一种粘接定位装置

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种非金属复合材料管体表面多个结构件附件粘接定位装置。

背景技术

树脂基纤维增强非金属复合材料具有耐腐蚀性好、强度高、质量轻等特点，同时具有可以采用大规模整体模具低成本制造成型的优点，使得树脂基纤维增强非金属复合材料管体在多个领域内应用越来越广泛。这种复合材料管体表面常常须要增加一些辅助的结构件附件，这种结构件附件与非金属复合材料管体之间通常采用胶液粘接的方式连接。如图1、图2、图3和图4所示，一种发射管由复合材料管体1表面粘接有盒体2、安装座3和两个导向块4组成，盒体2的上表面6、安装座3的上表面7和两个导向块的下表面8与复合材料管体1的水平中心面9要求平行，并与复合材料管体1的水平中心面9的高度距离要求准确，同时保证两个导向块4上设有的导向槽5的竖直中心面和盒体2、安装座3的竖直中心面都要与复合材料管体1的竖直中心面10保持一致，采用普通粘接定位装置很难满足粘接定位要求。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种用于非金属复合材料管体表面结构件附件的粘接定位装置，采用底座平面和导轨为定位基准，两端支座支撑管体，结合结构件附件定位块精确定位，从而满足复合材料管体表面多个结构件附件粘接定位要求，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粘接定位装置，包括一个底座、两个支座、若干个宽度定位块、若干个定位销、若干个压板和若干个结构件附件定位块等。所述的底座上设有基准平面和导轨。所述的两个支座分别布置在底座的两端，所述的一个支座上安装一个螺杆，螺杆端部有一个压板。所述的两个支座分别设有开口的圆弧槽，便于管体装卸。所述的两个支座和若干个宽度定位块卡装在导轨上并用螺栓固定在底座上的基准平面上。所述的若干个结构件附件定位块分别卡装在宽度定位块上并用螺栓固定在底座上的基准平面上。所述的若干个定位销和若干个压板分别安装在底座上的基准平面上。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的粘接定位装置，采用底座平面和导轨为定位基准，结合利用结构件附件定位块精确定位，从而满足复合材料管体表面多个结构件附件粘接定位的要求，具有结构简单、操作方便、粘接定位准确可靠等优点。

附图说明

图1为发射管结构示意主视图；

图2为图1视图A-A剖面图；

图3为图1视图B-B剖面图；

图4为图1视图C-C剖面图；

图5为本装置结构示意主视图；

图6为图5视图的俯视图；

图7为图5视图A-A剖面图；

图8为图5视图B-B剖面图；

图9为图5视图C-C剖面图；

图10为前支座结构示意主视图；

图11为图10视图A-A剖视图；

图12为图10视图的俯视图；

图13为盒体定位块结构示意主视图；

图14为图13视图的左视图；

图15为图13视图的俯视图；

图16为底座结构示意主视图；

图17为图16视图的左视图；

图18为安装座定位块结构示意主视图；

图19为图18视图的左视图；

图20为图18视图的俯视图；

图21为后支座结构示意主视图；

图22为图21视图A-A剖视图；

图23为图21视图的俯视图；

图24为盒体宽度定位块结构示意主视图；

图25为图24视图的左视图；

图26为安装座宽度定位块结构示意主视图；

图27为图26视图的左视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例发射管包括复合材料管体1、盒体2、安装座3和两个导向块4，所述的盒体2、安装座3和两个导向块4采用胶液粘接的方式连接在复合材料管体1上，盒体2的上表面6、安装座3的上表面7和两个导向块的下表面8与复合材料管体1的水平中心面9要求平行，并与复合材料管体1的水平中心面9的高度距离要求准确，同时保证两个导向块4上设有的导向槽5的竖直中心面和盒体2、安装座3的竖直中心面都要与复合材料管体1的竖直中心面10保持一致，需要利用一种粘接定位装置保证盒体2、安装座3和两个导向块4在复合材料管体1上的粘接位置精度。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例粘接定位装置包括一个底座15、前支座12、后支座19、若干个盒体宽度定位块20、一个安装座宽度定位块21、若干个定位销17、若干个压板16和若干个结构件附件定位块，底座15上设有基准平面和导轨，前支座12、后支座19分别布置在底座15的两端，前支座12上安装一个螺杆11，螺杆11端部有一个压板；前支座12、后支座19上分别设有开口的圆弧槽，便于管体装卸；前支座12、后支座19、安装座宽度定位块21和若干个盒体宽度定位块20卡装在导轨上并用螺栓固定在底座15上的基准平面上；若干个结构件附件定位块分别卡装在盒体宽度定位块20、安装座宽度定位块21上并用螺栓固定在底座15上的基准平面上；若干个定位销17和若干个压板16分别安装在底座15上的基准平面上；底座15上还设置有一个安装座定位块18、若干个盒体定位块14，其布置位置与复合材料管体1上的安装座3、盒体2位置相对应。

