一种流浆箱外置恒温加热自动控制系统

技术领域

本发明涉及流浆箱技术领域，具体为一种流浆箱外置恒温加热自动控制系统。

背景技术

流浆箱是造纸机械的重要设备之一，是现代造纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性的作用；

现有技术中的底层流浆箱，芯层流浆箱，面层流浆箱的恒温加热装置均是各自独立内置的，因加热器、水泵、电机、控制板及调节器等都是各自独立配置，这样分开操作不仅繁琐，而且三台流浆箱的唇板因浆温的温差容易导致形变，继而导致一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流浆箱外置恒温加热自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流浆箱外置恒温加热自动控制系统，包括水箱，所述水箱上设有加热器以及温度传感器，所述加热器通过信号线连接着温度控制器，所述温度传感器通过信号线也连接着温度控制器，所述水箱的侧边设有总进水管，所述总进水管道的一侧还设有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述水箱上还设有压力变送器，所述压力变送器通过信号线与泄压阀相连接，所述水箱上端设有总回水管和清水进水管，所述清水进水管上设有自动补水阀，所述水箱上端还设有人孔盖。

优选的，所述总进水管的另一端分别连接第一分路管、第二分路管和第三分路管，所述第一分路管、第二分路管和第三分路管上均设有压力控制阀，所述第一分路管连接着底层流浆箱，所述第二分路管连接着芯层流浆箱，所述第三分路管连接着面层流浆箱。

优选的，所述总回水管的另一端分别连接着第一回水管、第二回水管和第三回水管，所述第一回水管、第二回水管和第三回水管上均设有回水控制阀，所述第一回水管连接着底层流浆箱，所述第二回水管连接着芯层流浆箱，所述第三回水管连接着面层流浆箱。

优选的，所述流浆箱外置恒温加热自动控制系统的操作方式，包括以下步骤：

A.首先打开底层流浆箱第一分路管上的压力控制阀，使其内部的原浆从第一分路管进入总进水管，然后原浆通过总进水管进入水箱中，在进入水箱的过程中，如果总进水管的压差不稳定，可以通过调节压力变送器来控制泄压阀的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱中，如果进入水箱中的原浆超出水箱内的限位线，即可打开第一回水管上的回水控制阀，将多余的原浆回流至底层流浆箱中去，此时打开控制器并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖实时观测水箱中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱中流出来，均匀地铺在网布上,形成纸浆的底层；

B.然后打开芯层流浆箱第二分路管上的压力控制阀，使其内部的原浆从第二分路管进入总进水管，然后原浆通过总进水管进入水箱中，在进入水箱的过程中，如果总进水管的压差不稳定，同样是通过调节压力变送器来控制泄压阀的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱中，如果进入水箱中的原浆超出水箱内的限位线，即可打开第二回水管上的回水控制阀，将多余的原浆回流至芯层流浆箱中去，此时打开控制器并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖实时观测水箱中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱中流出来，均匀地铺在底层上,形成纸浆的芯层；

C.最后打开面层流浆箱第三分路管上的压力控制阀，使其内部的原浆从第三分路管进入总进水管，然后原浆通过总进水管进入水箱中，在进入水箱的过程中，如果总进水管的压差不稳定，同样是通过调节压力变送器来控制泄压阀的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱中，如果进入水箱中的原浆超出水箱内的限位线，即可打开第三回水管上的回水控制阀，将多余的原浆回流至面层流浆箱中去，此时打开控制器并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖实时观测水箱中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱中流出来，均匀地铺在芯层上,形成纸浆的面层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，通过在底层流浆箱、芯层流浆箱、面层流浆箱外设置共同的水箱恒温加热控制系统，温度可根据不同流浆箱中的浆温，进行自定义温度、流量、压力设置，解决流浆箱的唇板因浆温的温差导致形变问题，从而有效规避了由于唇板变形产生的水线长，温度难控制、唇板挂浆、跳浆、横幅差等一系列问题，在实际使用过程中更加有利于生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种流浆箱外置恒温加热自动控制系统，包括水箱1，所述水箱1上设有加热器11以及温度传感器12，将所述加热器11通过信号线连接着温度控制器13，这样就可以通过温度控制器设置特定的加热温度，再将水箱内的温度传感器13通过信号线也连接着温度控制器13，这样就能够将监测的水箱温度实时反馈给温度控制器，所述水箱1的侧边设有总进水管14，为了避免所述总进水管14在输送过程中产生压力差，在总进水管14一侧还设有泄压管141，并在所述泄压管141上设置泄压阀142来控制其开或关，在所述水箱1上设有压力变送器15用于实时监测总进水管输送来原浆的压力，将所述压力变送器15通过信号线与泄压阀142相连接，当压力变送器检测到水箱中压力异常时，可通过开或关泄压阀来进行泄压，所述水箱1上端设有总回水管16和清水进水管17，所述清水进水管17上设有用于控制其开关的自动补水阀171，所述水箱1上端还设有人孔盖18，用于观察水箱情况；

