基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备

技术领域

本发明涉及绝缘子金具生产用冲孔设备领域，特别涉及基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备。

背景技术

复合绝缘子金具是复合绝缘子的重要组成部分，由复合绝缘子金具、玻璃纤维引拔棒、硅橡胶组成。

按照对复合绝缘子的划分,复合绝缘子金具可划分为:一、悬式复合绝缘子金具；二、支柱复合绝缘子金具。悬式复合绝缘子金具,是复合绝缘子金具中最常用的一种,悬式复合绝缘子金具又可划分为:1、单双耳复合绝缘子金具；2、吊环复合绝缘子金具；3、Y型复合绝缘子金具；4、球头球窝复合绝缘子金具。

其中，Y型复合绝缘子金具整体呈Y字形结构，包括下方的圆柱杆体和圆柱杆体上方呈V字形一体设置的板结构，板结构上设置有贯穿的并供螺杆固定的圆孔，两组圆孔的轴线相交；实际在V字形板结构上打孔时需要分步打孔，效率较低，且打孔时存在不便固定Y型复合绝缘子金具容易出现打孔位置偏移、孔径过大等现象。

因此，发明基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，包括上支撑板，所述上支撑板的下方设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面设置有用于夹持固定在复合绝缘子金具下端的固定组件，所述上支撑板的顶部设置有用于给复合绝缘子金具上方进行钻孔的钻孔组件，所述复合绝缘子金具包括上部的上V字形部分和下部的下圆柱结构部分，上V字形部分、下圆柱结构部分一体设置，上V字形部分、下圆柱结构部分整体呈Y字形结构，所述上V字形部分的两侧板上对称设置有倾斜分布的预留孔，所述钻孔组件包括受力驱动筒和一体设置于受力驱动筒下端两侧的动力导向筒。

优选的，所述动力导向筒倾斜设置，两组动力导向筒与受力驱动筒之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒的内部设置有第二动力腔室，第二动力腔室中设置有导向金属结构、圆形密封板和中间转动轴杆，所述第二动力腔室远离受力驱动筒的一端设置有贯穿动力导向筒底面的伸出孔，所述中间转动轴杆活动穿过伸出孔，且中间转动轴杆活动穿过伸出孔的一端设置有钻头，所述钻头的端部固定设置有连接环，所述连接环套设在中间转动轴杆的端部，连接环与中间转动轴杆之间通过螺杆固定，所述钻头呈圆锥形钻头结构，钻头的外圈处设置有多组凸起的刮板，所述圆形密封板固定焊接在中间转动轴杆远离钻头的一端，所述圆形密封板上设置有供导向金属结构活动穿过的导向圆孔，所述导向金属结构呈螺旋结构，导向金属结构的一端固定焊接在第二动力腔室远离受力驱动筒的一面，另一端固定焊接在基准支撑肋板上。

本实施例中，为了解决实际在V字形板结构上打孔时需要分步打孔，效率较低的现象，设置有受力驱动筒、动力导向筒，动力导向筒倾斜设置，两组动力导向筒与受力驱动筒之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒的内部设置有第二动力腔室，第二动力腔室中设置有导向金属结构、圆形密封板和中间转动轴杆，第二动力腔室远离受力驱动筒的一端设置有贯穿动力导向筒底面的伸出孔，中间转动轴杆活动穿过伸出孔，且中间转动轴杆活动穿过伸出孔的一端设置有钻头，钻头的端部固定设置有连接环，连接环套设在中间转动轴杆的端部，连接环与中间转动轴杆之间通过螺杆固定，钻头呈圆锥形钻头结构，钻头的外圈处设置有多组凸起的刮板，圆形密封板固定焊接在中间转动轴杆远离钻头的一端，圆形密封板上设置有供导向金属结构活动穿过的导向圆孔，导向金属结构呈螺旋结构，当循环单元启动时，将拉持弹簧中存储的水高速抽出，高速流动的水依次经过通水软管、第一动力腔室、连通口后进入第二动力腔室中，高速流动的水快速推动第二动力腔室中的圆形密封板向伸出孔的一端移动，因为设置有导向金属结构，圆形密封板朝向伸出孔移动时会通过导向金属结构在第二动力腔室中做沿着自身轴线为轴的旋转运动，其中，中间转动轴杆、圆形密封板、动力导向筒与导向金属结构同轴设置，由于圆形密封板、中间转动轴杆、连接环、钻头之间固定连接，所以圆形密封板、中间转动轴杆、连接环、钻头同步转动，当圆形密封板转动时，钻头可转动并向远离受力驱动筒的一端移动，实现伸出打孔的目的，可在上V字形部分上打有预留孔；

