一种减肥食品的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种减肥食品的制备方法。

背景技术

压片糖是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的片状糖果。传统的压片糖的糖分较高，能量较高，吃多了容易长胖，容易引发肥胖相关的身体疾病，其不适合肥胖的人食用，因此，如果能制备出一种口感好、能够有效的减肥降脂的压片糖，对广大肥胖的糖果爱好者来说，绝对是福音。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种减肥食品的制备方法，用以制备出一种口感好、能够有效的减肥降脂的压片糖。

本发明提供了一种减肥食品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S10、按配方称取麦芽糊精、草莓粉、蓝莓粉、蔓越莓粉、山梨糖醇、鱼胶原蛋白肽、无水葡萄糖、一水柠檬酸、白砂糖、决明子粉、火麻仁、葛根粉、茯苓粉和草莓香精，依次过100目筛后并加入混合设备内进行混合，得到混合物料；

步骤S20、将制粒浆和所述混合物料送入16目筛制粒机进行制粒，得到颗粒物料；

步骤S30、将所述颗粒物料送入干燥设备进行干燥；

步骤S40、将干燥后的颗粒物料送入16目筛整粒机进行整粒，得到大小均匀的颗粒物料；

步骤S50、将硬脂酸镁和整粒后的颗粒物料送入总混设备进行总混；

步骤S60、将总混后的颗粒物料送入压片机进行压片，得到最终的压片糖。

进一步地，所述压片糖各组分的重量配比为：麦芽糊精26份、草莓粉12份、蓝莓粉1份、蔓越莓粉1份、山梨糖醇8份、鱼胶原蛋白肽5份、无水葡萄糖10份、一水柠檬酸1份、白砂糖25份、决明子粉7份、火麻仁2份、葛根粉0.5份、茯苓粉0.5份、草莓香精0.5份、硬脂酸镁0.5份。

进一步地，在步骤S30中，干燥设备的干燥温度控制在60℃±2℃，干燥时间为1h-2h，干燥后颗粒物料的水分控制在5％以内。

进一步地，在步骤S60中，压片糖的重量控制在1.0g/片，每片压片糖的重量差异控制在±5％。

进一步地，所述压片机包括底座以及转动安装于所述底座上的转台；

所述转台的周部设置有上安装环、下安装环、冲模环和多组冲压组件，所述冲模环设于上安装环和下安装环之间，冲模环上沿周向间隔分布有多个贯穿该冲模环的上下表面的模孔，各所述冲压组件与模孔一一对应，每组所述冲压组件包括主动上冲头和活动下冲头，所述主动上冲头安装于所述上安装环上，主动上冲头的下端对准模孔，所述下安装环上位于各模孔的正下方开设有导向盲孔，所述活动下冲头的下端适配于导向盲孔内，活动下冲头的上端对准模孔，导向盲孔的底部设置有支撑于活动下冲头下端的压缩弹簧，活动下冲头的周部设有置于所述下安装环和冲模环的之间的上挡环和下挡环；

所述转台的两对侧分别设有填料装置和卸料装置，所述填料装置用于将总混后的颗粒物料填入经过该填料装置的模孔，所述卸料装置用于将压制成片的压片糖从转台上卸下，所述底座上还安装有由所述填料装置下游到上游绕转台的外周延伸的弧形挡板，所述弧形挡板的内侧设有沿周向延伸的挡条，所述挡条卡在经过的活动下冲头的上挡环和下挡环之间。

进一步地，所述填料装置包括刮框和料斗，所述刮框置于所述冲模环上并固定连接于所述弧形挡板，所述料斗的下料口伸入所述刮框内。

进一步地，所述卸料装置包括刮板和滑槽，所述刮板置于所述冲模环上并通过支架固定于所述底座上，所述滑槽用于接住从冲模环上刮下的压片糖。

进一步地，所述转台通过回转支承轴承安装于所述底座上，转台的下端同轴设有转轴，所述转轴的下端同轴设有从动轮，所述底座内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

