一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置

技术领域

本发明涉及零件清洗设备技术领域，具体来说，涉及一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置。

背景技术

机械设备用零件又称为机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械的生产、制造和使用过程中，机械零件是必不可少的，在机械零件的生产和使用中，都需要对其进行清洗，例如：机械零件在生产完之后表面有大量粉尘和碎屑或长时间使用后表面有油污等杂质都需要对其清洗，需要使用到机械设备用零件加工清洗装置，但是现有的清洗装置在清洗过程中还需要人为手动进行操作，促使增加了清洗劳动力和劳动成本，降低清洗效率，但也有很多采用机械全自动进行清洗，可传统的全自动清洗设备均是采用搅拌的方式，促使预先注入水后，通过搅拌装置对水内的零件同水一起进行搅拌，使得搅拌过程中容易将零件表面刮坏，并且在搅拌过程中位于角落或底部的零件无法搅拌到，使得不能将这些零件进行有效清洗，从而大大的降低清洗效果。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有清洗箱，所述清洗箱的顶部一侧设有落料斗，所述清洗箱正面上部处设有窗口，所述窗口上安装有可打开式的门板，所述清洗箱且远离所述落料斗一侧底部且位于所述底座的顶部侧边上设有输水装置，所述输水装置与所述清洗箱相连通，所述清洗箱内上部设有充气泵，所述充气泵的顶部一端设有排污口，所述充气泵底部上方一端且位于所述清洗箱侧边一端设有与外部排水管相连接的排水管接口，所述充气泵的底部穿插设有若干个气体储能罐。

作为优选，所述输水装置包括水箱，所述水箱设置在所述清洗箱侧边底部处，所述水箱且远离所述清洗箱一侧底部设有液体储存罐，所述液体储存罐的顶部且远离所述水箱一端设有倒液口，所述液体储存罐内设有抽液泵，所述抽液泵上连接有洗洁精输送管，所述洗洁精输送管出液口端连接有上水管道，所述上水管道的底部贯穿于所述水箱延伸至所述水箱内并与所述水箱内放置的抽水泵连接，所述上水管道顶部则贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗箱内上部一侧，其中，所述上水管道内且靠近所述清洗箱一端处设有螺旋输送浆，所述洗洁精输送管且靠近所述上水管道一端安装有阀门，所述水箱的顶部且靠近所述清洗箱一端设有入水口。

作为优选，所述充气泵的上方两端且位于所述清洗箱内壁上部两端均设有上限位杆，所述充气泵的顶部表面设有若干个毛刷凸球，所述毛刷凸球采用塑胶材质制作形成较细的凸球状，其中，所述毛刷凸球的尺寸为0.2*1.5mm；

所述充气泵的顶部则活动于所述清洗箱内壁上，所述充气泵的底部则固定在所述清洗箱内壁相对应端部上，且所述充气泵的底部两端均设有限位板，所述限位板均固定在所述清洗箱内壁中心处。

作为优选，所述排污口内安装有调节阀门，其中，所述充气泵外侧壁与所述清洗箱内壁之间形成空腔，所述排污口设置于所述空腔顶部一端，所述排水管接口则位于所述空腔侧边底部一端。

作为优选，所述气体储能罐的底部设有底柱，所述底柱为空腔柱，所述底柱内底部设有U型限位板，所述U型限位板的U型槽内设有与所述U型槽相配合的三角形限位板，所述三角形限位板的顶部设有柱体，所述柱体的顶部中心设有开口朝上的U型槽，所述U型槽内横穿设有夹块轴，所述夹块轴与所述三角形限位板之间且位于所述柱体表面上套设有复位弹簧一，所述夹块轴的外端设有U型夹块，所述U型夹块外侧端中部穿插设有固定杆，且所述固定杆两端固定在所述底柱内壁上部两端，所述U型夹块上部两侧设有对称式的连接杆，两侧所述连接杆的外端分别设有左限位球和右限位球；其中，所述左限位球以及所述右限位球的下方均设有下限位杆，所述下限位杆均固定在所述底柱内上部两端。

作为优选，所述气体储能罐内底部设有锥形储水仓，所述锥形储水仓的顶部左端且对应所述左限位球位置处设有喷水孔，所述喷水孔内设有塞子，且所述塞子的底部一端铰链在所述锥形储水仓内底部一端上，所述塞子的底部另一端设有拉索，所述拉索贯穿于所述锥形储水仓以及所述气体储能罐和所述底柱延伸固定在所述左限位球的外侧端上，所述锥形储水仓侧边且远离所述喷水孔一侧设有引水口，所述引水口内设有引水管道接口，且所述引水管道接口贯穿于所述气体储能罐以及所述清洗箱延伸至所述清洗箱外侧并与外部引水管相连接。