而循环单元的进出口循环切换，也就是说可以将进入第二动力腔室中的水再次抽入拉持弹簧中，由于产生的吸力原因，圆形密封板在第二动力腔室中快速复位，实现了伸缩式打孔的目的，避免持续打孔中出现孔径歪斜、热量过高使得孔径变得过大的现象，打孔效果好，误差低；

而装置中，采用导向金属结构对钻头的旋转进行导向，使得钻头整体不易出现离心运动和偏移，打孔效果好。

优选的，所述基准支撑肋板的上表面与第二动力腔室上方内壁之间留有连通口，所述受力驱动筒的内部设置有第一动力腔室，所述第一动力腔室的下端通过连通口与第二动力腔室连通，所述第一动力腔室的上端连通设置有通水软管，所述通水软管固定在受力驱动筒的外圈，所述下支撑板的上表面设置有拉持弹簧，所述拉持弹簧上方设置有连通拉持弹簧内部与通水软管端部之间的循环单元。

需要说明的是，动力导向筒对称分布在受力驱动筒的两侧，动力导向筒的旋转方向相反，可相互抵消一部分产生的反向振动力，提高了打孔装置的稳定性，且可同时对两组上V字形部分进行打孔，打孔效率较高；

装置中，循环单元可使用水泵等装置，为现有常见技术，在此不做赘述。

优选的，所述受力驱动筒的外圈处设置有导向结构，所述导向结构包括导向环，所述导向环呈半环状结构设置有两组，两组导向环形成圆环状结构并贴合在受力驱动筒的外圈处将受力驱动筒活动套设，所述导向环靠近受力驱动筒的一面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠活动贴合在受力驱动筒的外圈处，所述导向环远离受力驱动筒的一端固定焊接有内侧弹性压杆，所述内侧弹性压杆呈L字形结构，内侧弹性压杆的上端固定焊接在上支撑板的底面。

进一步的，第一推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元推动受力驱动筒升降时便于将受力驱动筒下部的钻头对准上V字形部分上需要打孔的位置，使用方便，结构设置合理，且第一推动单元与受力驱动筒之间通过螺钉固定，方便拆装和维护。

优选的，所述上支撑板的侧面设置有压紧内侧弹性压杆使得内侧弹性压杆端部的导向环贴合在受力驱动筒外圈处的压紧调节机构，所述压紧调节机构包括第一基准板、第二基准板、压紧螺钉，所述第二基准板固定焊接在上支撑板的底面，所述第一基准板固定焊接在上支撑板底面且位于第二基准板与内侧弹性压杆之间，所述第二基准板的表面固定焊接有贴合在第一基准板远离内侧弹性压杆的一侧的支撑硬块，所述支撑硬块设置有三组，第二基准板的长度小于第一基准板的长度，第一基准板超出第二基准板的一端通过螺纹与压紧螺钉配合连接，所述压紧螺钉横向设置，压紧螺钉的端部活动贴合在内侧弹性压杆远离受力驱动筒的一面。

具体的，受力驱动筒外部的导向环对受力驱动筒具有限位的导向的作用，保证了受力驱动筒垂直升降，不会偏移，打孔方向准确，且一对上V字形部分上可打出一对完全对称的预留孔，准确率较高，代替了分布打孔的方式；

压紧调节机构可使得导向环实时贴合在受力驱动筒的外部，保证了受力驱动筒实时具有垂直升降的作用，而受力驱动筒与导向环之间通过滚珠，受力驱动筒可在一对导向环之间顺利移动，且摩擦较小，具体的，压紧调节机构中的压紧螺钉转动时可向受力驱动筒的一侧压紧内侧弹性压杆，使得受力驱动筒外圈与导向环中的滚珠出现磨损时能够及时调整，保证滚珠与受力驱动筒之间的实时贴合，装置中，第二基准板和支撑硬块起到加强支撑第一基准板的作用，避免了第一基准板向远离受力驱动筒的一侧移动，也保证了内侧弹性压杆实时压紧在受力驱动筒的外部。

