一种玻璃量器的直立退火工艺

技术领域

本发明涉及玻璃量器退火技术领域，具体为一种玻璃量器的直立退火工艺。

背景技术

目前玻璃退火常用的是：网带式退火炉，在网带行进过程中有轻微的震动，对于量器等精密玻璃仪器在经过高温区的时候很容易造成扭曲变形，并且箱式电热退火炉，目前没有专门设计为细长量器退火的退火炉，因此需要一种玻璃量器的直立退火工艺对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃量器的直立退火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃量器的直立退火工艺，包括电热退火炉，所述电热退火炉的正面设置有密封门，所述电热退火炉的左侧面设置有编程控制箱，所述电热退火炉的内部设置有退火架，所述退火架的底部设置有移动轮，所述退火架的端部拐角处设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有多组定位筒，所述定位筒的正面设置有锁紧螺柱，所述支撑立柱上并且位于定位筒的上侧设置有无孔承托钢板和有孔承托钢板，所述无孔承载承托钢板位于有孔承托钢板的下侧设置。

作为本发明优选的方案，所述密封门的正面左侧上下对称设置有转接板，所述电热退火炉的正面左侧与转接板对应设置有衔接座，所述衔接座的内部安装有定位螺杆，所述定位螺杆上安装有锁紧盘。

作为本发明优选的方案，所述电热退火炉的内部下侧左右对称设置有限位滑道。

作为本发明优选的方案，所述移动轮与限位滑道对应设置。

作为本发明优选的方案，所述退火架的底部采用双层不锈钢，并且双层不锈钢的底层没孔，第二层带孔，孔径25mm。

作为本发明优选的方案，所述有孔承托钢板及无孔承托钢板上与支撑立柱对应适配开设有装载孔，所述有孔承托钢板的通孔孔径为25mm。

一种玻璃量器的直立退火工艺，包括以下退火步骤：

S1，通过锁紧螺柱对定位筒的位置进行调节，从而使各组承托钢板之间的间距进行定位调控，然后通过移动轮将退火架推入电热退火炉中，退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上，进行放置在无孔承托钢板上，通过有孔承托钢板固定位置；

S2，通过锁紧盘和定位螺杆将密封门关闭锁紧后，通过编程控制箱对电热退火炉进行退火炉温度控制程序操控：

1段：25分钟升至300度；

2段：25分钟300～500度；

3段：35分钟500～560度；

4段：15分钟保持560度；

5段：15分钟500～80度；

6段：程序结束，开炉自然降温，等待冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过电热退火炉的内部下侧左右对称设置有限位滑道，能够使退火架的限位效果较好，能够有效的避免退火架的偏移，有效的提高退火质量，通过密封门能够使电热退火炉实现密闭退火有效利用了内部热量，减少逸散，节约能源，通过编程控制箱能够科学合理设计退火程序，提高退火效率。

2.本发明中，通过有孔承托钢板退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上直立放置，能够防止尖端小孔内径变化，直立退火能有效防止滴定管、吸量管等产品，变形弯曲等导致刻度不准的问题，直立均匀分布，防止受热不均，提高退火质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图一；

图3为本发明的部分结构示意图二；

图4为本发明的退火架结构示意图；

图5为本发明的承托钢板结构示意图。

图中：1、电热退火炉；101、密封门；102、编程控制箱；103、转接板；104、衔接座；105、定位螺杆；106、锁紧盘；107、限位滑道；2、退火架；201、移动轮；202、支撑立柱；203、定位筒；204、锁紧螺柱；205、有孔承托钢板；206、无孔承托钢板；207、装载孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：请参阅图1-5所示的一种玻璃量器的直立退火工艺，包括电热退火炉1，电热退火炉1的正面设置有密封门101，电热退火炉1的左侧面设置有编程控制箱102，电热退火炉1的内部设置有退火架2，退火架2的底部设置有移动轮201，退火架2的端部拐角处设置有支撑立柱202，支撑立柱202上设置有多组定位筒203，定位筒203的正面设置有锁紧螺柱204，支撑立柱202上并且位于定位筒203的上侧设置有无孔承托钢板206和有孔承托钢板205，无孔承载承托钢板206位于有孔承托钢板205的下侧设置。

在该实施例中，密封门101的正面左侧上下对称设置有转接板103，电热退火炉1的正面左侧与转接板103对应设置有衔接座104，衔接座104的内部安装有定位螺杆105，定位螺杆105上安装有锁紧盘106，电热退火炉1的内部下侧左右对称设置有限位滑道107，通过电热退火炉1的内部下侧左右对称设置有限位滑道107，能够使退火架2的限位效果较好，能够有效的避免退火架2的偏移，有效的提高退火质量，通过密封门101能够使电热退火炉1实现密闭退火有效利用了内部热量，减少逸散，节约能源，通过编程控制箱102能够科学合理设计退火程序，提高退火效率。

在该实施例中，移动轮201与限位滑道107对应设置，退火架2的底部采用双层不锈钢，并且双层不锈钢的底层没孔，第二层带孔，孔径25mm，有孔承托钢板205及无孔承托钢板208上与支撑立柱202对应适配开设有装载孔207，有孔承托钢板205的通孔孔径为25mm，通过有孔承托钢板205退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上直立放置，能够防止尖端小孔内径变化，直立退火能有效防止滴定管、吸量管等产品，变形弯曲等导致刻度不准的问题，直立均匀分布，防止受热不均，提高退火质量。

一种玻璃量器的直立退火工艺，包括以下退火步骤：

S1，通过锁紧螺柱204对定位筒203的位置进行调节，从而使各组承托钢板之间的间距进行定位调控，然后通过移动轮201将退火架2推入电热退火炉1中，退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上，进行放置在无孔承托钢板206上，通过有孔承托钢板205固定位置；

S2，通过锁紧盘106和定位螺杆105将密封门101关闭锁紧后，通过编程控制箱102对电热退火炉1进行退火炉温度控制程序操控：

1段：25分钟升至300度；

2段：25分钟300～500度；

3段：35分钟500～560度；

4段：15分钟保持560度；

5段：15分钟500～80度；

6段：程序结束，开炉自然降温，等待冷却。

工作原理：使用时，通过锁紧螺柱204对定位筒203的位置进行调节，从而使各组承托钢板之间的间距进行定位调控，然后通过移动轮201将退火架2推入电热退火炉1中，退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上，进行放置在无孔承托钢板206上，通过有孔承托钢板205固定位置；

通过锁紧盘106和定位螺杆105将密封门101关闭锁紧后，通过编程控制箱102对电热退火炉1进行退火炉温度控制程序操控：

1段：25分钟升至300度；

2段：25分钟300～500度；

3段：35分钟500～560度；

4段：15分钟保持560度；

5段：15分钟500～80度；

6段：程序结束，开炉自然降温，等待冷却；

通过电热退火炉1的内部下侧左右对称设置有限位滑道107，能够使退火架2的限位效果较好，能够有效的避免退火架2的偏移，有效的提高退火质量，通过密封门101能够使电热退火炉1实现密闭退火有效利用了内部热量，减少逸散，节约能源，通过编程控制箱102能够科学合理设计退火程序，提高退火效率，通过有孔承托钢板205退火时将滴定管大头朝下，尖端朝上直立放置，能够防止尖端小孔内径变化，直立退火能有效防止滴定管、吸量管等产品，变形弯曲等导致刻度不准的问题，直立均匀分布，防止受热不均，提高退火质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。