一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法

技术领域

本发明涉及木地板生产领域，具体涉及一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法。

背景技术

木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑地板在生产的过程中需要在基材表面贴合一层装饰，这需要在基材表面先涂上一层胶，现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹于底板的表面，工人的劳动强度大，且涂胶的效率慢，现提出一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法，解决了传统涂胶操作一般为人工涂胶，劳动强度大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种强化木地板生产用涂胶装置，包括外框，所述外框的内部设置有传送带，且外框的内壁与传送带的两端相接触，所述传送带的顶部设置有放置装置，通过设置放置装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的适用范围，且传送带的顶部与放置装置的底部活动连接，所述外框的顶部设置有支撑架，且外框的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部设置有加热装置，通过设置加热装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用时长，且支撑架的顶部与加热装置的底部固定连接，支撑架的内部设置有涂覆装置，通过设置涂覆装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用便捷性，所述涂覆装置的顶部与支撑架的内壁相接触；

所述加热装置包括隔板，通过设置加热装置可以将储存筒内部的胶进行恒温保存，进而避免因该种强化木地板生产用涂胶装置加工时间较长，而导致储存筒内部的胶因温度较低导致凝固，所述隔板的顶部对称设置有动力源，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率降低，且隔板的顶部与动力源的底部相接触，所述动力源的底部设置有传导板，所述动力源的底部与传导板的顶部固定连接，通过加热装置顶部设置的动力源可以将加热弧开始工作，进而在热传导的作用下将加热弧的热量传导到储存筒内部，进而使得储存筒内部的胶始终保持在良好状态，所述传导板的底部设置有加热弧，且传导板的底部与加热弧的外表面固定连接，所述加热弧的内部设置有储存筒，通过加热装置外部设置的隔板可以用于隔热，进而避免能源浪费，且加热弧的内壁与储存筒的外表面相接触。

优选的，所述加热装置的底部设置有传输管，且加热装置的底部与传输管的顶部固定连接，所述支撑架的内部对称设置有卡接环，且支撑架的内壁与卡接环的外表面固定连接，所述传送带的内部设置有电机，且传送带的内壁与电机的正面固定连接，所述传输管位于加热装置的正下方，且传输管的底部与涂覆装置的顶部活动连接，所述加热弧的数量为六个，且加热弧的内径与储存筒的外径保持一致。

优选的，所述放置装置包括放置框，通过设置放置装置可以使得该种强化木地板生产用涂胶装置可以对不同面积大小的木地板进行涂胶工作，所述放置框的底部均匀设置有定位板，且放置框的底部与定位板的顶部固定连接，所述定位板的左端设置有柔性环，通过设置柔性环可以将放置装置与传送带快速连接，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率提高，当放置装置内部对木地板卡接完成后，将放置装置与传送带进行连接，进而使得木地板在传送带的驱动下与旋转装置接触，进而将木地板表面进行涂胶处理，且通过旋转装置与木地板表面进行接触时，木地板容易受到一个旋转装置施加的向后的力，进而使得柔性环右端设置的定位板与传送带进行限位，保证了放置装置的稳定性，且定位板的左端与柔性环的右端固定连接，所述放置框的内部均匀设置有挤压弹簧，当该种强化木地板生产用涂胶装置开始对木地板进行涂胶时，将木地板放置在放置装置顶部，进而通过放置装置内部设置的卡接板和挤压板配合使用，将木地板进行限位，进而使得木地板在涂胶过程中不会移动，且放置框的内壁与挤压弹簧的右端固定连接，所述挤压弹簧的左端设置有挤压板，且挤压弹簧的左端与挤压板的右端固定连接，所述放置框的内部对称设置有挤压环，且放置框的内壁与挤压环的外表面固定连接，所述挤压环的内部设置有卡接板，且挤压环的内壁与卡接板的外表面固定连接。

优选的，所述涂覆装置包括定位环，通过定位环可以调节涂覆装置的放置角度，进而使得涂覆装置可以更好的与木地板接触，且通过涂覆装置顶部设置的可调接头可以保证涂覆装置在调节角度后仍能保持胶的正常传输，且通过定位环与卡接环配合使用，可以将涂覆装置调节到合适的角度，进而大大提高了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果，通过设置涂覆装置可以使得该种强化木地板生产用涂胶装置在涂胶过程中不需要操作人员亲自对木地板进行涂胶处理，进而降低了操作人员的劳动强度，所述定位环的内部设置有支撑杆，且定位环的内壁与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部设置有连接弹簧，且支撑杆的底部与连接弹簧的顶部固定连接，通过涂覆装置内部设置的连接弹簧可以提高涂覆装置的使用效果，所述连接弹簧的底部设置有传输筒，且连接弹簧的底部与传输筒的顶部固定连接，所述传输筒的底部设置有旋转装置，通过设置旋转装置，可以提高涂覆装置的使用效果，且传输筒的底部与旋转装置的两端活动连接，传输筒的外表面设置有传导管，所述传导管的底部与传输筒的外表面固定连接，当涂覆装置底部设置的旋转装置与放置在放置装置顶部的木地板接触时，连接弹簧受到挤压，进而使得旋转装置表面与木地板表面接触紧密，进而使得涂胶过程中较为紧密，可以模拟人工涂胶，传导管的顶部设置有可调接头，所述可调接头的底部与传导管的顶部固定连接，所述连接弹簧的数量为两个，且连接弹簧的外径与支撑杆的外径保持一致。