优选的，所述上支撑板的底面中间位置固定焊接有推动受力驱动筒升降的第一推动单元，所述第一推动单元与受力驱动筒之间通过螺钉固定，所述上支撑板的底面还设置有用于导向挂置通水软管的导向拉持机构，所述导向拉持机构包括弧形支撑杆体与拉持弹簧，所述弧形支撑杆体呈上方开口的半环形结构，所述拉持弹簧固定焊接在弧形支撑杆体半环形结构的开口位置，拉持弹簧远离弧形支撑杆体半环形结构开口位置的一端固定焊接在上支撑板的底面，所述弧形支撑杆体在上V字形部分的上方设置有多组，所述通水软管穿过多组弧形支撑杆体的上方。

其中，为了在钻孔的过程中避免损坏通水软管，通水软管使用拉持弹簧、弧形支撑杆体吊装起来，保证不与打孔设备接触，起到了良好的保护作用，通水软管可弹性变形，保证了受力驱动筒升降过程中通水软管的长度改变进行适应。

优选的，所述固定组件包括基准固定箱与夹手，所述基准固定箱固定焊接在下支撑板的上表面，基准固定箱中设置有负压风腔，负压风腔中设置有负压单元，所述基准固定箱的上表面设置有连通负压风腔中的负压风孔，所述负压风孔在基准固定箱的上表面呈矩阵状分布有多组，所述负压风腔上方基准固定箱结构层厚度大于负压风腔下方基准固定箱结构层厚度，所述下圆柱结构部分底部贴合并遮挡于基准固定箱上表面对应的负压风孔上方。

装置中，固定组件双重固定下圆柱结构部分，固定稳固，在固定稳固的情况下打孔，进一步保证了打孔不会出现歪斜和孔径变大的现象，打孔效果好；

具体的，负压单元可使用负压风机，负压单元的一端连通基准固定箱的外部，负压单元启动时，将负压风腔中的空气抽出到基准固定箱的外部，负压风腔和负压风孔中形成负压现象，因此，贴合在负压风孔上方的下圆柱结构部分可被稳固的吸附固定在基准固定箱的上表面，上支撑板与下支撑板之间通过侧面的侧边连接板固定连接。

优选的，所述基准固定箱的上表面设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的中部设置有弹性套环，所述弹性套环套设在下圆柱结构部分上，所述橡胶密封垫阻挡在基准固定箱上表面除下圆柱结构部分底面位置的多组负压风孔上方。

本实施例中，为了增加吸附固定的稳定性，在基准固定箱的上表面设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫阻挡在基准固定箱上表面除下圆柱结构部分底面位置的多组负压风孔上方，保证了其余位置的负压风孔处不会进入新的空气，增加了负压的压强，提高了吸附固定的强度；

此装置中，高压水驱动的方式一方面代替了电机驱动容易出现的颠簸现象，另一方面可对设备起到良好的散热和保护作用。

优选的，所述下支撑板的上表面两侧均固定焊接有侧挡板，所述侧挡板的内侧面固定焊接有第二推动单元，所述第二推动单元的端部与夹手之间固定连接，两组夹手呈相互交错的倾斜环形结构卡合在下圆柱结构部分的外圈处，所述夹手的内侧表面固定设置有橡胶层，所述橡胶层与下圆柱结构部分的外表面之间贴合。

需要说明的是，第二推动单元可使用电动推杆或者气缸等装置，当第二推动单元启动将夹手贴合在下圆柱结构部分上时，一对夹手可将下圆柱结构部分夹持固定住，双重固定，固定结构稳固，且两组夹手呈相互交错的倾斜环形结构卡合在下圆柱结构部分的外圈处，形成对下圆柱结构部分交错咬合的固定结构，下圆柱结构部分被咬合夹持在两组夹手之间时不会晃动和竖向移动，而一对夹手限制在下圆柱结构部分的两侧，避免了下圆柱结构部分横向移动；

