一种连通性强的双向刚性可控气弹簧

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，具体为一种连通性强的双向刚性可控气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节以及角度调节等功能的工业配件，广泛应用于医疗设备、汽车、夹具、纺织设备和加工行业，但是现有市场上的气弹簧不便于锁定，活塞在行程中无法自行停止，操作不便，限制了气弹簧的使用范围。

且气弹簧在实际使用时，因内部溢流孔较小，存在被堵塞的风险，这种情况下，气弹簧内部活动受限，将失去拉伸缩短的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连通性强的双向刚性可控气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连通性强的双向刚性可控气弹簧，包括缸体，所述缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端安装有活塞，所述活塞滑动安装于缸体内部，所述活塞杆和活塞内部共同开设有通道，所述活塞杆中穿设有开关顶杆，所述开关顶杆的一端位于通道中，该气弹簧在应用时，可通过开关顶杆控制活塞杆内部通道的空间，从而控制缸体内部的连通情况，实现气弹簧的双向滑动和便捷锁定，且该气弹簧内部发生堵塞时，装置能够将堵塞物清除，且清除该堵塞物时，能够控制其他位置连通，使得气弹簧的基本功能不受限。

根据上述技术方案，所述通道中设置有阀芯，所述阀芯的一端安装于开关顶杆位于通道中的一端，所述通道远离开关顶杆的一端内部套接有阀芯密封组件，所述阀芯密封组件的内口径和阀芯的直径相等，所述阀芯密封组件的外口径和通道的直径相等，所述活塞杆靠近活塞一端的两侧均开设有溢流孔。

根据上述技术方案，所述缸体内部位于活塞安装有活塞杆的一侧开设有右油腔，所述缸体内部位于活塞远离右油腔的一侧开设有左油腔，所述缸体内部还开设有气腔，所述缸体内部位于气腔和右油腔的连接处套接有隔离活塞组件，所述右油腔和通道之间通过溢流孔贯通相连。

根据上述技术方案，所述活塞杆位于缸体的侧面安装有调节螺母，所述气腔靠近调节螺母的内端面设置有导套，所述导套远离调节螺母的一端设置有密封件，所述密封件远离导套的一端设置有隔套。

根据上述技术方案，所述缸体远离调节螺母的一端安装有连接件，所述缸体靠近连接件的内端面上设置有尾堵，所述尾堵内套接有钢钉，所述钢钉远离连接件的一端设置有浮动活塞组件。

根据上述技术方案，所述隔离活塞组件内部设置有一层密封圈。

根据上述技术方案，所述通道中设置有两根通堵杆，两根所述通堵杆分别正对两个溢流孔，所述通堵杆远离溢流孔的一端安装有阔板，所述阔板安装有通堵杆的端面和通道内壁之间连接有弹簧一，所述通堵杆靠近活塞的一侧安装有挡板。

根据上述技术方案，所述阀芯的侧面设置有凸起块，所述凸起块和阔板处于同一水平面上。

根据上述技术方案，所述活塞端面的两侧贯通有竖状孔，所述活塞内部开设有横向槽，所述横向槽位于竖状孔的中间段位置，所述横向槽内部安装有横向板，所述横向槽远离活塞杆的一端和横向板之间连接有弹簧二，所述横向板内部远离弹簧二的位置开设有连通孔。

根据上述技术方案，所述溢流孔靠近活塞的内壁上开设有侧向槽，所述侧向槽内部开设有多个内槽，所述侧向槽中设置有折杆，所述折杆的一端伸出侧向槽，所述折杆的另一端连接于横向板远离弹簧二的一端，所述折杆上套接有若干小圆盘，所述小圆盘进滑动安装于内槽中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有开关顶杆，可通过开关顶杆控制活塞杆内部通道的空间，从而控制缸体内部的连通情况，实现气弹簧的双向滑动和便捷锁定，且该气弹簧内部发生堵塞时，装置能够智能清除堵塞物，且清除该堵塞物时，能够控制其他位置连通，使得气弹簧的基本功能不受限。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视剖面示意图；

图2是本发明图1的A部分放大示意图；

图3是本发明图2的B部分放大示意图；

图4是本发明图3的C部分放大示意图；

图中：1、开关顶杆；2、活塞杆；3、调节螺母；4、缸体；5、导套；6、密封件；7、隔套；8、隔离活塞组件；9、阀芯；10、活塞；11、阀芯密封组件；12、浮动活塞组件；13、尾堵；14、钢钉；15、连接件；16、通道；