作为优选，所述锥形储水仓内底部中心处设有空腔柱二，所述空腔柱二的顶部设有空腔柱一，所述空腔柱一的上部贯穿于所述锥形储水仓顶部，所述空腔柱一的中部穿插设有压杆，所述压杆顶部贯穿于所述空腔柱一延伸至所述空腔柱一的上方并端部设有压板，所述压板与所述空腔柱一之间且位于所述压杆表面上套设有复位弹簧二，所述压杆的底部贯穿于所述空腔柱一延伸至所述空腔柱二内并底部设有旋转柱，所述旋转柱的表面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内由若干个a区和b区组成，其中，所述a区高于所述b区；所述弧形滑槽内设有相配合的限位柱，所述限位柱贯穿所述空腔柱二，所述空腔柱二外侧且对应所述限位柱一端设有凸型空腔圆柱，且所述限位柱位于所述凸型空腔圆柱内，所述旋转柱的底部贯穿于所述空腔柱二以及所述气体储能罐延伸至所述底柱内顶部并一侧设有与所述左限位球以及所述右限位球均相配合的驱动板。

作为优选，所述气体储能罐的顶部中心处设有进气口，所述进气口的底部设有气囊，所述气囊位于所述气体储能罐内，所述进气口顶部外侧设有进气导管，所述进气导管的底部固定在所述气体储能罐的顶部中心处，所述进气导管贯穿于所述充气泵的底部延伸至所述充气泵内。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、该清洗装置，通过在清洗箱的一侧设置输水装置，可将输水装置输送到清洗装置内，通过在清洗装置内上部设置充气泵，则充气泵的上部为活动的，促使输水装置将水输进来后，通过水的重力作用下将充气泵往下压，促使内部的气体传输到气体储能罐中实现储气功能，带动气体储能罐内部的气囊中的气体足够大后，促使气囊发现形变，进而变大的气囊会压着下方的压板，在压板的压力作用下将下方的开关打开，将预先注满水的锥形储水仓内部的水通过喷水孔喷出来，同时喷出来的水待到注满气体储能罐内部后，在水的压力下压着气囊又回弹，让气囊再次产生形变，促使气囊恢复到原始状态，因而，气囊内部的气体会猛地往上冲，进而冲入到充气泵中，促使充气泵的上部产生往上的运动，在撞击到上限位杆时产生回弹作用，从而可增加充气泵上面的零件的甩出力及惯性力，与此同时，甩出来的零件则与输水装置的配合下进行有效冲洗，有效的解决了现有常规手法清洗的劳动力及难度，这种气体冲击式的清洗方式也可将底部的零件进行翻面，增加互相之间的清洗度。

2、该零件清洗装置，通过在上水管道内的出水端处设置螺旋输送浆，促使通过螺旋输送浆的螺旋结构将抽上来的水进行推送，同时降低落水的冲击力，避免水冲击力较强给充气泵造成损坏，其中，充气泵采用橡胶材质制作形成，形成波纹管状结构，且与传统的气球脚踩式的充气泵类似，而本方案中的充气泵顶部则与清洗箱内壁之间相接触并在清洗箱内壁上产生上下升降运动，但充气泵的底部则是固定在清洗箱内部固定不动的，具体的，充气泵包括上板、波纹管以及下板组成，波纹管外侧与清洗箱内壁之间则形成一个腔体，在上板的一端则设有排污口，可将上部清洗后的污水通过排污口排入到腔体内后，又从侧边的排水管接口排入到外界连接的排水管中。

3、该零件清洗装置，通过在气体储能罐内上部设有气囊，促使充气泵产生的气压注入气囊内后，让气囊产生形变，在气囊变的越来越多，且膨胀到顶着气体储能罐内壁并压着压板往下压时，则旋转柱表面的弧形滑槽与限位柱之间配合下，让旋转柱产生角度改变，并通过下方的驱动板压着相对应一侧上的限位球，促使改变限位球方向，当左限位球往下时，则在拉索的拉动下将锥形储水仓顶部的塞子从喷水孔中拉下来，促使打来喷水孔，让锥形储水仓内部的水往上喷洒进入到气体储能罐中，带动注满气体储能罐内部后，则内部的水会压着气囊，促使气囊再次产生形变，让气囊变得越来越小，而内部的气体则通过进气口及进气导管又冲入到充气泵中，造成充气泵产生往上的推动力，从而通过这种往复式的推动力来对上面的零件进行有效翻面冲洗，其中，拉索为不锈钢丝材质制作形成，始终保持绷紧状态，在复位弹簧将其复位后，拉索正好顶着塞子塞住喷水孔。