其中，夹手的内侧表面固定设置有橡胶层，所述橡胶层与下圆柱结构部分的外表面之间贴合，进一步防止了夹手与下圆柱结构部分之间产生滑动的现象，防滑效果好。

优选的，所述圆形密封板的外圈处固定设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈密封在圆形密封板与第二动力腔室内壁之间，橡胶密封圈与第二动力腔室内壁之间活动贴合，所述橡胶密封圈中固定设置有吸附固定在第二动力腔室内壁上的磁性块，磁性块在橡胶密封圈内部层结构中设置有多组，多组磁性块绕橡胶密封圈轴线呈圆形阵列状分布。

进一步的，橡胶密封圈可实时密封在圆形密封板与第二动力腔室内壁之间，保证了第二动力腔室的密封性，进入第二动力腔室中的水可推动圆形密封板移动，而进入第二动力腔室中的水一部分在高压作用下会从导向金属结构穿过圆形密封板的位置喷出，对钻孔实现降温处理，避免钻孔时温度过高，也保护了钻头，导向金属结构套设在中间转动轴杆的外部，钻头通过连接环上的螺杆固定在中间转动轴杆的端部，方便拆装和更换，而橡胶密封圈内部的磁性块可保证圆形密封板实时贴合密封在第二动力腔室内壁与圆形密封板之间，结构设置合理，保证在圆形密封板转动的情况下橡胶密封圈不会过度变形形成翻边；

而装置中，钻头一伸一缩进行钻孔的方式，在缩回的过程中也可带出预留孔中的碎屑等，避免碎屑对预留孔内壁造成刮擦使得预留孔内壁变得不光滑或者孔径变大的现象。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，包括上支撑板，所述上支撑板的下方设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面设置有用于夹持固定在复合绝缘子金具下端的固定组件，所述上支撑板的顶部设置有用于给复合绝缘子金具上方进行钻孔的钻孔组件，为了解决实际在V字形板结构上打孔时需要分步打孔，效率较低的现象，设置有受力驱动筒、动力导向筒，动力导向筒倾斜设置，两组动力导向筒与受力驱动筒之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒的内部设置有第二动力腔室，第二动力腔室中设置有导向金属结构、圆形密封板和中间转动轴杆，第二动力腔室远离受力驱动筒的一端设置有贯穿动力导向筒底面的伸出孔，中间转动轴杆活动穿过伸出孔，且中间转动轴杆活动穿过伸出孔的一端设置有钻头，钻头的端部固定设置有连接环，连接环套设在中间转动轴杆的端部，连接环与中间转动轴杆之间通过螺杆固定，钻头呈圆锥形钻头结构，钻头的外圈处设置有多组凸起的刮板，圆形密封板固定焊接在中间转动轴杆远离钻头的一端，圆形密封板上设置有供导向金属结构活动穿过的导向圆孔，导向金属结构呈螺旋结构，当循环单元启动时，将拉持弹簧中存储的水高速抽出，高速流动的水依次经过通水软管、第一动力腔室、连通口后进入第二动力腔室中，高速流动的水快速推动第二动力腔室中的圆形密封板向伸出孔的一端移动，因为设置有导向金属结构，圆形密封板朝向伸出孔移动时会通过导向金属结构在第二动力腔室中做沿着自身轴线为轴的旋转运动，其中，中间转动轴杆、圆形密封板、动力导向筒与导向金属结构同轴设置，由于圆形密封板、中间转动轴杆、连接环、钻头之间固定连接，所以圆形密封板、中间转动轴杆、连接环、钻头同步转动，当圆形密封板转动时，钻头可转动并向远离受力驱动筒的一端移动，实现伸出打孔的目的，可在上V字形部分上打有预留孔；

2、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，而循环单元的进出口循环切换，也就是说可以将进入第二动力腔室中的水再次抽入拉持弹簧中，由于产生的吸力原因，圆形密封板在第二动力腔室中快速复位，实现了伸缩式打孔的目的，避免持续打孔中出现孔径歪斜、热量过高使得孔径变得过大的现象，打孔效果好，误差低；

3、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，动力导向筒对称分布在受力驱动筒的两侧，动力导向筒的旋转方向相反，可相互抵消一部分产生的反向振动力，提高了打孔装置的稳定性，且可同时对两组上V字形部分进行打孔，打孔效率较高；

4、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，受力驱动筒外部的导向环对受力驱动筒具有限位的导向的作用，保证了受力驱动筒垂直升降，不会偏移，打孔方向准确，且一对上V字形部分上可打出一对完全对称的预留孔，准确率较高，代替了分布打孔的方式；

