一种新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法

技术领域

本发明涉及发泡模具技术领域，具体为一种新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法。

背景技术

电热水器行业内，用于内胆保温的方式，是用发泡胶将内胆包裹起来，相当于给内胆穿了一件衣服以保持内胆内部热水的温度，而内胆的包裹方式是通过发泡模具将发泡胶覆盖在内胆表面，而热水器的尺寸较多，需要新型的热水器薄型双胆发泡模具来适应。

目前发泡后的电热水器内胆，在模具成型过程中主体容易变形，导致发泡的成型不够稳定，并且在发泡结束后，由于内胆尺寸的不同，同时一次性成型受到限制，在热水器内胆推出的过程中，外表面容易磨损，成型后的热水器内胆质量过于低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，具备主体不容易变形，发泡的成型稳定性高等优点，解决了外表面容易磨损，成型后的热水器内胆质量过于低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的热水器薄型双胆发泡模具，包括机体架，所述机体架的底部固定安装有底台，且机体架的顶部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的末端固定安装有堵泡杆架，且微型气缸的下方设置有防变形组件，所述底台的上表面分别固定安装有主托盘和副托盘，所述主托盘和副托盘的底部均设置有防磨装置，所述机体架的左侧表面固定安装有收纳架；

所述防变形组件包括气缸、竖框架、短连杆、固定架板、活动推板和滑轨架，所述机体架的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有竖框架，所述竖框架的左右两侧均活动连接有短连杆，所述短连杆的右端活动安装有固定架板，且短连杆的左端活动安装有活动推板，所述活动推板滑动安装在滑轨架的外表面，所述滑轨架固定安装在底台的上表面。

优选的，所述防磨装置包括导轨座、推料架、滑轨、弹簧块和垫板架，所述底台的上表面且在防变形组件的左侧固定安装有导轨座，所述导轨座的内部滑动安装有推料架，所述推料架的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面设置有弹簧块，所述副托盘的上表面活动安装有垫板架。

优选的，所述导轨座的内部开设有与推料架相同形状的滑槽，所述弹簧块均固定安装在主托盘和副托盘的下表面，所述主托盘和副托盘为左右平行设置，利用活动推板与机体架之间对热水器内胆进行定位，避免发泡过程中热水器内胆膨胀变形。

优选的，所述堵泡杆架分别与主托盘、副托盘为上下对应设置，所述主托盘和副托盘的右侧均设置有防变形组件。

优选的，所述短连杆以竖框架的中心为准呈左右对称设置，所述活动推板与主托盘、副托盘均为左右对应设置，所述固定架板固定安装在机体架的内部，通过主托盘与副托盘来实现不同尺寸的热水器内胆制作，提高生产效率。

根据上述的一种新型的热水器薄型双胆发泡模具，现提出一种新型的热水器薄型双胆发泡方法，包括以下步骤：

S1、将热水器主体加热，升温至60-70℃，同时准备好电热水器内胆，将垫板架安装在副托盘的表面，准备大小不同的热水器内胆制作；

S2、将大小不同的热水器主体和电热水器内胆，分别放置主托盘和副托盘的垫板架上，将电热水器内胆置入发泡腔中，再向发泡腔内注入发泡料；

S3、向发泡腔内注入发泡料，微型气缸推动堵泡杆架移动，对模具进行堵泡，保证压力10min；

S4、在发泡料注入的过程中，在气缸的驱动下，通过气缸推动竖框架向上移动，竖框架两侧的短连杆同时撑开，接触热水器主体后与机体架之间不断挤压；

S5、在发泡完成需要取出热水器主体后，微型气缸与气缸同时收缩，堵泡杆架恢复后，同时活动推板无法继续接触热水器主体，再推动推料架滑动，取出电热水器内胆，得到发泡电热水器内胆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，具备以下有益效果：

1、该新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，通过电热水器内胆置入发泡腔中，再将大小不同的热水器主体分别放置主托盘和副托盘的垫板架上，在发泡料注入的过程中，通过气缸推动竖框架向上移动，竖框架两侧的短连杆同时撑开，在固定架板的作用下，将短连杆左端的活动推板向左移动，接触热水器主体后与机体架之间不断挤压，直至短连杆完全撑开，从而避免在发泡的过程中热水器主体造成变形，提高了发泡的成型稳定。

2、该新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，通过在发泡完成需要取出热水器主体后，微型气缸与气缸同时收缩，堵泡杆架恢复后，竖框架向下移动，竖框架带动短连杆进行折叠，使活动推板无法继续接触热水器主体，此时副托盘与主托盘底部的弹簧块在滑轨中恢复部分距离，避免热水器主体继续与活动推板以及机体架之间贴合，再推动推料架在导轨座的内部滑动，将发泡后的发泡电热水器内胆与机体架之间分离，能够有效避免热水器主体外表面造成磨损。

2、该新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，通过在主托盘与副托盘上增加的垫板架，通过垫板架的高度，可同时生产两种尺寸不同的热水器内胆，提高生产效率的同时保证热水器内胆的发泡效果。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明机体架的后视结构示意图；

