一种棉签生产用吸棉器

技术领域

本发明属于医疗消耗品生产设备领域，尤其涉及一种棉签生产用吸棉器。

背景技术

棉签，又称为擦拭棒，棉签是工业上使用的一种无尘擦拭耗材，医用棉签则由于常见的使用场景是蘸取药品在体表进行涂抹，因此往往对棉签上棉球的大小和形状有着些许要求；近年来，在生产棉签的过程中发现棉头大小不均匀，且棉花清洁不及时，机台上棉絮较多，严重影响了棉签质量和生产效率。为了提高棉签的生产效率及产品质量，提供的一种棉签生产用吸棉器。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棉签生产用吸棉器，能够进行摆动的同时进行吸力的调整进行对棉絮的快速吸收回收，减少棉絮对棉签生产的影响。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种棉签生产用吸棉器，包括箱体，箱体外部一侧转动设有两个第一转动柱，两个第一转动柱之间连接固设有转动筒，转动筒的内部固设有固定板，固定板远离箱体方向一端固设有风扇，转动筒远离箱体方向一端固设有漏斗，箱体的下端固设有四个移动支撑块。

优选的，转动筒的外部一侧设有摆动部件；摆动部件包括电缸，第一转动柱穿出箱体一侧与电缸固定连接。

优选的，转动筒的内部设有调整部件；调整部件包括转动盘，转动盘在转动筒的内部转动连接，转动盘的圆周面上套设有转动环，转动环穿出转动筒的圆周壁转动连接，转动盘的内部上下两端设有两个集中式连接通道，转动盘的内部两侧设有两个扩散式连接通道，转动盘与风扇之间连接在固定板内有两个通道，转动筒远离风扇方向固设有连接筒，连接筒的内部设有气泵，转动盘与连接筒内部之间连接设有倾斜环。

优选的，箱体向转动筒方向一侧设有弧形滑槽，连接筒在弧形滑槽内滑动，弧形滑槽的内部上端固设有第一弧形液压伸缩杆，弧形滑槽的内部下端固设有第二弧形液压伸缩杆，连接筒的内部与箱体的内部连接固设有连接阀。

优选的，箱体的内部上端设有打散部件；打散部件包括电机，电机固定在箱体外部一侧，电机向箱体的中间内部方向固设有第二转动柱，第二转动柱穿出箱体一侧壁转动连接，第二转动柱的圆周面上固设有四个转动杆，第二转动柱的内部设有热气腔，热气腔与第二转动柱的外部连接有两个出气通道。

优选的，箱体的内部下方设有分类部件；分类部件包括两个支撑板，两个支撑板固定在箱体的内部下端，两个支撑板的上端固设有固定筒，固定筒的外圆周面的上端固设有固定倾斜环，固定筒的内部下端固设有内螺纹筒，内螺纹筒的内部转动设有外螺纹柱，外螺纹柱与内螺纹筒转动连接螺纹接触，外螺纹柱的外圆周面上固设有螺旋板，外螺纹柱与内螺纹筒之间连接设有弹簧。

优选的，箱体的内部在固定筒与气泵之间连接固设有进气阀，固定筒向进气阀方向设有若干个进孔，固定筒的内部远离进气阀方向设有若干个出孔。

优选的，两个支撑板、固定筒、箱体的内部配合形成两个存储腔，固定筒的内部与两个支撑板之间的存储腔连接设有两个下料口。

有益效果：

1.通过摆动部件和调整部件配合设置，进行摆动的同时进行吸力的调整进行对棉絮的快速吸收回收，减少棉絮对棉签生产的影响。

2.通过打散部件的设置，对进行的棉絮快速打散与热气烘干消毒，有利于对棉絮进行回收使用。

3.通过分类部件的设备，进行根据棉絮的大小进行分类存储回收使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图5为图3中D处的局部放大图结构示意图。

图6为图2中B-B处剖视结构示意图。

图中，箱体10、摆动部件11、调整部件12、打散部件13、分类部件14、电缸15、第一转动柱16、转动筒17、漏斗18、风扇19、固定板20、转动盘21、转动环22、集中式连接通道23、扩散式连接通道24、倾斜环25、连接筒26、气泵27、弧形滑槽28、第一弧形液压伸缩杆29、第二弧形液压伸缩杆30、连接阀31、进气阀32、电机33、第二转动柱34、转动杆35、热气腔36、固定倾斜环37、固定筒38、内螺纹筒39、外螺纹柱40、螺旋板41、出孔42、下料口43、进孔44、支撑板45、移动支撑块46。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

结合图1-6，一种棉签生产用吸棉器，包括箱体10，箱体10外部一侧转动设有两个第一转动柱16，两个第一转动柱16之间连接固设有转动筒17，转动筒17的内部固设有固定板20，固定板20远离箱体10方向一端固设有风扇19，转动筒17远离箱体10方向一端固设有漏斗18，箱体10的下端固设有四个移动支撑块46。