5、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，固定组件双重固定下圆柱结构部分，固定稳固，在固定稳固的情况下打孔，进一步保证了打孔不会出现歪斜和孔径变大的现象，打孔效果好；

6、本发明的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，高压水驱动的方式一方面代替了电机驱动容易出现的颠簸现象，另一方面可对设备起到良好的散热和保护作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底部结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明剖视图。

图5为本发明第一推动单元结构示意图。

图6为本发明动力导向筒结构示意图。

图7为本发明图5中B处结构放大示意图。

图8为本发明基准固定箱结构示意图。

图中：1、上支撑板；2、第一推动单元；3、内侧弹性压杆；4、第一基准板；5、受力驱动筒；6、上V字形部分；7、预留孔；8、下圆柱结构部分；9、夹手；10、第二推动单元；11、橡胶密封垫；12、基准固定箱；13、侧挡板；14、下支撑板；15、循环单元；16、拉持弹簧；17、弧形支撑杆体；18、通水软管；19、动力导向筒；20、侧边连接板；21、负压单元；22、负压风腔；23、弹性套环；24、橡胶层；25、压紧螺钉；26、支撑硬块；27、负压风孔；28、导向环；29、第一动力腔室；30、连通口；31、基准支撑肋板；32、第二动力腔室；33、导向金属结构；34、伸出孔；35、连接环；36、中间转动轴杆；37、钻头；38、橡胶密封圈；39、圆形密封板；40、滚珠；41、第二基准板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备，包括上支撑板1，上支撑板1的下方设置有下支撑板14，下支撑板14的上表面设置有用于夹持固定在复合绝缘子金具下端的固定组件，上支撑板1的顶部设置有用于给复合绝缘子金具上方进行钻孔的钻孔组件，复合绝缘子金具包括上部的上V字形部分6和下部的下圆柱结构部分8，上V字形部分6、下圆柱结构部分8一体设置，上V字形部分6、下圆柱结构部分8整体呈Y字形结构，上V字形部分6的两侧板上对称设置有倾斜分布的预留孔7，钻孔组件包括受力驱动筒5和一体设置于受力驱动筒5下端两侧的动力导向筒19。

动力导向筒19倾斜设置，两组动力导向筒19与受力驱动筒5之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒19的内部设置有第二动力腔室32，第二动力腔室32中设置有导向金属结构33、圆形密封板39和中间转动轴杆36，第二动力腔室32远离受力驱动筒5的一端设置有贯穿动力导向筒19底面的伸出孔34，中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34，且中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34的一端设置有钻头37，钻头37的端部固定设置有连接环35，连接环35套设在中间转动轴杆36的端部，连接环35与中间转动轴杆36之间通过螺杆固定，钻头37呈圆锥形钻头结构，钻头37的外圈处设置有多组凸起的刮板，圆形密封板39固定焊接在中间转动轴杆36远离钻头37的一端，圆形密封板39上设置有供导向金属结构33活动穿过的导向圆孔，导向金属结构33呈螺旋结构，导向金属结构33的一端固定焊接在第二动力腔室32远离受力驱动筒5的一面，另一端固定焊接在基准支撑肋板31上。

本实施例中，为了解决实际在V字形板结构上打孔时需要分步打孔，效率较低的现象，设置有受力驱动筒5、动力导向筒19，动力导向筒19倾斜设置，两组动力导向筒19与受力驱动筒5之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒19的内部设置有第二动力腔室32，第二动力腔室32中设置有导向金属结构33、圆形密封板39和中间转动轴杆36，第二动力腔室32远离受力驱动筒5的一端设置有贯穿动力导向筒19底面的伸出孔34，中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34，且中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34的一端设置有钻头37，钻头37的端部固定设置有连接环35，连接环35套设在中间转动轴杆36的端部，连接环35与中间转动轴杆36之间通过螺杆固定，钻头37呈圆锥形钻头结构，钻头37的外圈处设置有多组凸起的刮板，圆形密封板39固定焊接在中间转动轴杆36远离钻头37的一端，圆形密封板39上设置有供导向金属结构33活动穿过的导向圆孔，导向金属结构33呈螺旋结构，当循环单元15启动时，将拉持弹簧16中存储的水高速抽出，高速流动的水依次经过通水软管18、第一动力腔室29、连通口30后进入第二动力腔室32中，高速流动的水快速推动第二动力腔室32中的圆形密封板39向伸出孔34的一端移动，因为设置有导向金属结构33，圆形密封板39朝向伸出孔34移动时会通过导向金属结构33在第二动力腔室32中做沿着自身轴线为轴的旋转运动，其中，中间转动轴杆36、圆形密封板39、动力导向筒19与导向金属结构33同轴设置，由于圆形密封板39、中间转动轴杆36、连接环35、钻头37之间固定连接，所以圆形密封板39、中间转动轴杆36、连接环35、钻头37同步转动，当圆形密封板39转动时，钻头37可转动并向远离受力驱动筒5的一端移动，实现伸出打孔的目的，可在上V字形部分6上打有预留孔7；