图3为本发明防磨装置的内部结构示意图；

图4为本发明防变形组件的内部结构示意图。

其中：1、机体架；2、底台；3、微型气缸；4、堵泡杆架；5、防变形组件；501、气缸；502、竖框架；503、短连杆；504、固定架板；505、活动推板；506、滑轨架；6、主托盘；7、副托盘；8、防磨装置；801、导轨座；802、推料架；803、滑轨；804、弹簧块；805、垫板架；9、收纳架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型的热水器薄型双胆发泡模具及发泡方法，包括机体架1，机体架1的底部固定安装有底台2，且机体架1的顶部固定安装有微型气缸3，微型气缸3的末端固定安装有堵泡杆架4，且微型气缸3的下方设置有防变形组件5，防变形组件5包括气缸501、竖框架502、短连杆503、固定架板504、活动推板505和滑轨架506，机体架1的内部固定安装有气缸501，气缸501的输出端固定安装有竖框架502，竖框架502的左右两侧均活动连接有短连杆503，短连杆503的右端活动安装有固定架板504，且短连杆503的左端活动安装有活动推板505，活动推板505滑动安装在滑轨架506的外表面，滑轨架506固定安装在底台2的上表面，短连杆503以竖框架502的中心为准呈左右对称设置，活动推板505与主托盘6、副托盘7均为左右对应设置，固定架板504固定安装在机体架1的内部。

通过上述技术方案，当发泡结束后，副托盘7与主托盘6底部的弹簧块804在滑轨803中恢复部分距离，避免热水器主体继续与活动推板505以及机体架1之间贴合，再推动推料架802在导轨座801的内部滑动，将发泡后的发泡电热水器内胆与机体架1之间分离，能够有效避免热水器主体外表面造成磨损。

具体的，如图2和图4所示，底台2的上表面分别固定安装有主托盘6和副托盘7，堵泡杆架4分别与主托盘6、副托盘7为上下对应设置，主托盘6和副托盘7的右侧均设置有防变形组件5，主托盘6和副托盘7的底部均设置有防磨装置8，机体架1的左侧表面固定安装有收纳架9，防磨装置8包括导轨座801、推料架802、滑轨803、弹簧块804和垫板架805，底台2的上表面且在防变形组件5的左侧固定安装有导轨座801，导轨座801的内部滑动安装有推料架802，推料架802的上表面固定安装有滑轨803，滑轨803的外表面设置有弹簧块804，副托盘7的上表面活动安装有垫板架805，导轨座801的内部开设有与推料架802相同形状的滑槽，弹簧块804均固定安装在主托盘6和副托盘7的下表面，主托盘6和副托盘7为左右平行设置。

通过上述技术方案，在发泡料注入的过程中，通过气缸501推动竖框架502向上移动，竖框架502两侧的短连杆503同时撑开，在固定架板504的作用下，将短连杆503左端的活动推板505向左移动，接触热水器主体后与机体架1之间不断挤压，直至短连杆503完全撑开，从而避免在发泡的过程中热水器主体造成变形。

根据上述的一种新型的热水器薄型双胆发泡模具，现提出一种新型的热水器薄型双胆发泡方法，包括以下步骤：

S1、将热水器主体加热，升温至60-70℃，同时准备好电热水器内胆，将垫板架安装在副托盘的表面，准备大小不同的热水器内胆制作；

S2、将大小不同的热水器主体和电热水器内胆，分别放置主托盘6和副托盘7的垫板架805上，将电热水器内胆置入发泡腔中，再向发泡腔内注入发泡料；

S3、向发泡腔内注入发泡料，微型气缸3推动堵泡杆架4移动，对模具进行堵泡，保证压力10min；

S4、在发泡料注入的过程中，在气缸501的驱动下，通过气缸501推动竖框架502向上移动，竖框架502两侧的短连杆503同时撑开，接触热水器主体后与机体架1之间不断挤压；

S5、在发泡完成需要取出热水器主体后，微型气缸3与气缸501同时收缩，堵泡杆架4恢复后，同时活动推板505无法继续接触热水器主体，再推动推料架802滑动，取出电热水器内胆，得到发泡电热水器内胆。

在使用时，将电热水器内胆置入发泡腔中，再将大小不同的热水器主体分别放置主托盘6和副托盘7的垫板架805上，在发泡料注入的过程中，通过气缸501推动竖框架502向上移动，竖框架502两侧的短连杆503同时撑开，在固定架板504的作用下，将短连杆503左端的活动推板505向左移动，接触热水器主体后与机体架1之间不断挤压，直至短连杆503完全撑开，从而避免在发泡的过程中热水器主体造成变形，提高了发泡的成型稳定，在发泡完成需要取出热水器主体后，微型气缸3与气缸501同时收缩，堵泡杆架4恢复后，竖框架502向下移动，竖框架502带动短连杆503进行折叠，使活动推板505无法继续接触热水器主体，此时副托盘7与主托盘6底部的弹簧块804在滑轨803中恢复部分距离，避免热水器主体继续与活动推板505以及机体架1之间贴合，再推动推料架802在导轨座801的内部滑动，将发泡后的发泡电热水器内胆与机体架1之间分离，能够有效避免热水器主体外表面造成磨损，可同时生产两种尺寸不同的热水器内胆，提高生产效率的同时保证热水器内胆的发泡效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。