内的储料腔411内，受分料隔筒433的阻隔作用，烟草堆积在分料腔421以及储料腔411内部，烟草进入到分料隔筒433上方的分料槽4331内，分料件43运转，分料电机431驱动转轴432带动分料隔筒433转动，随着分料隔筒433的转动，上方装有烟草原料的分料槽4331移动至下方卸料，而下方空置的分料槽4331移动至上方装料，卸料的烟草原料沿聚料筒44以及进料管45内部的聚料腔441以及进料道451进入到压实机构3内部，实现了机械化的自动定量进料效果，每次进料量保证一致，无需使用人员对烟草原料进行人工定量取料，降低人工劳动强度，提高进料效率，有效增强装置的实用性，并且分料电机431的转速稳定可调，可实现根据切丝混料机2实际加工速度进行针对性调节的效果，进一步增强装置的实用性；烟草原料进入到压实机构3后，在压实筒31内部压实腔311的底端堆积，压实件33运转，压实缸331控制压杆332向下运动，带动压盘333向下移动，指导压盘333将底端堆积的烟草原料压实，压实后压实件33复位，随后电控阀5控制烟草原料进入到切丝混料机2进行切丝混料加工，实现了对烟草原料的机械化自动压实操作，将比传统人工压实操作压实速度更快，压实效果更好，有利于提高后续的烟草切丝混料效果，有效增强装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。