4、该零件清洗装置，通过在充气泵的顶部表面设有若干个毛刷凸球，且毛刷凸球采用塑胶材质制作形成一个很细小的长条状的刺刷子，使得充气泵产生上下运动力时，上面的零件在推力下往上甩出去后落入到毛刷凸球上，则往下落的过程中产生位移，促使零件与毛刷凸球之间产生多出面的接触，进而增加擦洗面积，使得提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的总剖面图；

图3是根据本发明实施例的充气泵结构示意图；

图4是根据本发明实施例的气体储能罐内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的底柱内开关结构示意图；

图6是根据本发明实施例的旋转柱端结构示意图；

图7是根据本发明实施例的气体储能罐剖面图；

图8是根据本发明实施例的底柱内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、清洗箱；3、落料斗；4、门板；5、充气泵；6、排污口；7、排水管接口；8、气体储能罐；9、水箱；10、液体储存罐；11、倒液口；12、洗洁精输送管；13、上水管道；14、螺旋输送浆；15、上限位杆；16、毛刷凸球；17、限位板；18、底柱；19、U型限位板；20、三角形限位板；21、柱体；22、U型槽；23、复位弹簧一；24、U型夹块；25、固定杆；26、连接杆；27、左限位球；28、右限位球；29、下限位杆；30、锥形储水仓；31、喷水孔；32、塞子；33、拉索；34、引水口；35、引水管道接口；36、空腔柱二；37、空腔柱一；38、压杆；39、压板；40、复位弹簧二；41、旋转柱；42、弧形滑槽；43、限位柱；44、凸型空腔圆柱；45、驱动板；46、进气口；47、气囊；48、进气导管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-8中所展示的：

本发明提供一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，包括底座1，底座1的顶部分别设置有液体储存罐10、水箱9以及清洗箱2，液体储存罐10的顶部外侧一端则设置有可将外界液体倒入内部的倒液口11，液体储存罐10内部则放置有抽液泵，抽液泵上则连接有洗洁精输送管12，洗洁精输送管12将液体储存罐10贯穿并与水箱9上连接的上水管道13进行贯通连接，促使将洗洁精液体与水进行混合后一起输送到清洗箱2内对零件进行冲洗，上水管道13的出水口端则设有螺旋输送浆14，螺旋输送浆14则将上水管道13内部输送上来的水推入到清洗箱2内，增加水落下去的缓冲力，其中，清洗箱2的顶部则远离上水管道13一端设置有落料斗3，便于将零件从落料斗3内倒入，清洗箱2正面上部处则设有镂空式的窗口，便于将清洗好的零件拿出来，在窗口上安装可打开关闭的门板4，其中，清洗箱2内上部则设有充气泵5，充气泵5的上方两端则均是位于清洗箱2内壁上部两端并位于上水管道13下方位置处均设置有上限位杆15，上限位杆15便于阻挡充气泵5往上的冲力，使得当充气泵5猛地撞击到上限位杆15后会产生往回的弹力作用，也同时避免将充气泵5上面的零件推入到上水管道13内。

另外，将充气泵5分成三个部分，包括上板、中间的波纹管以及下板组成，其中，上板在清洗箱2内实现上下运动，下板则固定在清洗箱2内壁上，而中间的波纹管状结构则外壁与清洗箱2内壁之间产生空腔，空腔的上部且位于上板一端设有排污口6，位于下板一端则设置在清洗箱2壁上有排水管接口7，而排污口6内安装有调节阀门，促使需要对充气泵5上部的污水进行排泄时，可打开阀门，将上部的污水引入到空腔内，然后从排水管接口7上连接的排水管排出去。

此外，在充气泵5的底部也就是说下板上穿插设有若干个进气导管48，进气导管48的底部则均是设置有气体储能罐8，气体储能罐8的底部则均是设置有底柱18，而底柱18的底部均固定在清洗箱2内底部相对应位置处，则若干个气体储能罐8均是均匀布列在清洗箱2中，在进气导管48内设有进气口46，进气口46则正好将气体储能罐8的顶部中心处相贯通，在进气口46的底部设置一个气囊47，气囊47可在气体储能罐8内部产生形变。气体储能罐8内底部设置有与气体储能罐8相匹配的锥形储水仓30，锥形储水仓30的侧边一端则设有引水口34，引水口34内则设有引水管道接口35，引水管道接口35将锥形储水仓30和气体储能罐8贯穿并端部同时贯穿清洗箱2，促使端部与外籍的引水管相连接，便于将外界的水引入到锥形储水仓30中，锥形储水仓30的顶部且远离引水口一侧设置有喷水孔31，喷水孔31内从下往上插入有塞子32，塞子32的侧边则是铰链在锥形储水仓30内顶部一端上的，在塞子32的底部且远离铰链端设有不锈钢丝拉索33，而拉索33则贯穿于锥形储水仓30并与锥形储水仓30的相接触端通过密封橡圈进行连接的，拉索33的底部则位于底柱18内。