优选的，所述旋转装置包括外筒，通过旋转装置使得涂覆装置与放置装置顶部的木地板接触后，旋转装置在木地板表面进行旋转移动，进而将木地板表面进行涂胶处理，所述外筒的内部均匀设置有紧固柱，且外筒的内壁与紧固柱的外表面固定连接，通过旋转装置内部设置的旋转板可以使得胶进入到旋转装置后会附着在旋转板和连接柱上，进而使得胶在旋转时容易渗出到外筒外表面，所述紧固柱的内部设置有旋转板，且紧固柱的内壁与旋转板的外表面固定连接，所述旋转板的内部设置有连接柱，进而保证胶在涂覆过程中不会间断，进而保证了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果，且旋转板的内壁与连接柱的外表面固定连接，所述外筒的两端对称设置有套环，且外筒的两端与套环的内壁固定连接。

一种强化木地板生产用涂胶方法，包括以下步骤：

S1：预调节：根据木地板的厚度调节涂覆装置的放置角度，进而使得涂覆装置与木地板之间可以紧密接触；

S2：安装：将木地板与放置装置进行安装；

S3：预热：将加热装置开启，并检验胶的传输效果和渗透速度；

S4：涂覆：将放置装置卡接在传送带上，并开启传送带将木地板与涂覆装置底部接触；

S5：拆除：将涂胶后的木地板从放置装置上拆除。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置加热装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用时长，通过设置加热装置可以将储存筒内部的胶进行恒温保存，进而避免因该种强化木地板生产用涂胶装置加工时间较长，而导致储存筒内部的胶因温度较低导致凝固，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率降低，通过加热装置顶部设置的动力源可以将加热弧开始工作，进而在热传导的作用下将加热弧的热量传导到储存筒内部，进而使得储存筒内部的胶始终保持在良好状态，且通过加热装置外部设置的隔板可以用于隔热，进而避免能源浪费。

2.本发明通过设置放置装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的适用范围，通过设置放置装置可以使得该种强化木地板生产用涂胶装置可以对不同面积大小的木地板进行涂胶工作，当该种强化木地板生产用涂胶装置开始对木地板进行涂胶时，将木地板放置在放置装置顶部，进而通过放置装置内部设置的卡接板和挤压板配合使用，将木地板进行限位，进而使得木地板在涂胶过程中不会移动。

3.本发明通过设置涂覆装置，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用便捷性，通过设置涂覆装置可以使得该种强化木地板生产用涂胶装置在涂胶过程中不需要操作人员亲自对木地板进行涂胶处理，进而降低了操作人员的劳动强度，且通过涂覆装置内部设置的连接弹簧可以提高涂覆装置的使用效果，当涂覆装置底部设置的旋转装置与放置在放置装置顶部的木地板接触时，连接弹簧受到挤压，进而使得旋转装置表面与木地板表面接触紧密，进而使得涂胶过程中较为紧密，可以模拟人工涂胶。

4.本发明通过设置旋转装置，可以提高涂覆装置的使用效果，通过旋转装置使得涂覆装置与放置装置顶部的木地板接触后，旋转装置在木地板表面进行旋转移动，进而将木地板表面进行涂胶处理，且通过旋转装置内部设置的旋转板可以使得胶进入到旋转装置后会附着在旋转板和连接柱上，进而使得胶在旋转时容易渗出到外筒外表面，进而保证胶在涂覆过程中不会间断，进而保证了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果。

5.本发明通过设置定位环，可以提高涂覆装置的使用效果，通过定位环可以调节涂覆装置的放置角度，进而使得涂覆装置可以更好的与木地板接触，且通过涂覆装置顶部设置的可调接头可以保证涂覆装置在调节角度后仍能保持胶的正常传输，且通过定位环与卡接环配合使用，可以将涂覆装置调节到合适的角度，进而大大提高了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果。