而循环单元15的进出口循环切换，也就是说可以将进入第二动力腔室32中的水再次抽入拉持弹簧16中，由于产生的吸力原因，圆形密封板39在第二动力腔室32中快速复位，实现了伸缩式打孔的目的，避免持续打孔中出现孔径歪斜、热量过高使得孔径变得过大的现象，打孔效果好，误差低；

而装置中，采用导向金属结构33对钻头37的旋转进行导向，使得钻头37整体不易出现离心运动和偏移，打孔效果好。

基准支撑肋板31的上表面与第二动力腔室32上方内壁之间留有连通口30，受力驱动筒5的内部设置有第一动力腔室29，第一动力腔室29的下端通过连通口30与第二动力腔室32连通，第一动力腔室29的上端连通设置有通水软管18，通水软管18固定在受力驱动筒5的外圈，下支撑板14的上表面设置有拉持弹簧16，拉持弹簧16上方设置有连通拉持弹簧16内部与通水软管18端部之间的循环单元15。

需要说明的是，动力导向筒19对称分布在受力驱动筒5的两侧，动力导向筒19的旋转方向相反，可相互抵消一部分产生的反向振动力，提高了打孔装置的稳定性，且可同时对两组上V字形部分6进行打孔，打孔效率较高；

装置中，循环单元15可使用水泵等装置，为现有常见技术，在此不做赘述。

受力驱动筒5的外圈处设置有导向结构，导向结构包括导向环28，导向环28呈半环状结构设置有两组，两组导向环28形成圆环状结构并贴合在受力驱动筒5的外圈处将受力驱动筒5活动套设，导向环28靠近受力驱动筒5的一面活动镶嵌有滚珠40，滚珠40活动贴合在受力驱动筒5的外圈处，导向环28远离受力驱动筒5的一端固定焊接有内侧弹性压杆3，内侧弹性压杆3呈L字形结构，内侧弹性压杆3的上端固定焊接在上支撑板1的底面。

进一步的，第一推动单元2可使用电动推杆或气缸等装置，第一推动单元2推动受力驱动筒5升降时便于将受力驱动筒5下部的钻头37对准上V字形部分6上需要打孔的位置，使用方便，结构设置合理，且第一推动单元2与受力驱动筒5之间通过螺钉固定，方便拆装和维护。

上支撑板1的侧面设置有压紧内侧弹性压杆3使得内侧弹性压杆3端部的导向环28贴合在受力驱动筒5外圈处的压紧调节机构，压紧调节机构包括第一基准板4、第二基准板41、压紧螺钉25，第二基准板41固定焊接在上支撑板1的底面，第一基准板4固定焊接在上支撑板1底面且位于第二基准板41与内侧弹性压杆3之间，第二基准板41的表面固定焊接有贴合在第一基准板4远离内侧弹性压杆3的一侧的支撑硬块26，支撑硬块26设置有三组，第二基准板41的长度小于第一基准板4的长度，第一基准板4超出第二基准板41的一端通过螺纹与压紧螺钉25配合连接，压紧螺钉25横向设置，压紧螺钉25的端部活动贴合在内侧弹性压杆3远离受力驱动筒5的一面。

具体的，受力驱动筒5外部的导向环28对受力驱动筒5具有限位的导向的作用，保证了受力驱动筒5垂直升降，不会偏移，打孔方向准确，且一对上V字形部分6上可打出一对完全对称的预留孔7，准确率较高，代替了分布打孔的方式；

