一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备

技术领域

本发明涉及化学改性处理技术领域，尤其涉及一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备。

背景技术

浸渍法是基于活性组分，以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理，使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。

在化学改性中，也会用到浸渍法，在用浸渍法前，需要配制溶液，溶液的配置使通过将化合物投掷于液体中，然后对其进行搅拌混合，目前一般是通过旋转轴带动搅拌棍对化合物和液体进行搅拌，但是这种简单的搅拌方式会导致化合物与液体混合不充分，从而对后续化学改性的工作造成影响。

有鉴于此，本发明提出一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱，所述混合箱顶部转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机两侧设有进液口和进料口，所述旋转轴外壁固定连接有多个搅拌轴，且搅拌轴与旋转轴连接处转动连接有副轴，所述旋转轴内部固定连接有安装板，且安装板外壁转动连接有主轴，所述主轴顶部外壁设有旋转电机，且主轴外壁固定连接有多个锥齿轮一，且锥齿轮一外壁分别啮合有多个锥齿轮二，所述锥齿轮二分别固定连接于副轴一侧外壁，且每个副轴外壁均固定连接有两个锥齿轮四，所述搅拌轴两侧外壁分别固定连接有两个定位块，且定位块与搅拌轴连接处转动连接有转轴一，所述转轴一一侧外壁均固定连接有锥齿轮三，且锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述转轴一另一侧外壁均固定连接有带轮，且位于同一侧的带轮外壁套设有移动带，所述移动带外壁固定连接有多个搅拌板，所述搅拌轴上下方外壁均固定连接有多个搅拌棍。

本发明中优选地，每个所述搅拌板两端均设有摆动框架，且每个摆动框架内部均转动连接有转轴二，转轴二外壁固定连接有多个搅拌叶片，摆动框架与搅拌板之间设有多个连接弹簧一，每个搅拌板顶部外壁均设有喷射机构。

本发明中优选地，所述喷射机构包括喷射腔，所述喷射腔位于搅拌板内部，且搅拌板顶部外壁转动连接有摆动板，喷射腔顶部开有吸料口，吸料口两侧开设有多个喷射孔。

本发明中优选地，所述喷射腔内壁密封滑动连接有活塞板，且活塞板与喷射腔内底壁之间设有多个连接弹簧二，活塞板顶部外壁固定连接有牵引绳，牵引绳一端穿过吸料口固定连接于摆动板底部一侧外壁。

本发明中优选地，所述混合箱外壁套设有外壳，且混合箱外壁固定连接有圆盘，圆盘底部外壁与外壳内底壁之间设有多个支撑弹簧，外壳上方内壁固定连接有轴承，轴承内壁固定连接有圆形齿条。

本发明中优选地，所述外壳上方内壁转动连接有转轴三，且转轴三一端固定连接有驱动电机，转轴三另一端固定连接有齿轮，齿轮与圆形齿条啮合，圆形齿条内壁固定连接有电动推杆，电动推杆底端固定连接有万向轮。

本发明中优选地，所述混合箱内部设有环形管，且混合箱内底部固定连接有安装块，安装块与环形管之间设有出气管，出气管外壁设有多个出气孔，混合箱底部与外壳内底壁之间设有多个耐高温气囊，且耐高温气囊出气端与环形管之间设有出风管。

本发明中优选地，所述外壳内底壁设有多个热风机，且每个热风机出风端均设有进风管，进风管一端与耐高温气囊进气端相连，混合箱一侧外壁设有测温机构。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过设置旋转电机，当搅拌电机通过旋转轴带动多个搅拌轴对混合箱内原料进行搅拌时，旋转轴内的旋转电机带动主轴旋转，主轴通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合传动，使每个搅拌轴内的副轴旋转，而副轴旋转时，通过锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动，使转轴一旋转，从而带动带轮旋转，使移动带随着带轮的旋转而移动，因搅拌轴搅拌时使混合箱内液体呈涡流状，导致液体内的化合物往中心运动，而移动带移动时，使多个搅拌板自下而上移动，故能将往中心移动的化合物拨动至外圈，从而能够使化合物与液体混合充分均匀，并且在搅拌板自下而上移动的过程中，搅拌板两侧的搅拌框架正在搅拌棍的作用下，会往复摆动，从而通过转轴一上的搅拌叶片对液体和化合物进行搅拌，同时搅拌板上喷射机构的摆动板会与搅拌棍接触，接着在搅拌棍的阻力作用下，摆动板偏转，从而通过牵引绳拉拽喷射腔内的活塞板向上移动，从而将喷射腔内的液体通过喷射孔喷射而出，当摆动板与搅拌棍分离时，在连接弹簧二的回弹力作用下，活塞板向下移动，从而通过吸料口将液体吸入到喷射腔内，如此循环往复，与呈涡流状运动的液体形成对流，进一步提升混合效果。