6.本发明通过设置柔性环，可以提高放置装置的使用效果，通过设置柔性环可以将放置装置与传送带快速连接，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率提高，当放置装置内部对木地板卡接完成后，将放置装置与传送带进行连接，进而使得木地板在传送带的驱动下与旋转装置接触，进而将木地板表面进行涂胶处理，且通过旋转装置与木地板表面进行接触时，木地板容易受到一个旋转装置施加的向后的力，进而使得柔性环右端设置的定位板与传送带进行限位，保证了放置装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明图内部的结构示意图；

图4是本发明图加热装置的结构示意图；

图5是本发明图放置装置的结构示意图；

图6是本发明图涂覆装置的结构示意图；

图7是本发明图旋转装置的结构示意图；

图中：1、加热装置；2、传送带；3、外框；4、放置装置；5、涂覆装置；6、支撑架；7、电机；8、卡接环；9、传输管；11、动力源；12、储存筒；13、隔板；14、传导板；15、加热弧；41、挤压环；42、卡接板；43、放置框；44、柔性环；45、定位板；46、挤压板；47、挤压弹簧；51、传导管；52、可调接头；53、支撑杆；54、定位环；55、连接弹簧；56、传输筒；57、旋转装置；571、外筒；572、旋转板；573、紧固柱；574、连接柱；575、套环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种强化木地板生产用涂胶装置，包括外框3，外框3的内部设置有传送带2，且外框3的内壁与传送带2的两端相接触，传送带2的顶部设置有放置装置4，通过设置放置装置4，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的适用范围，且传送带2的顶部与放置装置4的底部活动连接，外框3的顶部设置有支撑架6，且外框3的顶部与支撑架6的底部固定连接，支撑架6的顶部设置有加热装置1，通过设置加热装置1，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用时长，且支撑架6的顶部与加热装置1的底部固定连接，支撑架6的内部设置有涂覆装置5，通过设置涂覆装置5，可以提高该种强化木地板生产用涂胶装置的使用便捷性，涂覆装置5的顶部与支撑架6的内壁相接触；

加热装置1包括隔板13，通过设置加热装置1可以将储存筒12内部的胶进行恒温保存，进而避免因该种强化木地板生产用涂胶装置加工时间较长，而导致储存筒12内部的胶因温度较低导致凝固，隔板13的顶部对称设置有动力源11，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率降低，且隔板13的顶部与动力源11的底部相接触，动力源11的底部设置有传导板14，动力源11的底部与传导板14的顶部固定连接，通过加热装置1顶部设置的动力源11可以将加热弧15开始工作，进而在热传导的作用下将加热弧15的热量传导到储存筒12内部，进而使得储存筒12内部的胶始终保持在良好状态，传导板14的底部设置有加热弧15，且传导板14的底部与加热弧15的外表面固定连接，加热弧15的内部设置有储存筒12，通过加热装置1外部设置的隔板13可以用于隔热，进而避免能源浪费，且加热弧15的内壁与储存筒12的外表面相接触。

加热装置1的底部设置有传输管9，且加热装置1的底部与传输管9的顶部固定连接，支撑架6的内部对称设置有卡接环8，且支撑架6的内壁与卡接环8的外表面固定连接，传送带2的内部设置有电机7，且传送带2的内壁与电机7的正面固定连接，传输管9位于加热装置1的正下方，且传输管9的底部与涂覆装置5的顶部活动连接，加热弧15的数量为六个，且加热弧15的内径与储存筒12的外径保持一致。

通过设置柔性环44可以将放置装置4与传送带2快速连接，进而使得该种强化木地板生产用涂胶装置的工作效率提高，当放置装置4内部对木地板卡接完成后，将放置装置4与传送带2进行连接，进而使得木地板在传送带2的驱动下与旋转装置57接触，进而将木地板表面进行涂胶处理，且通过旋转装置57与木地板表面进行接触时，木地板容易受到一个旋转装置57施加的向后的力，进而使得柔性环44右端设置的定位板45与传送带2进行限位，保证了放置装置4的稳定性，且定位板45的左端与柔性环44的右端固定连接，放置框43的内部均匀设置有挤压弹簧47，当该种强化木地板生产用涂胶装置开始对木地板进行涂胶时，将木地板放置在放置装置4顶部，进而通过放置装置4内部设置的卡接板42和挤压板46配合使用，将木地板进行限位，进而使得木地板在涂胶过程中不会移动，且放置框43的内壁与挤压弹簧47的右端固定连接，挤压弹簧47的左端设置有挤压板46，且挤压弹簧47的左端与挤压板46的右端固定连接，放置框43的内部对称设置有挤压环41，且放置框43的内壁与挤压环41的外表面固定连接，挤压环41的内部设置有卡接板42，且挤压环41的内壁与卡接板42的外表面固定连接。

