一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程

技术领域

本发明涉及螺蛳粉辣椒油生产技术领域，具体是指一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程。

背景技术

辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程。现有辣椒油生产设备人工使用多，效率低，同时无法保证产品工艺的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程，包括以下具体步骤：

S1：通过抽油泵将储油罐内的油抽至熬制罐，并采用流量计进行监测流量；

S2：当步骤S1中熬制罐的进油量达到设定量后自动停止抽油，并启动蒸汽和燃气同时加热装置对熬制罐内的油进行加热；

S3：当步骤S2中的蒸汽和燃气加热至设定温度后自动停止，停止蒸汽加热并保留燃气对熬制罐内的油进行加热；

S4：当步骤S3中的油温达到设定温度时停止升温，并将加热后的油抽至进料锅内；

S5：将葱姜蒜和香辛料加入到步骤S4中的进料锅内，搅拌均匀后连油带葱姜蒜等一起抽入熬制罐，再继续慢升温；

S6：当步骤S5中的油温达到设定温度后将油抽到进料锅，加入辣椒粉，搅拌均匀后抽回熬制锅并继续自动升温；

S7：当步骤S6中熬制锅的油温达到温度后自动抽到浸泡罐；

S8：所述步骤S7中的浸泡罐定时转动，避免辣椒粉结板，待浸泡时间完成后，操作员根据生产需要将辣椒油抽入离心机进行连续式的油渣分离，分离掉辣椒渣的油抽到存储罐存储；

S9：当包装车间发出需要物料的指令时，泵自动启动将步骤S8中存储罐存储的辣椒油抽到平衡罐，再到包装车间包装。

作为改进，所述步骤S3中设定的温度为90℃-95℃。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程能精确控制入料量、精准控制各环节温度和用时、可连续油渣分离、工艺稳定、可根据不同产品编写不同的控制程序，不仅效率高、精准控制、减少人为失误和人工劳动强度。

具体实施方式

一种螺蛳粉辣椒油的生产工艺流程，包括以下具体步骤：

S1：通过抽油泵将储油罐内的油抽至熬制罐，并采用流量计进行监测流量；

S2：当步骤S1中熬制罐的进油量达到设定量后自动停止抽油，并启动蒸汽和燃气同时加热装置对熬制罐内的油进行加热；

S3：当步骤S2中的蒸汽和燃气加热至设定温度后自动停止，停止蒸汽加热并保留燃气对熬制罐内的油进行加热；

S4：当步骤S3中的油温达到设定温度时停止升温，并将加热后的油抽至进料锅内；

S5：将葱姜蒜和香辛料加入到步骤S4中的进料锅内，搅拌均匀后连油带葱姜蒜等一起抽入熬制罐，再继续慢升温；

S6：当步骤S5中的油温达到设定温度后将油抽到进料锅，加入辣椒粉，搅拌均匀后抽回熬制锅并继续自动升温；

S7：当步骤S6中熬制锅的油温达到温度后自动抽到浸泡罐；

S8：所述步骤S7中的浸泡罐定时转动，避免辣椒粉结板，待浸泡时间完成后，操作员根据生产需要将辣椒油抽入离心机进行连续式的油渣分离，分离掉辣椒渣的油抽到存储罐存储；

S9：当包装车间发出需要物料的指令时，泵自动启动将步骤S8中存储罐存储的辣椒油抽到平衡罐，再到包装车间包装。

所述步骤S3中设定的温度为90℃-95℃。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。