所述总进水管14的另一端分别连接第一分路管21、第二分路管31和第三分路管41，所述第一分路管21、第二分路管31和第三分路管41上均设有压力控制阀5，所述第一分路管21连接着底层流浆箱2，所述第二分路管31连接着芯层流浆3，所述第三分路管41连接着面层流浆箱4；

所述总回水管16的另一端分别连接着第一回水管22、第二回水管32和第三回水管42，所述第一回水管22、第二回水管32和第三回水管42上均设有回水控制阀6，所述第一回水管22连接着底层流浆箱2，所述第二回水管32连接着芯层流浆箱3，所述第三回水管42连接着面层流浆箱4。

本实施例中，所述流浆箱外置恒温加热自动控制系统的操作方式，包括以下步骤：

A.首先打开底层流浆箱2第一分路管21上的压力控制阀5，使其内部的原浆从第一分路管21进入总进水管14，然后原浆通过总进水管14进入水箱1中，在进入水箱1的过程中，如果总进水管14的压差不稳定，可以通过调节压力变送器15来控制泄压阀5的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱中，如果进入水箱1中的原浆超出水箱1内的限位线，即可打开第一回水管22上的回水控制阀6，将多余的原浆回流至底层流浆箱2中去，此时打开温度控制器13并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖18实时观测水箱中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀171加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱1中流出来，均匀地铺在网布上,形成纸浆的底层；

B.然后打开芯层流浆箱3第二分路管31上的压力控制阀5，使其内部的原浆从第二分路管31进入总进水管14，然后原浆通过总进水管14进入水箱1中，在进入水箱1的过程中，如果总进水管14的压差不稳定，同样是通过调节压力变送器15来控制泄压阀5的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱1中，如果进入水箱1中的原浆超出水箱1内的限位线，即可打开第二回水管32上的回水控制阀6，将多余的原浆回流至芯层流浆箱3中去，此时打开控制器13并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖18实时观测水箱中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀171加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱1中流出来，均匀地铺在底层上,形成纸浆的芯层；

C.最后打开面层流浆箱4第三分路管41上的压力控制阀5，使其内部的原浆从第三分路管41进入总进水管14，然后原浆通过总进水管14进入水箱1中，在进入水箱1的过程中，如果总进水管14的压差不稳定，同样是通过调节压力变送器15来控制泄压阀5的开或关，从而使原浆稳定的进入水箱1中，如果进入水箱1中的原浆超出水箱1内的限位线，即可打开第三回水管42上的回水控制阀6，将多余的原浆回流至面层流浆箱4中去，此时打开温度控制器13并设置加热温度，对原浆进行加热，在加热过程中工作人员可通过人孔盖18实时观测水箱1中原浆的反应情况，并根据实际情况选择是否打开自动补水阀171加入适量的清水，恒温加热完成后，原浆从水箱1中流出来，均匀地铺在芯层上,形成纸浆的面层。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖，通过在底层流浆箱、芯层流浆箱、面层流浆箱外设置共同的水箱恒温加热控制系统，温度可根据不同流浆箱中的浆温，进行自定义温度、流量、压力设置，解决流浆箱的唇板因浆温的温差导致形变问题，从而有效规避了由于唇板变形产生的水线长，温度难控制、唇板挂浆、跳浆、横幅差等一系列问题，在实际使用过程中更加有利于生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。