2、本发明中，启动电动推杆，使电动推杆输出端的万向轮与混合箱外壁上的圆盘接触，接着往下按压，从而使混合箱偏向一侧，接着通过设置驱动电机，驱动电机通过转轴三带动齿轮旋转，因齿轮与轴承内壁的圆形齿条相互啮合，故能使轴承内壁的圆形齿条旋转，在圆形齿条旋转时，能带动电动推杆做圆周移动，从而能够使混合箱来回晃动，使混合箱内的化合物晃动，便于均匀的搅拌化合物，使化合物均匀充分的混合，搅拌效果好。

3、本发明中，通过设置耐高温气囊，当混合箱晃动时，能够间歇性的使其底部的耐高温气囊内的气体通过出风管进入到环形管内，接着进入到混合箱底部的出气管内，最后通过出气孔喷射出，当喷射出时，能够在其底部形成气泡，这些气泡自下而上移动，从而能够将沉淀在底部化合物顶到上方，然后被搅拌混合，能够避免化合物沉淀的情况，同时测温机构能够监测内部的温度，当内部温度较低时，热风机启动，热风吸入外界空气对其加热，然后通过进风管进入到耐高温气囊内，接着热风被输送至混合箱内，对混合箱内的液体进行加热，保证其内部的温度处于适宜的温度，从而大大提升化合物与液体的混合效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的混合箱结构示意图；

图2为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的A处结构示意图；

图3为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的搅拌板结构示意图；

图4为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的B处结构示意图；

图5为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的搅拌轴结构示意图；

图6为实施例2提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的结构示意图；

图7为实施例2提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的电动推杆结构示意图；

图8为实施例3提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的正视结构示意图；

图9为实施例3提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备的混合箱底部结构示意图。

图中：1-混合箱、2-进液口、3-搅拌电机、4-进料口、5-旋转轴、6-移动带、7-带轮、8-转轴一、9-定位块、10-搅拌轴、11-搅拌板、12-搅拌棍、13-摆动框架、14-转轴二、15-摆动板、16-牵引绳、17-吸料口、18-喷射孔、19-喷射腔、20-搅拌叶片、21-连接弹簧一、22-活塞板、23-连接弹簧二、24-副轴、25-旋转电机、26-安装板、27-锥齿轮一、28-锥齿轮二、29-主轴、30-锥齿轮三、31-锥齿轮四、32-外壳、33-电动推杆、34-驱动电机、35-转轴三、36-齿轮、37-轴承、38-圆形齿条、39-圆盘、40-支撑弹簧、41-万向轮、42-耐高温气囊、43-测温机构、44-出风管、45-热风机、46-进风管、47-环形管、48-出气管、49-出气孔、50-安装块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

参照图1-图5，一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱1，混合箱1顶部转动连接有旋转轴5，且旋转轴5顶部外壁设有搅拌电机3，搅拌电机3两侧设有进液口2和进料口4，旋转轴5外壁固定连接有多个搅拌轴10，且搅拌轴10与旋转轴5连接处转动连接有副轴24，旋转轴5内部固定连接有安装板26，且安装板26外壁转动连接有主轴29，主轴29顶部外壁设有旋转电机25，且主轴29外壁固定连接有多个锥齿轮一27，且锥齿轮一27外壁分别啮合有多个锥齿轮二28，锥齿轮二28分别固定连接于副轴24一侧外壁，且每个副轴24外壁均固定连接有两个锥齿轮四31，搅拌轴10两侧外壁分别固定连接有两个定位块9，且定位块9与搅拌轴10连接处转动连接有转轴一8，转轴一8一侧外壁均固定连接有锥齿轮三30，且锥齿轮三30与锥齿轮四31啮合，转轴一8另一侧外壁均固定连接有带轮7，且位于同一侧的带轮7外壁套设有移动带6，移动带6外壁固定连接有多个搅拌板11，搅拌轴10上下方外壁均固定连接有多个搅拌棍12，因搅拌轴10搅拌时使混合箱1内液体呈涡流状，导致液体内的化合物往中心运动，而移动带7移动时，使多个搅拌板11自下而上移动，故能将往中心移动的化合物拨动至外圈，从而能够使化合物与液体混合充分均匀。

