一种便携式的WIFI信号检测装置

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，具体是一种便携式的WIFI信号检测装置。

背景技术

随着国家经济技术的发展和人们生活水平的提高，无线通信已经成为了人们日常生产和生活中必不可少的通信方式，给人们的生产和生活带来了无尽的便利；WIFI是一种允许电子设备连接到一个无线局域网的技术，通常使用2.4GUHF或5GSHFISM射频频段。

对WIFI电子元器件进行进行信号检测是保证正常工作的前提工作之一，在实际工作过程中，现有电子器件信号模拟检测设备，一般都是对电子器件信号装载固定后，通过信号接收器对信号的强度进行检测；随之现代化电子元器件技术的发展，电子元器件一般都是在流水线工艺系统中呈批量化作业生产；但是每次对电子元器件的信号检测都需要装载与固定的检测器件上，每次产品的周转运输都是极大的浪费作业效率以及存在损伤的风险；故而需要设计一种便携式的WIFI信号检测装置，以便于配合流水线生产系统，同时方便质检以及抽检人员随线进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式的WIFI信号检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便携式的WIFI信号检测装置，包括箱体，所述箱体设置有：

箱体基座，设置于箱体的底部；

承载基盘，设置于箱体的内腔并且装载于箱体基座上，所述箱体基座上设置有是装载架，所述承载基盘的安装面与装载架之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节承载基盘的调节倾角；

翻折框架，设置于箱体基座的侧沿并且呈可转动式安装；

盖合箱框，呈四面框架式结构设计；所述盖合箱框与箱体基座以及翻折框架相盈合并且呈可翻转式安装于翻折框架的顶部；

所述箱体基座包括支撑底座、设置于支撑底座上的承载面、开设于承载面上的承载槽口，所述承载基盘安装于承载槽口处；

所述支撑底座呈凸起台面，所述承载面设置于凸起台面上，所述凸起台面的外围设置有外凹区间，所述翻折框架以及盖合箱框盖合于凸起台面的台面上，所述凸起台面上设置有若干内信号检测端，所述外凹区间上设置有若干外信号检测端。

作为本发明进一步的方案：所述翻折框架的主体为L型支撑板，所述L型支撑板通过活动轴安装于支撑底座上，L型支撑板的弯折端与翻折框架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述盖合箱框包括盖合框架、安装于盖合框架并且用以与L型支撑板相连接的盖合转轴、以及开设于盖合框架上并且用以与L型支撑板锲合的盖合口。

作为本发明进一步的方案：所述盖合框架的内壁上还设置有若干信号干扰点、以及用于连接信号干扰点之间的电联线，所述电联线通过定位栓绷紧固定。

作为本发明进一步的方案：所述装载架包括安装于承载槽口内部的内沿基座以及设置于内沿基座上的曲线承载面，所述承载基盘架设于曲线承载面上，所述调节组件包括分别设置于内沿基座两侧的摆动件，所述摆动件对承载基盘的两端进行支撑；

作为本发明进一步的方案：所述摆动件均包括安装于内沿基座上的支撑凸起，其一侧的支撑凸起上安装有主动调节摆杆，所述主动调节摆杆连接于支撑凸起与承载基盘之间，所述支撑凸起侧沿还设置有调节轨道，所述主动调节摆杆通过滑动栓安装于调节轨道内；其另一侧的支撑凸起上设置有折叠连杆，所述折叠连杆呈被动式支撑于支撑凸起与承载基盘之间。

作为本发明再进一步的方案：所述承载基盘与曲线承载面之间设置有支撑间隙，所述曲线承载面的外壁上设置有若干定位扣，所述定位扣上均安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧沿着的支撑间隙连接于定位扣与承载基盘之间；所述支撑弹簧连接端设置有卷簧，卷簧套设固定于定位扣上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

整体设计为箱体式结构，装载架安装于箱体基座上，并且位于箱体的内腔，装载架上架设有承载基盘，承载基盘用于承载相关的电子器件；箱体整体呈开合式结构，盖合箱框通过翻折框架呈翻折式安装于箱体基座上，可以将电子器件呈开合或者闭合式检测，满足不同的检测环境差异；