其中，盒体定位块14有三个，均匀间隔布置；盒体宽度定位块20有三个，均匀间隔布置。

所述的前支座12上设有向上开口的圆弧槽22、螺纹孔23、定位槽24和四个通孔25，如图10、图11和图12所示。所述的圆弧槽22的中心面与定位槽24的中心面一致对齐。所述的向上开口的圆弧槽22便于装卸复合材料管体1。

所述的盒体定位块14上设有高度限位面26、盒体定位槽27、宽度定位槽28、两个盒体固定孔29和四个通孔30，如图13、图14和图15所示。所述的高度限位面26与盒体定位块14的底面平行。所述的盒体定位槽27的中心面与宽度定位槽28的中心面一致对齐。

所述的底座15上设有基准平面31和导轨32，如图16和图17所示。

所述的安装座定位块18上设有高度限位面33、安装座定位槽34、宽度定位槽35、四个安装座固定孔36和四个通孔37，如图18、图19和图20所示。所述高度限位面33与安装座定位块18的底面平行。所述的安装座定位槽34的中心面与宽度定位槽35的中心面一致对齐。

所述的后支座19上设有向上开口的圆弧槽38、定位槽39和四个通孔40，如图21、图22和图23所示。所述的圆弧槽38的中心面与定位槽39的中心面一致对齐。所述的向上开口的圆弧槽38便于装卸复合材料管体1。

所述的前支座12上设有的圆弧槽22和后支座19上设有的圆弧槽38的圆弧中心高度位置相同。

所述的盒体宽度定位块20上设有两个宽度定位面41、定位槽42和两个通孔43，如图24和图25所示。所述的两个宽度定位面41的中心面和定位槽42的中心面一致对齐。

所述的安装座宽度定位块21上设有两个宽度定位面44、定位槽45和两个通孔46，如图26和图27所示。所述的两个宽度定位面44的中心面和定位槽45的中心面一致对齐。

所述的前支座12利用定位槽24卡装在底座15上设有的导轨32的一端上，在四个通孔25处用四个螺栓固定在底座15上设有基准平面31上。所述的后支座19利用定位槽39卡装在底座15上设有的导轨32的另一端上，在四个通孔40处用四个螺栓固定在底座15上设有基准平面31上。所述的三个盒体宽度定位块20分别布置在盒体2上对应的轴向位置，再利用定位槽42分别卡装在底座15上设有的导轨32上，在两个通孔43处用两个螺栓固定在底座15上设有基准平面31上。所述的安装座宽度定位块21布置在安装座3上对应的轴向位置，再利用定位槽45卡装在底座15上设有的导轨32上，在四个通孔46处用四个螺栓固定在底座15上设有基准平面31上。所述的八个定位销17分为两组，在基准平面31上分别布置在两个导向块4对应的轴向位置上。所述的螺杆11安装在前支座12上设有的螺纹孔23上。所述的挡板13放置在前支座12上设有的圆弧槽22内。

本实施例粘接定位装置的使用操作过程如下：

(1)把两个导向块4分别布置在两组定位销17之间，导向块4上设有的导向槽5卡装在底座15上设有的导轨32上，用压板16压紧在底座15上设有基准平面31上，如图8所示。在两个导向块4的粘接面上涂覆适量胶液。

(2)把复合材料管体1两端分别放置在前支座12上设有的圆弧槽22和后支座19上设有的圆弧槽38内，用螺杆11和挡板13将复合材料管体1压紧在后支座19上，如图8所示。

(3)在盒体2的粘接面上涂覆适量胶液并放置在复合材料管体1的上方，分别装入三个盒体定位块14，用盒体定位槽27卡住盒体2，同时宽度定位槽28卡装在底座15上的盒体宽度定位块20上设有的两个宽度定位面41上，分别用螺栓通过四个通孔30固定在基准平面31上，用螺栓通过两个盒体固定孔29把盒体2的上表面6拉紧在盒体定位块14上设有的高度限位面26上，如图5和图7所示。

(4)在安装座3的粘接面上涂覆适量胶液并放置在复合材料管体1的上方，装入安装座定位块18，用安装座定位槽34卡安装座3，同时宽度定位槽35卡装在底座15上的安装座宽度定位块21上设有两个宽度定位面44上，用螺栓通过四个通孔37固定在基准平面31上，用螺栓通过四个安装座固定孔36把安装座3的上表面7拉紧在安装座定位块18上设有高度限位面33上，如图5和图9所示。

(5)在各粘接面上的胶液固化稳定后，依次拆下三个盒体定位块14和安装座定位块18，松开四个压板16，从两端支座的向上开口的圆弧槽内取下复合材料管体1。

使用情况表明，本发明粘接定位装置能快速完成盒体2、安装座3和两个导向块4在复合材料管体1上的粘接定位要求，具有结构简单、操作方便、粘接定位准确可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。