作为本发明中再进一步的方案，每个搅拌板11两端均设有摆动框架13，且每个摆动框架13内部均转动连接有转轴二14，转轴二14外壁固定连接有多个搅拌叶片20，摆动框架13与搅拌板11之间设有多个连接弹簧一21，每个搅拌板11顶部外壁均设有喷射机构，故在搅拌板11自下而上移动的过程中，搅拌板11两侧的搅拌框架13在搅拌棍12的作用下，会往复摆动，从而通过转轴一14上的搅拌叶片20对液体和化合物进行搅拌。

作为本发明中再进一步的方案，喷射机构包括喷射腔19，喷射腔19位于搅拌板11内部，且搅拌板11顶部外壁转动连接有摆动板15，喷射腔19顶部开有吸料口17，吸料口17两侧开设有多个喷射孔18，故搅拌板11上喷射机构的摆动板15会与搅拌棍12接触，接着在搅拌棍12的阻力作用下，摆动板15偏转。

作为本发明中再进一步的方案，喷射腔19内壁密封滑动连接有活塞板22，且活塞板22与喷射腔19内底壁之间设有多个连接弹簧二23，活塞板22顶部外壁固定连接有牵引绳16，牵引绳16一端穿过吸料口17固定连接于摆动板15底部一侧外壁，从而通过牵引绳16拉拽喷射腔19内的活塞板22向上移动，从而将喷射腔19内的液体通过喷射孔18喷射而出，当摆动板15与搅拌棍12分离时，在连接弹簧二23的回弹力作用下，活塞板22向下移动，从而通过吸料口17将液体吸入到喷射腔19内，如此循环往复，与呈涡流状运动的液体形成对流，进一步提升混合效果。

工作原理：通过设置旋转电机25，当搅拌电机3通过旋转轴5带动多个搅拌轴10对混合箱1内原料进行搅拌时，旋转轴5内的旋转电机25带动主轴29旋转，主轴29通过锥齿轮一27与锥齿轮二28的啮合传动，使每个搅拌轴5内的副轴24旋转，而副轴24旋转时，通过锥齿轮三30与锥齿轮四31啮合传动，使转轴一8旋转，从而带动带轮7旋转，使移动带6随着带轮7的旋转而移动，因搅拌轴10搅拌时使混合箱1内液体呈涡流状，导致液体内的化合物往中心运动，而移动带7移动时，使多个搅拌板11自下而上移动，故能将往中心移动的化合物拨动至外圈，从而能够使化合物与液体混合充分均匀，并且在搅拌板11自下而上移动的过程中，搅拌板11两侧的搅拌框架13在搅拌棍12的作用下，会往复摆动，从而通过转轴一14上的搅拌叶片20对液体和化合物进行搅拌，同时搅拌板11上喷射机构的摆动板15会与搅拌棍12接触，接着在搅拌棍12的阻力作用下，摆动板15偏转，从而通过牵引绳16拉拽喷射腔19内的活塞板22向上移动，从而将喷射腔19内的液体通过喷射孔18喷射而出，当摆动板15与搅拌棍12分离时，在连接弹簧二23的回弹力作用下，活塞板22向下移动，从而通过吸料口17将液体吸入到喷射腔19内，如此循环往复，与呈涡流状运动的液体形成对流，进一步提升混合效果。