21、气腔；22、右油腔；23、左油腔；24、溢流孔；

31、凸起块；32、阔板；33、通堵杆；34、弹簧一；35、挡板；

41、侧向槽；42、内槽；43、折杆；44、小圆盘；45、横向槽；46、竖状孔；47、横向板；48、弹簧二；49、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种连通性强的双向刚性可控气弹簧，包括缸体4，缸体4包括活塞杆2，活塞杆2的一端安装有活塞10，活塞10滑动安装于缸体4内部，活塞杆2和活塞10内部共同开设有通道16，活塞杆2中穿设有开关顶杆1，开关顶杆1的一端位于通道16中，通道16中设置有阀芯9，阀芯9的一端安装于开关顶杆1位于通道16中的一端，通道16远离开关顶杆1的一端内部套接有阀芯密封组件11，阀芯密封组件11的内口径和阀芯9的直径相等，阀芯密封组件11的外口径和通道16的直径相等，活塞杆2靠近活塞10一端的两侧均开设有溢流孔24。

缸体4内部位于活塞10安装有活塞杆2的一侧开设有右油腔22，缸体4内部位于活塞10远离右油腔22的一侧开设有左油腔23，缸体4内部还开设有气腔21，缸体4内部位于气腔21和右油腔22的连接处套接有隔离活塞组件8，隔离活塞组件8内部设置有一层密封圈，右油腔22和通道16之间通过溢流孔24贯通相连。

活塞杆2位于缸体4的侧面安装有调节螺母3，气腔21靠近调节螺母3的内端面设置有导套5，导套5远离调节螺母3的一端设置有密封件6，密封件6远离导套5的一端设置有隔套7，缸体4远离调节螺母3的一端安装有连接件15，缸体4靠近连接件15的内端面上设置有尾堵13，尾堵13内套接有钢钉14，钢钉14远离连接件15的一端设置有浮动活塞组件12。

通道16中设置有两根通堵杆33，两根通堵杆33分别正对两个溢流孔24，通堵杆33远离溢流孔24的一端安装有阔板32，阔板32安装有通堵杆33的端面和通道16内壁之间连接有弹簧一34，通堵杆33靠近活塞10的一侧安装有挡板35，阀芯9的侧面设置有凸起块31，凸起块31和阔板32处于同一水平面上。

活塞10端面的两侧贯通有竖状孔46，活塞10内部开设有横向槽45，横向槽45位于竖状孔46的中间段位置，横向槽45内部安装有横向板47，横向槽45远离活塞杆2的一端和横向板47之间连接有弹簧二48，横向板47内部远离弹簧二48的位置开设有连通孔49，溢流孔24靠近活塞10的内壁上开设有侧向槽41，侧向槽41内部开设有多个内槽42，侧向槽41中设置有折杆43，折杆43的一端伸出侧向槽41，折杆43的另一端连接于横向板47远离弹簧二48的一端，折杆43上套接有若干小圆盘44，小圆盘44进滑动安装于内槽42中。

工作原理：通过推动开关顶杆1，使得其推动阀芯9带动阀芯密封组件11从通道16中向外运动，此时右油腔22和左油腔23通过通道16和溢流孔24连通，此时可通过推动活塞杆2，使其带动活塞10在右油腔22中上下滑动，反正，当控制开关顶杆1带动阀芯9和阀芯密封组件11将通道16堵住，右油腔22和左油腔23之间断连，此时活塞杆2将无法带动活塞10在右油腔22中上下滑动，实现气弹簧内部的双向滑动以及刚性锁定。

且通过将隔离活塞组件8内部的密封圈从传统方式的两层更改为一层后，使得隔离活塞组件8和缸体4的内壁以及活塞杆2之间的阻力减小，气弹簧的双向滑动效率更高。

通过将溢流孔24从单侧开设改变为双侧开设，实现右油腔22和左油腔23的快速连通，提高气弹簧的使用效率。

此外，当气弹簧的溢流孔24发生堵塞时，通过转动开关顶杆1，使其带动阀芯9转动，阀芯9侧面的凸起块31随着转动将挤压阔板32，阔板32向溢流孔24的位置移动，此时弹簧一34被压缩，阔板32带动通堵杆33插入溢流孔24中，将溢流孔24中的堵塞物清理。

同时，进入溢流孔24中的通堵杆33带动的挡板35将推动折杆43运动，折杆43因其外部套接的小圆盘44滑动安装于内槽42中，折杆43被推动时，其将向着横向槽45的方向发生平移，其推动横向板47平移，此时弹簧二48被压缩，直至连通孔49和竖状孔46重叠时，竖状孔46连通，此时右油腔22和左油腔23通过竖状孔46连通，此时通过活塞杆2同样能够带动活塞10在缸体4中滑动。

即气弹簧内部溢流孔24发生堵塞时，可通过上述装置将溢流孔24中堵塞物清除，且气弹簧此时可通过竖状孔46的连通，同样实现双向滑动以及刚性锁定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。