进一步的，结合图1-6，转动筒17的外部一侧设有摆动部件11；摆动部件11包括电缸15，第一转动柱16穿出箱体10一侧与电缸15固定连接。

进一步的，结合图1-6，转动筒17的内部设有调整部件12；调整部件12包括转动盘21，转动盘21在转动筒17的内部转动连接，转动盘21的圆周面上套设有转动环22，转动环22穿出转动筒17的圆周壁转动连接，转动盘21的内部上下两端设有两个集中式连接通道23，转动盘21的内部两侧设有两个扩散式连接通道24，转动盘21与风扇19之间连接在固定板20内有两个通道，转动筒17远离风扇19方向固设有连接筒26，连接筒26的内部设有气泵27，转动盘21与连接筒26内部之间连接设有倾斜环25。

进一步的，结合图1-6，箱体10向转动筒17方向一侧设有弧形滑槽28，连接筒26在弧形滑槽28内滑动，弧形滑槽28的内部上端固设有第一弧形液压伸缩杆29，弧形滑槽28的内部下端固设有第二弧形液压伸缩杆30，连接筒26的内部与箱体10的内部连接固设有连接阀31。

进一步的，结合图1-6，箱体10的内部上端设有打散部件13；打散部件13包括电机33，电机33固定在箱体10外部一侧，电机33向箱体10的中间内部方向固设有第二转动柱34，第二转动柱34穿出箱体10一侧壁转动连接，第二转动柱34的圆周面上固设有四个转动杆35，第二转动柱34的内部设有热气腔36，热气腔36与第二转动柱34的外部连接有两个出气通道。

进一步的，结合图1-6，箱体10的内部下方设有分类部件14；分类部件14包括两个支撑板45，两个支撑板45固定在箱体10的内部下端，两个支撑板45的上端固设有固定筒38，固定筒38的外圆周面的上端固设有固定倾斜环37，固定筒38的内部下端固设有内螺纹筒39，内螺纹筒39的内部转动设有外螺纹柱40，外螺纹柱40与内螺纹筒39转动连接螺纹接触，外螺纹柱40的外圆周面上固设有螺旋板41，外螺纹柱40与内螺纹筒39之间连接设有弹簧。

进一步的，结合图1-6，箱体10的内部在固定筒38与气泵27之间连接固设有进气阀32，固定筒38向进气阀32方向设有若干个进孔44，固定筒38的内部远离进气阀32方向设有若干个出孔42。

进一步的，结合图1-6，两个支撑板45、固定筒38、箱体10的内部配合形成两个存储腔，固定筒38的内部与两个支撑板45之间的存储腔连接设有两个下料口43。

工作原理

工作人员通过四个移动支撑块46移动带动箱体10移动到棉絮较多的位置，电缸15启动带动第一转动柱16转动，第一转动柱16转动带动转动筒17转动，转动筒17转动带动连接筒26在弧形滑槽28内滑动，电缸15停止，连接筒26在弧形滑槽28内弧形上下滑动配合第一弧形液压伸缩杆29与第二弧形液压伸缩杆30挤压伸缩带动连接筒26在弧形滑槽28内上下滑动，连接筒26上下滑动带动转动筒17摆动；风扇19启动将棉絮通过漏斗18吸入到转动筒17的内部，然后通过固定板20内的通道进入到转动盘21内，再通过两个集中式连接通道23进入到转动筒17的后侧，气泵27启动将转动筒17后侧的棉絮通过倾斜环25的内部吸到连接筒26内，最后通过连接筒26与连接阀31连接使棉絮进入到箱体10的内部；工作人员通过转动转动环22带动转动盘21在转动筒17内转动，转动盘21转动使两个扩散式连接通道24与固定板20内的通道连接使气泵27产生的吸力减少方便对近处的棉絮进行回收；远处的棉絮通过工作人员转动转动环22带动转动盘21转动，使两个集中式连接通道23与固定板20的内部的通道连接使气泵27产生的吸力集中增强。

电机33启动带动逆时针转动带动第二转动柱34转动，第二转动柱34转动带动四个转动杆35转动，四个转动杆35转动将进入到箱体10内的棉絮打散，热气腔36内的热气通过第二转动柱34上的出气通道喷出对棉絮进一步弄散消毒，棉絮下落通过固定倾斜环37进行导向进入到固定筒38的内部，四个转动杆35转动与外螺纹柱40接触，对外螺纹柱40向下挤压，外螺纹柱40配合内螺纹筒39的螺纹向下转动，外螺纹柱40转动带动螺旋板41转动，螺旋板41转动带动棉絮均匀向下移动；转动杆35没有接触到外螺纹柱40时，内螺纹筒39与外螺纹柱40通过弹簧的作用螺旋向上转动，进行上下循环转动；气泵27排出的气体通过进气阀32进入到箱体10的内部，再通过进孔44进入到固定筒38的内部对棉絮吹到出孔42一侧进行筛选，细小的棉絮通过出孔42进入到支撑板45与固定筒38、固定倾斜环37围成的存储腔内，大的棉絮通过下料口43下落到两个支撑板45与固定筒38围成的存储腔内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。