实施例2

参照图1-图7，一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱1，混合箱1顶部转动连接有旋转轴5，且旋转轴5顶部外壁设有搅拌电机3，搅拌电机3两侧设有进液口2和进料口4，旋转轴5外壁固定连接有多个搅拌轴10，且搅拌轴10与旋转轴5连接处转动连接有副轴24，旋转轴5内部固定连接有安装板26，且安装板26外壁转动连接有主轴29，主轴29顶部外壁设有旋转电机25，且主轴29外壁固定连接有多个锥齿轮一27，且锥齿轮一27外壁分别啮合有多个锥齿轮二28，锥齿轮二28分别固定连接于副轴24一侧外壁，且每个副轴24外壁均固定连接有两个锥齿轮四31，搅拌轴10两侧外壁分别固定连接有两个定位块9，且定位块9与搅拌轴10连接处转动连接有转轴一8，转轴一8一侧外壁均固定连接有锥齿轮三30，且锥齿轮三30与锥齿轮四31啮合，转轴一8另一侧外壁均固定连接有带轮7，且位于同一侧的带轮7外壁套设有移动带6，移动带6外壁固定连接有多个搅拌板11，搅拌轴10上下方外壁均固定连接有多个搅拌棍12。

作为本发明中再进一步的方案，每个搅拌板11两端均设有摆动框架13，且每个摆动框架13内部均转动连接有转轴二14，转轴二14外壁固定连接有多个搅拌叶片20，摆动框架13与搅拌板11之间设有多个连接弹簧一21，每个搅拌板11顶部外壁均设有喷射机构。

作为本发明中再进一步的方案，喷射机构包括喷射腔19，喷射腔19位于搅拌板11内部，且搅拌板11顶部外壁转动连接有摆动板15，喷射腔19顶部开有吸料口17，吸料口17两侧开设有多个喷射孔18。

作为本发明中再进一步的方案，，喷射腔19内壁密封滑动连接有活塞板22，且活塞板22与喷射腔19内底壁之间设有多个连接弹簧二23，活塞板22顶部外壁固定连接有牵引绳16，牵引绳16一端穿过吸料口17固定连接于摆动板15底部一侧外壁。

作为本发明中再进一步的方案，混合箱1外壁套设有外壳32，且混合箱1外壁固定连接有圆盘39，圆盘39底部外壁与外壳32内底壁之间设有多个支撑弹簧40，外壳32上方内壁固定连接有轴承37，轴承37内壁固定连接有圆形齿条38。

作为本发明中再进一步的方案，外壳32上方内壁转动连接有转轴三35，且转轴三35一端固定连接有驱动电机34，转轴三35另一端固定连接有齿轮36，齿轮36与圆形齿条38啮合，圆形齿条38内壁固定连接有电动推杆33，电动推杆33底端固定连接有万向轮41，电动推杆33往下按压使混合箱1偏向一侧，接着通过圆形齿条38旋转能带动电动推杆33做圆周移动，能够使混合箱1来回晃动，使混合箱1内的化合物晃动，便于均匀的搅拌化合物，使化合物均匀充分的混合，搅拌效果好。

工作原理：启动电动推杆33，使电动推杆33输出端的万向轮41与混合箱1外壁上的圆盘39接触，接着往下按压，从而使混合箱1偏向一侧，接着通过设置驱动电机34，驱动电机34通过转轴三35带动齿轮36旋转，因齿轮36与轴承37内壁的圆形齿条38相互啮合，故能使轴承37内壁的圆形齿条38旋转，在圆形齿条38旋转时，能带动电动推杆33做圆周移动，从而能够使混合箱1来回晃动，使混合箱1内的化合物晃动，便于均匀的搅拌化合物，使化合物均匀充分的混合，搅拌效果好。

实施例3

参照图1-图9，一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱1，混合箱1顶部转动连接有旋转轴5，且旋转轴5顶部外壁设有搅拌电机3，搅拌电机3两侧设有进液口2和进料口4，旋转轴5外壁固定连接有多个搅拌轴10，且搅拌轴10与旋转轴5连接处转动连接有副轴24，旋转轴5内部固定连接有安装板26，且安装板26外壁转动连接有主轴29，主轴29顶部外壁设有旋转电机25，且主轴29外壁固定连接有多个锥齿轮一27，且锥齿轮一27外壁分别啮合有多个锥齿轮二28，锥齿轮二28分别固定连接于副轴24一侧外壁，且每个副轴24外壁均固定连接有两个锥齿轮四31，搅拌轴10两侧外壁分别固定连接有两个定位块9，且定位块9与搅拌轴10连接处转动连接有转轴一8，转轴一8一侧外壁均固定连接有锥齿轮三30，且锥齿轮三30与锥齿轮四31啮合，转轴一8另一侧外壁均固定连接有带轮7，且位于同一侧的带轮7外壁套设有移动带6，移动带6外壁固定连接有多个搅拌板11，搅拌轴10上下方外壁均固定连接有多个搅拌棍12。