此外，在底柱18内底部设置有U型限位板19，U型限位板19的U型槽内则设有下个配合的三角形限位板20，三角形限位板20的顶部设有柱体21，柱体21的上部中心处设置有开口朝上的U型槽22，U型槽22内则穿插夹块轴，夹块轴的两端正好通过倒U型夹块24进行卡接，U型夹块24的顶部穿插固定杆25，固定杆25的两端正好固定在底柱18内部两端上，其中，固定杆25固定不动，U型夹块24是在固定杆25上转动的，U型夹块24的顶部两侧则均是设有连接杆26，两端的连接杆26正好形成一个倒八字形，在两个连接杆26的顶部上分别设有左限位球27和右限位球28，其中，左限位球27的外侧端正好与拉索33的底部进行固定连接，此外，在左限位球27以及右限位球28的下方处均是设置有下限位杆29的，而下限位杆29一端均固定在底柱18内上部两端上，同时，在夹块轴与三角形限位板20之间且位于柱体21的表面上套设有复位弹簧一23。

同时，在锥形储水仓30内底部中心处设置空腔柱二36，空腔柱二36的侧边设置一个镂空式的凸型空腔圆柱44，凸型空腔圆柱44内设有一个横板，横板内侧且位于凸型空腔圆柱44内部镶嵌有限位柱43，空腔柱二36的顶部则设置有空腔柱一37，空腔柱一37的顶部贯穿锥形储水仓30的顶部中心处，然后在空腔柱一37的中部穿插有压杆38，压杆38的顶部则设有压板39，压板39与空腔柱一37之间且位于压杆38表面套设有复位弹簧二40，其中，压杆38贯穿于空腔柱一37顶部并底部设有旋转柱41，旋转柱41位于空腔柱一37以及空腔柱二36之间，在旋转柱41的表面设有弧形滑槽42，弧形滑槽42内则设置有两个不同高度的面，其中为a区和b区，a区的面高于b区的面，并且a和b插着进行设置的，使得起到一种阻挡限位作用，避免在工作过程中产生位移，影响后面的功能，而位于凸型空腔圆柱44内部的限位柱43正好插入在弧形滑槽42内，促使与弧形滑槽42配合使用，另外，旋转柱41的底部则是贯穿空腔柱二36以及锥形储水仓30和气体储能罐8的底部的，旋转柱41的底部侧边上则设置有驱动板45，驱动板45则正好与左限位球27以及右限位球28进行配合使用。

本实施例的详细使用方法与作用：

将需要清洗的零件倒入落料斗3内，促使零件直接落到充气泵5上，促使充气泵5会产生向下的压力，而此时的压力较小，这个时候驱动清洗箱2外部安装的控制键，促使液体储存罐10内部的抽液泵以及水箱9内部的抽水泵同时工作，将液体储存罐10内部的洗洁精以及水箱9内部的水同时抽出来后，通过洗洁精输送管12输送到上水管道13内与水一起输送到清洗箱2内部，抽上来的水液混合体由于重力作用下回撞击充气泵5，促使充气泵5往下压，将内部的气体压入进气导管48中，然后随着进气口46进入到气囊47内，促使气囊47产生形变，让气囊47越来越大，当气囊47膨胀到正好压着压板39往下压时，压板39则压着压杆38，让压杆38压着旋转柱41，由于限位柱43的位置保持不变的，因此当压着旋转柱41往下运动时，旋转柱41表面的弧形滑槽42则在限位柱43的限位下促使产生旋转，从而改变旋转柱41的旋转角度，同时旋转柱41往下运动时底部侧端上的驱动板45则压着下方一侧的左限位球27往下，促使左限位球27正好地面与下方的下限位杆29顶面相接触，这时右限位球28往上翘起，左限位球27往下后拉着拉索33，使得拉索33将喷水孔31内的塞子32拉下来打开喷水孔31，然后驱动外部的引水设备，将外部的水通过引水口34引入到锥形储水仓30中，促使内部的水从喷水孔31喷出来进入到气体储能罐8内，而此时喷上来的水则压着气囊47，促使气囊47随着外侧的水量产生形变，让气囊47变小，使得气囊47内部的气体冲出进气导管48进入到充气泵5中，将充气泵5上部往上冲击，促使充气泵5上部产生强烈的向上的运动力，从而可带动上面的零件往上甩，然后又通过将水引入清洗箱2中，让充气泵5往复式的上下运动，从而将上面的零件在上下运动作用下将其进行自动清洗，清洗后的污水则打开调节阀门，通过排污口6进入到空腔内，最后从排水管接口7排入到外界相连接的排水管内进行排泄，待到清洗完成后，打开门板4，将内部的零件拿出来。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。