定位环54的内部设置有支撑杆53，且定位环54的内壁与支撑杆53的顶部固定连接，支撑杆53的底部设置有连接弹簧55，且支撑杆53的底部与连接弹簧55的顶部固定连接，通过涂覆装置5内部设置的连接弹簧55可以提高涂覆装置5的使用效果，连接弹簧55的底部设置有传输筒56，且连接弹簧55的底部与传输筒56的顶部固定连接，传输筒56的底部设置有旋转装置57，通过设置旋转装置57，可以提高涂覆装置5的使用效果，且传输筒56的底部与旋转装置57的两端活动连接，传输筒56的外表面设置有传导管51，传导管51的底部与传输筒56的外表面固定连接，当涂覆装置5底部设置的旋转装置57与放置在放置装置4顶部的木地板接触时，连接弹簧55受到挤压，进而使得旋转装置57表面与木地板表面接触紧密，进而使得涂胶过程中较为紧密，可以模拟人工涂胶，传导管51的顶部设置有可调接头52，可调接头52的底部与传导管51的顶部固定连接，连接弹簧55的数量为两个，且连接弹簧55的外径与支撑杆53的外径保持一致。

旋转装置57包括外筒571，通过旋转装置57使得涂覆装置5与放置装置4顶部的木地板接触后，旋转装置57在木地板表面进行旋转移动，进而将木地板表面进行涂胶处理，外筒571的内部均匀设置有紧固柱573，且外筒571的内壁与紧固柱573的外表面固定连接，通过旋转装置57内部设置的旋转板572可以使得胶进入到旋转装置57后会附着在旋转板572和连接柱574上，进而使得胶在旋转时容易渗出到外筒571外表面，紧固柱573的内部设置有旋转板572，且紧固柱573的内壁与旋转板572的外表面固定连接，旋转板572的内部设置有连接柱574，进而保证胶在涂覆过程中不会间断，进而保证了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果，且旋转板572的内壁与连接柱574的外表面固定连接，外筒571的两端对称设置有套环575，且外筒571的两端与套环575的内壁固定连接。

一种强化木地板生产用涂胶方法，包括以下步骤：

S1：预调节：根据木地板的厚度调节涂覆装置5的放置角度，进而使得涂覆装置5与木地板之间可以紧密接触；

S2：安装：将木地板与放置装置4进行安装；

S3：预热：将加热装置1开启，并检验胶的传输效果和渗透速度；

S4：涂覆：将放置装置4卡接在传送带2上，并开启传送带2将木地板与涂覆装置5底部接触；

S5：拆除：将涂胶后的木地板从放置装置4上拆除。

具体工作流程如下：

工作时，该种强化木地板生产用涂胶装置通过顶部设置的加热装置1将储存筒12内部的胶进行预热处理，保证在工作过程中胶不会出现间断现象，通过传送带2顶部设置的放置装置4将木地板进行卡接处理，进而使得放置装置4在传送带2的驱动下向该种强化木地板生产用涂胶装置内部移动，进而使得放置在放置装置4顶部的木地板与涂覆装置5接触，涂覆装置5底部设置的旋转装置57在木地板表面旋转接触，进而将胶涂覆在木地板表面。

实施例二

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种强化木地板生产用涂胶装置及涂胶方法进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种强化木地板生产用涂胶装置，在实施例一的基础上，放置装置4包括放置框43，通过设置放置装置4可以使得该种强化木地板生产用涂胶装置可以对不同面积大小的木地板进行涂胶工作，放置框43的底部均匀设置有定位板45，且放置框43的底部与定位板45的顶部固定连接，定位板45的左端设置有柔性环44。

涂覆装置5包括定位环54，通过定位环54可以调节涂覆装置5的放置角度，进而使得涂覆装置5可以更好的与木地板接触，且通过涂覆装置5顶部设置的可调接头52可以保证涂覆装置5在调节角度后仍能保持胶的正常传输，且通过定位环54与卡接环8配合使用，可以将涂覆装置5调节到合适的角度，进而大大提高了该种强化木地板生产用涂胶装置的使用效果。

具体工作流程如下：

在工作前的准备工作时，该种强化木地板生产用涂胶装置需要对各个装置记性预调节，使其在工作状态下保持良好性能，当该种强化木地板生产用涂胶装置工作前需要先将加热装置1进行预热，进而使得储存筒12内部的胶可以保持流动，进而使得旋转装置57外表面伸出大量胶，保证旋转装置57与木地板接触后可以将木地板表面涂胶，涂覆装置5需要预先调节放置角度，根据木地板自身厚度进行调节涂覆装置5的安装角度，进而使得涂覆装置5底部的旋转装置57与木地板表面可以接触，通过涂覆装置5顶部对称设置的定位环54和卡接环8配合使用，可以将涂覆装置5进行固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。