压紧调节机构可使得导向环28实时贴合在受力驱动筒5的外部，保证了受力驱动筒5实时具有垂直升降的作用，而受力驱动筒5与导向环28之间通过滚珠40，受力驱动筒5可在一对导向环28之间顺利移动，且摩擦较小，具体的，压紧调节机构中的压紧螺钉25转动时可向受力驱动筒5的一侧压紧内侧弹性压杆3，使得受力驱动筒5外圈与导向环28中的滚珠40出现磨损时能够及时调整，保证滚珠40与受力驱动筒5之间的实时贴合，装置中，第二基准板41和支撑硬块26起到加强支撑第一基准板4的作用，避免了第一基准板4向远离受力驱动筒5的一侧移动，也保证了内侧弹性压杆3实时压紧在受力驱动筒5的外部。

上支撑板1的底面中间位置固定焊接有推动受力驱动筒5升降的第一推动单元2，第一推动单元2与受力驱动筒5之间通过螺钉固定，上支撑板1的底面还设置有用于导向挂置通水软管18的导向拉持机构，导向拉持机构包括弧形支撑杆体17与拉持弹簧16，弧形支撑杆体17呈上方开口的半环形结构，拉持弹簧16固定焊接在弧形支撑杆体17半环形结构的开口位置，拉持弹簧16远离弧形支撑杆体17半环形结构开口位置的一端固定焊接在上支撑板1的底面，弧形支撑杆体17在上V字形部分6的上方设置有多组，通水软管18穿过多组弧形支撑杆体17的上方。

其中，为了在钻孔的过程中避免损坏通水软管18，通水软管18使用拉持弹簧16、弧形支撑杆体17吊装起来，保证不与打孔设备接触，起到了良好的保护作用，通水软管18可弹性变形，保证了受力驱动筒5升降过程中通水软管18的长度改变进行适应。

固定组件包括基准固定箱12与夹手9，基准固定箱12固定焊接在下支撑板14的上表面，基准固定箱12中设置有负压风腔22，负压风腔22中设置有负压单元21，基准固定箱12的上表面设置有连通负压风腔22中的负压风孔27，负压风孔27在基准固定箱12的上表面呈矩阵状分布有多组，负压风腔22上方基准固定箱12结构层厚度大于负压风腔22下方基准固定箱12结构层厚度，下圆柱结构部分8底部贴合并遮挡于基准固定箱12上表面对应的负压风孔27上方。

装置中，固定组件双重固定下圆柱结构部分8，固定稳固，在固定稳固的情况下打孔，进一步保证了打孔不会出现歪斜和孔径变大的现象，打孔效果好；

具体的，负压单元21可使用负压风机，负压单元21的一端连通基准固定箱12的外部，负压单元21启动时，将负压风腔22中的空气抽出到基准固定箱12的外部，负压风腔22和负压风孔27中形成负压现象，因此，贴合在负压风孔27上方的下圆柱结构部分8可被稳固的吸附固定在基准固定箱12的上表面，上支撑板1与下支撑板14之间通过侧面的侧边连接板20固定连接。

基准固定箱12的上表面设置有橡胶密封垫11，橡胶密封垫11的中部设置有弹性套环23，弹性套环23套设在下圆柱结构部分8上，橡胶密封垫11阻挡在基准固定箱12上表面除下圆柱结构部分8底面位置的多组负压风孔27上方。

本实施例中，为了增加吸附固定的稳定性，在基准固定箱12的上表面设置有橡胶密封垫11，橡胶密封垫11阻挡在基准固定箱12上表面除下圆柱结构部分8底面位置的多组负压风孔27上方，保证了其余位置的负压风孔27处不会进入新的空气，增加了负压的压强，提高了吸附固定的强度；

此装置中，高压水驱动的方式一方面代替了电机驱动容易出现的颠簸现象，另一方面可对设备起到良好的散热和保护作用。

下支撑板14的上表面两侧均固定焊接有侧挡板13，侧挡板13的内侧面固定焊接有第二推动单元10，第二推动单元10的端部与夹手9之间固定连接，两组夹手9呈相互交错的倾斜环形结构卡合在下圆柱结构部分8的外圈处，夹手9的内侧表面固定设置有橡胶层24，橡胶层24与下圆柱结构部分8的外表面之间贴合。