本发明的有益效果体现在：本申请将麦芽糊精、草莓粉、蓝莓粉、蔓越莓粉、山梨糖醇、鱼胶原蛋白肽、无水葡萄糖、一水柠檬酸、白砂糖、决明子粉、火麻仁、葛根粉、茯苓粉和草莓香精等原料依次经混合、制粒、干燥、整粒、总混和压片步骤，制成压片糖，该压片糖具有果糖口味，酸甜可口，口感较好，而且在该压片糖加入决明子粉、火麻仁、葛根粉和茯苓粉等中药，具有润肠通便、健脾除湿的功效，能够有效的减肥降脂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的工艺流程图；

图2为本发明实施例中压片机的侧视图；

图3为图3的A-A剖视图；

图4为本发明实施例中压片机的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图4的C-C剖视图。

附图中，100-混合设备；200-制粒机；300-干燥设备；400-整粒机；500-总混设备；600-压片机；610-底座；620-转台；621-上安装环；622-下安装环；6221-导向盲孔；623-冲模环；6231-模孔；624-冲压组件；6241-主动上冲头；6242-活动下冲头；6243-压缩弹簧；6244-上挡环；6245-下挡环；630-填料装置；631-刮框；632-料斗；640-卸料装置；641-刮板；642-滑槽；650-弧形挡板；651-挡条；660-回转支承轴承；671-转轴；672-从动轮；673-驱动电机；674-主动轮；675-皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种减肥食品的制备方法，包括如下步骤：

步骤S10、按配方称取麦芽糊精、草莓粉、蓝莓粉、蔓越莓粉、山梨糖醇、鱼胶原蛋白肽、无水葡萄糖、一水柠檬酸、白砂糖、决明子粉、火麻仁、葛根粉、茯苓粉和草莓香精，依次过100目筛后并加入混合设备100内进行混合，得到混合物料，搅拌混合的时间为10-15分钟。本实施例中压片糖各组分的重量配比具体为：麦芽糊精26份、草莓粉12份、蓝莓粉1份、蔓越莓粉1份、山梨糖醇8份、鱼胶原蛋白肽5份、无水葡萄糖10份、一水柠檬酸1份、白砂糖25份、决明子粉7份、火麻仁2份、葛根粉0.5份、茯苓粉0.5份、草莓香精0.5份、硬脂酸镁0.5份。

步骤S20、将制粒浆和混合物料送入16目筛制粒机200进行制粒，得到颗粒物料，上述制粒浆可采用50％-70％的食品级乙醇，上述制粒机200可采用摇摆式或旋转式制粒机200。

步骤S30、将颗粒物料送入干燥设备300进行干燥，上述干燥设备300可采用烘箱、流化床或沸腾干燥器，干燥温度控制在60℃±2℃，干燥时间为1h-2h，干燥后颗粒物料的水分控制在5％以内。

步骤S40、将干燥后的颗粒物料送入16目筛整粒机400进行整粒，得到大小均匀的颗粒物料，整粒机400的作用是，颗粒物料进入整粒机400的整粒室，结团或不均匀的颗粒物料在高速旋转整粒刀(转子)作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒。

步骤S50、将硬脂酸镁和整粒后的颗粒物料送入总混设备500进行总混，总混设备500的作用是将硬脂酸镁混入颗粒物料中，以在后续的压片中起到助流剂的作用。

步骤S60、将总混后的颗粒物料送入压片机600进行压片，得到最终的压片糖，压片糖的重量控制在1.0g/片，每片压片糖的重量差异控制在±5％。

本申请将麦芽糊精、草莓粉、蓝莓粉、蔓越莓粉、山梨糖醇、鱼胶原蛋白肽、无水葡萄糖、一水柠檬酸、白砂糖、决明子粉、火麻仁、葛根粉、茯苓粉和草莓香精等原料依次经混合、制粒、干燥、整粒、总混和压片步骤，制成压片糖，该压片糖具有果糖口味，酸甜可口，口感较好，而且在该压片糖加入决明子粉、火麻仁、葛根粉和茯苓粉等中药，具有润肠通便、健脾除湿的功效，能够有效的减肥降脂。