本发明整体作业方便，使用操作简单，呈箱体式结构设计，便于作业人员携带转移，设备无需固定安装，质检人员可以随线进行产品质量检测，以便于配合流水线生产系统；并且检测功能全面，能够有效检测电子器件WiFi部件的信号穿透性能、抗干扰性能以及在振动状况下的信号稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的便携式的WIFI信号检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的箱体底部区域的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的盖合箱框的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的装载架的结构示意图。

图5为本发明图4中A区域的的结构示意图。

图中：1、箱体；11、箱体基座；12、装载架；13、承载基盘；14、调节组件；15、翻折框架；16、盖合箱框；21、支撑底座；22、承载面；24、承载槽口；25、活动轴；26、L型支撑板；31、内信号检测端；32、外信号检测端；33、凸起台面；34、外凹区间；51、盖合框架；52、盖合口；53、定位栓；54、信号干扰点；55、电联线；56、盖合转轴；71、内沿基座；72、曲线承载面；73、摆动件；74、支撑凸起；75、折叠连杆；76、调节轨道；77、主动调节摆杆；78、滑动栓；81、支撑间隙；82、定位扣；83、卷簧；84、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种便携式的WIFI信号检测装置，包括箱体1，所述箱体1设置有：

箱体基座11，设置于箱体1的底部；

承载基盘13，设置于箱体1的内腔并且装载于箱体基座11上，所述箱体基座11上设置有是装载架12，所述承载基盘13的安装面与装载架12之间设置有调节组件14，所述调节组件14用于调节承载基盘13的调节倾角。

翻折框架15，设置于箱体基座11的侧沿并且呈可转动式安装；

盖合箱框16，呈四面框架式结构设计；所述盖合箱框16与箱体基座11以及翻折框架15相盈合并且呈可翻转式安装于翻折框架15的顶部。

本实施例整体设计为箱体式结构，箱体1外接背带或者手提带等相关辅助携带的部件，箱体基座11为箱体的底板部件，装载架12安装于箱体基座11上，并且位于箱体1的内腔，装载架12上架设有承载基盘13，承载基盘13用于承载相关的电子器件；箱体1整体呈开合式结构，盖合箱框16通过翻折框架15呈翻折式安装于箱体基座11上，可以将电子器件呈开合或者闭合式检测，满足不同的检测环境差异。

请参阅图2，所述箱体基座11包括支撑底座21、设置于支撑底座21上的承载面22、开设于承载面22上的承载槽口24，所述承载基盘13安装于承载槽口24处。

对于翻折框架15以及盖合箱框16的翻折式结构，本实施例设计如下：

所述翻折框架15的主体为L型支撑板26，所述L型支撑板26通过活动轴25安装于支撑底座21上，L型支撑板26的弯折端与翻折框架15相连接。

请参阅图3，所述盖合箱框16包括盖合框架51、安装于盖合框架51并且用以与L型支撑板26相连接的盖合转轴56、以及开设于盖合框架51上并且用以与L型支撑板26锲合的盖合口52。

电子器件放置于承载基盘13上，翻折框架15为盖合箱框16与箱体基座11的连接端，L型支撑板26为弯折的主体部件，L型支撑板26相对于箱体基座11可呈90°转动，盖合箱框16相对于L型支撑板26可呈270°转动；检测时，可以将盖合箱框16与整体翻转闭合于箱体基座11上，从而使得电子器件位于一个闭合的空间内，继而模拟电子器件与外空间的信息传递状况。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述支撑底座21上设置有凸起台面33，所述承载面22设置于凸起台面33上，所述凸起台面33的外围设置有外凹区间34，所述翻折框架15以及盖合箱框16盖合于凸起台面33的台面上，所述凸起台面33上设置有若干内信号检测端31，所述外凹区间34上设置有若干外信号检测端32。