需要说明的是，第二推动单元10可使用电动推杆或者气缸等装置，当第二推动单元10启动将夹手9贴合在下圆柱结构部分8上时，一对夹手9可将下圆柱结构部分8夹持固定住，双重固定，固定结构稳固，且两组夹手9呈相互交错的倾斜环形结构卡合在下圆柱结构部分8的外圈处，形成对下圆柱结构部分8交错咬合的固定结构，下圆柱结构部分8被咬合夹持在两组夹手9之间时不会晃动和竖向移动，而一对夹手9限制在下圆柱结构部分8的两侧，避免了下圆柱结构部分8横向移动；

其中，夹手9的内侧表面固定设置有橡胶层24，橡胶层24与下圆柱结构部分8的外表面之间贴合，进一步防止了夹手9与下圆柱结构部分8之间产生滑动的现象，防滑效果好。

圆形密封板39的外圈处固定设置有橡胶密封圈38，橡胶密封圈38密封在圆形密封板39与第二动力腔室32内壁之间，橡胶密封圈38与第二动力腔室32内壁之间活动贴合，橡胶密封圈38中固定设置有吸附固定在第二动力腔室32内壁上的磁性块，磁性块在橡胶密封圈38内部层结构中设置有多组，多组磁性块绕橡胶密封圈38轴线呈圆形阵列状分布。

进一步的，橡胶密封圈38可实时密封在圆形密封板39与第二动力腔室32内壁之间，保证了第二动力腔室32的密封性，进入第二动力腔室32中的水可推动圆形密封板39移动，而进入第二动力腔室32中的水一部分在高压作用下会从导向金属结构33穿过圆形密封板39的位置喷出，对钻孔实现降温处理，避免钻孔时温度过高，也保护了钻头37，导向金属结构33套设在中间转动轴杆36的外部，钻头37通过连接环35上的螺杆固定在中间转动轴杆36的端部，方便拆装和更换，而橡胶密封圈38内部的磁性块可保证圆形密封板39实时贴合密封在第二动力腔室32内壁与圆形密封板39之间，结构设置合理，保证在圆形密封板39转动的情况下橡胶密封圈38不会过度变形形成翻边；

而装置中，钻头37一伸一缩进行钻孔的方式，在缩回的过程中也可带出预留孔7中的碎屑等，避免碎屑对预留孔7内壁造成刮擦使得预留孔7内壁变得不光滑或者孔径变大的现象。

工作原理：为了解决实际在V字形板结构上打孔时需要分步打孔，效率较低的现象，设置有受力驱动筒5、动力导向筒19，动力导向筒19倾斜设置，两组动力导向筒19与受力驱动筒5之间组成倒置的V字形结构，动力导向筒19的内部设置有第二动力腔室32，第二动力腔室32中设置有导向金属结构33、圆形密封板39和中间转动轴杆36，第二动力腔室32远离受力驱动筒5的一端设置有贯穿动力导向筒19底面的伸出孔34，中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34，且中间转动轴杆36活动穿过伸出孔34的一端设置有钻头37，钻头37的端部固定设置有连接环35，连接环35套设在中间转动轴杆36的端部，连接环35与中间转动轴杆36之间通过螺杆固定，钻头37呈圆锥形钻头结构，钻头37的外圈处设置有多组凸起的刮板，圆形密封板39固定焊接在中间转动轴杆36远离钻头37的一端，圆形密封板39上设置有供导向金属结构33活动穿过的导向圆孔，导向金属结构33呈螺旋结构，当循环单元15启动时，将拉持弹簧16中存储的水高速抽出，高速流动的水依次经过通水软管18、第一动力腔室29、连通口30后进入第二动力腔室32中，高速流动的水快速推动第二动力腔室32中的圆形密封板39向伸出孔34的一端移动，因为设置有导向金属结构33，圆形密封板39朝向伸出孔34移动时会通过导向金属结构33在第二动力腔室32中做沿着自身轴线为轴的旋转运动，其中，中间转动轴杆36、圆形密封板39、动力导向筒19与导向金属结构33同轴设置，由于圆形密封板39、中间转动轴杆36、连接环35、钻头37之间固定连接，所以圆形密封板39、中间转动轴杆36、连接环35、钻头37同步转动，当圆形密封板39转动时，钻头37可转动并向远离受力驱动筒5的一端移动，实现伸出打孔的目的，可在上V字形部分6上打有预留孔7。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。