一种具体的压片机600结构如图2-图5，压片机600包括底座610以及转动安装于底座610上的转台620，具体来说，转台620通过回转支承轴承660安装于底座610上，转台620的下端同轴设有转轴671，转轴671的下端同轴设有从动轮672，底座610内安装有驱动电机673，驱动电机673的输出轴上同轴安装有主动轮674，主动轮674和从动轮672之间通过皮带675连接，压片的过程中，驱动电机673驱动转台620旋转。

转台620的周部设置有上安装环621、下安装环622、冲模环623和多组冲压组件624，冲模环623设于上安装环621和下安装环622之间，冲模环623上沿周向间隔分布有多个贯穿该冲模环623的上下表面的模孔6231，各冲压组件624与模孔6231一一对应，每组冲压组件624包括主动上冲头6241和活动下冲头6242，主动上冲头6241安装于上安装环621上，主动上冲头6241的下端对准模孔6231，下安装环622上位于各模孔6231的正下方开设有导向盲孔6221，活动下冲头6242的下端适配于导向盲孔6221内，活动下冲头6242的上端对准模孔6231，导向盲孔6221的底部设置有支撑于活动下冲头6242下端的压缩弹簧6243，活动下冲头6242的周部设有置于下安装环622和冲模环623的之间的上挡环6244和下挡环6245；

转台620的两对侧分别设有填料装置630和卸料装置640，填料装置630用于将总混后的颗粒物料填入经过该填料装置630的模孔6231，具体来说，填料装置630包括刮框631和料斗632，刮框631置于冲模环623上并固定连接于弧形挡板650，料斗632的下料口伸入刮框631内，压片的过程中，颗粒物料通过料斗632的下料口进入刮框631内，刮框631内颗粒物料填入经过刮框631的模孔6231，从而实现填料。

卸料装置640用于将压制成片的压片糖从转台620上卸下，具体来说，卸料装置640包括刮板641和滑槽642，刮板641置于冲模环623上并通过支架固定于底座610上，滑槽642用于接住从冲模环623上刮下的压片糖。

底座610上还安装有由填料装置630下游到上游绕转台620的外周延伸的弧形挡板650，弧形挡板650的内侧设有沿周向延伸的挡条651，挡条651卡在经过的活动下冲头6242的上挡环6244和下挡环6245之间。

采用上述压片机600压制压片糖时，驱动电机673驱动转台620顺时针转动(如图2和图4所示)，首先参照图3和图5，模孔6231经过弧形挡板650之前，先驱动主动上冲头6241压入该模孔6231内，主动上冲头6241顶动活动下冲头6242向下移动，使得活动下冲头6242上的下挡环6245抵在下挡环6245上，继续转动转台620，弧形挡板650上的挡条651卡入上挡环6244和下挡环6245之间，从而对活动下冲头6242进行锁定，然后驱动主动上冲头6241退出该模孔6231，继续转动转台620，参照图3和图4，当该模孔6231转动至填料装置630时，颗粒物料填入该模孔6231内，再次参照图3和图5，该模孔6231离开填料装置630后，驱动主动上冲头6241压入该模孔6231，以将该模孔6231内的颗粒物料压制成片，然后再驱动主动上冲头6241退出模孔6231，再继续转动转动转台620，再次参照图3和图4，当其转动至活动下冲头6242与弧形挡板650离后，活动下冲头6242失去了挡条651对其的锁定，活动下冲头6242在压缩弹簧6243的作用下，向上弹起，以将模孔6231内压制成型的压片糖顶出，继续转动转台620，被顶出的压片糖直接通过刮板641刮落至滑槽642内，从而实现对压片糖的卸料和收集，每组冲压组件624通过上述方式循环作业，即可连续不断地压制压片糖。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。