作为本发明中再进一步的方案，每个搅拌板11两端均设有摆动框架13，且每个摆动框架13内部均转动连接有转轴二14，转轴二14外壁固定连接有多个搅拌叶片20，摆动框架13与搅拌板11之间设有多个连接弹簧一21，每个搅拌板11顶部外壁均设有喷射机构。

作为本发明中再进一步的方案，喷射机构包括喷射腔19，喷射腔19位于搅拌板11内部，且搅拌板11顶部外壁转动连接有摆动板15，喷射腔19顶部开有吸料口17，吸料口17两侧开设有多个喷射孔18。

作为本发明中再进一步的方案，，喷射腔19内壁密封滑动连接有活塞板22，且活塞板22与喷射腔19内底壁之间设有多个连接弹簧二23，活塞板22顶部外壁固定连接有牵引绳16，牵引绳16一端穿过吸料口17固定连接于摆动板15底部一侧外壁。

作为本发明中再进一步的方案，混合箱1外壁套设有外壳32，且混合箱1外壁固定连接有圆盘39，圆盘39底部外壁与外壳32内底壁之间设有多个支撑弹簧40，外壳32上方内壁固定连接有轴承37，轴承37内壁固定连接有圆形齿条38。

作为本发明中再进一步的方案，外壳32上方内壁转动连接有转轴三35，且转轴三35一端固定连接有驱动电机34，转轴三35另一端固定连接有齿轮36，齿轮36与圆形齿条38啮合，圆形齿条38内壁固定连接有电动推杆33，电动推杆33底端固定连接有万向轮41。

作为本发明中再进一步的方案，，混合箱1内部设有环形管47，且混合箱1内底部固定连接有安装块50，安装块50与环形管47之间设有出气管48，出气管48外壁设有多个出气孔49，混合箱1底部与外壳32内底壁之间设有多个耐高温气囊42，且耐高温气囊42出气端与环形管47之间设有出风管44，当混合箱1晃动时，能够间歇性的使其底部的耐高温气囊42内的气体通过出风管44进入到环形管47内，接着进入到混合箱1底部的出气管48内，最后通过出气孔49喷射出，当气体喷射出时，能够在其底部形成气泡，这些气泡自下而上移动，从而能够将沉淀在底部化合物顶到上方，然后被搅拌混合，能够避免化合物沉淀的情况。

作为本发明中再进一步的方案，外壳32内底壁设有多个热风机45，且每个热风机45出风端均设有进风管46，进风管46一端与耐高温气囊42进气端相连，混合箱1一侧外壁设有测温机构43，测温机构43能够监测内部的温度，当内部温度较低时，热风机45启动，热风吸入外界空气对其加热，然后通过进风管46进入到耐高温气囊42内，接着热风被输送至混合箱1内，对混合箱1内的液体进行加热，保证其内部的温度处于适宜的温度，从而大大提升化合物与液体的混合效果。

工作原理：通过设置耐高温气囊42，当混合箱1晃动时，能够间歇性的使其底部的耐高温气囊42内的气体通过出风管44进入到环形管47内，接着进入到混合箱1底部的出气管48内，最后通过出气孔49喷射出，当气体喷射出时，能够在其底部形成气泡，这些气泡自下而上移动，从而能够将沉淀在底部化合物顶到上方，然后被搅拌混合，能够避免化合物沉淀的情况，同时测温机构43能够监测内部的温度，当内部温度较低时，热风机45启动，热风吸入外界空气对其加热，然后通过进风管46进入到耐高温气囊42内，接着热风被输送至混合箱1内，对混合箱1内的液体进行加热，保证其内部的温度处于适宜的温度，从而大大提升化合物与液体的混合效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。