对于信号检测而言，本实施例设计支撑底座21上设置有凸起台面33，盖合箱框16盖合于凸起台面33的台面上，在凸起台面33的内外分别设置有内信号检测端31以及外信号检测端32；其检测时，在盖合箱框16未闭合时，纪录内信号检测端31以及外信号检测端32之间的信号强度差异，在盖合箱框16闭合后，再次纪录内信号检测端31以及外信号检测端32之间的信号强度差异，从而能够有效判断并且得出，电子器件于闭合环境下，内外信号强度的差异状况，进而判断电子器件的信号穿透性能是否达到要求。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图3，对于信号数据检测而言，本实施例于盖合框架51的内壁上还设置有若干信号干扰点54、以及用于连接信号干扰点54之间的电联线55，所述电联线55通过定位栓53绷紧固定。

为了模拟电子器件的抗干扰状况，本实施例还可以在盖合框架51的内壁上还设置有若干信号干扰点54，信号干扰点54以及电联线55之间形成相关的干扰元素，进而通过盖合箱框16闭合后，内信号检测端31以及外信号检测端32之间的信号强度差异，检测判断电子器件抗干扰强度是否达到要求。

在一个实施例中；

对于承载基盘13的安装，本实施例设计如下实施结构：

请参阅图4，所述装载架12包括安装于承载槽口24内部的内沿基座71以及设置于内沿基座71上的曲线承载面72，所述承载基盘13架设于曲线承载面72上，所述调节组件14包括分别设置于内沿基座71两侧的摆动件73，所述摆动件73对承载基盘13的两端进行支撑。

本实施例设计承载基盘13架设于曲线承载面72上，承载基盘13以曲线承载面72为支撑基点，其两侧的摆动件73可承载基盘13相对摆动，用于模拟动态状况下的电子器件的信号传递状况。

其摆动方式设计如下：

所述摆动件73均包括安装于内沿基座71上的支撑凸起74，其一侧的支撑凸起74上安装有主动调节摆杆77，所述主动调节摆杆77连接于支撑凸起74与承载基盘13之间，所述支撑凸起74侧沿还设置有调节轨道76，所述主动调节摆杆77通过滑动栓78安装于调节轨道76内；其另一侧的支撑凸起74上设置有折叠连杆75，所述折叠连杆75呈被动式支撑于支撑凸起74与承载基盘13之间。

本实施例设计摆动件73的两侧分别设计有主动调节摆杆77、以及随着主动调节摆杆77运动而运动的折叠连杆75，主动调节摆杆77的安装轴可外接模拟电机或者手动摇杆，用以调节承载基盘13的倾斜状况，从而模拟动态状况下的承载基盘13，从而模拟电子器件在晃动情况下的信号传递状况。

在本实施例的一种情况中，为了进一步提高晃动模拟的效果，本实施例还作如下设计：

请参阅图4和图5，所述承载基盘13与曲线承载面72之间设置有支撑间隙81，所述曲线承载面72的外壁上设置有若干定位扣82，所述定位扣82上均安装有支撑弹簧84，所述支撑弹簧84沿着的支撑间隙81连接于定位扣82与承载基盘13之间；所述支撑弹簧84连接端设置有卷簧83，卷簧83套设固定于定位扣82上。

本实施例于承载基盘13与曲线承载面72的间隙之间安装有若干支撑弹簧84，支撑弹簧84在承载基盘13摆动的同时起到弹簧缓冲的效果；主动调节摆杆77通过外接驱动机构带动承载基盘13呈规律状往复运动，从而带动承载基盘13呈往复摆动晃动，配合支撑弹簧84，形成波动趋势；从而模拟电子器件在颠簸状况下，有效测试电子器件的信号功能是否存在影响。

本申请整体作业方便，使用操作简单，呈箱体式结构设计，便于作业人员携带转移，设备无需固定安装，质检人员可以随线进行产品质量检测，以便于配合流水线生产系统；并且检测功能全面，能够有效检测电子器件WiFi部件的信号穿透性能、抗干扰性能以及在振动状况下的信号稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。