一种磁栅尺充磁机

技术领域

本发明涉及充磁设备技术领域，具体涉及一种磁栅尺充磁机。

背景技术

N、S磁极连续交替的磁栅尺在进行加工时，传统是设计同标准极宽值相同宽度的工装极头，采用多极绕线的方式，一次性充固定极数，然后移动一个工装极头的宽度再充磁，这个方法在实际长距离加工生产时，因为多极绕线存在一定的差异性，容易产生极间误差，且产生的长度累积误差难以消除，最终制造出来的磁栅尺精度较低，无法适用于高精度要求的场合。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种磁栅尺充磁机，其能实现对磁栅尺进行连续不间断充磁，同时极大地降低平移带来的位置误差，提高磁栅尺精度。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种磁栅尺充磁机，包括充磁机本体，所述充磁机本体上设有环形充磁头和旋转座，所述充磁机本体上设有驱动旋转座转动的旋转驱动机构，所述旋转座的旋转中心与环形充磁头的圆心重合，所述环形充磁头上设有与待充磁的磁栅尺上的磁极对应的极齿，所述极齿的充磁端延伸到环形充磁头的内圈表面，所述旋转座上设有使磁栅尺与环形充磁头的内圈表面贴合的磁尺压轮，所述磁尺压轮可转动的安装于旋转座上，并且所述磁尺压轮偏离旋转座的旋转中心设置。通过将充磁头设置为环形，以及设置可随旋转座转动的磁尺压轮，从而可通过磁尺压轮与环形充磁头配合实现磁栅尺的连续不间断充磁；以及采用环形充磁头可通过封闭的磁力线避免充磁不均匀的现象，提高充磁质量。

作为一种优选方案，所述磁尺压轮的轴向方向与环形充磁头的轴向方向平行。

作为一种优选方案，所述磁尺压轮的周侧表面设有沿磁尺压轮的周向延伸的磁尺定位槽，所述磁尺定位槽的高度与环形充磁头的高度相同。通过设置磁尺定位槽，从而在充磁过程中保证磁栅尺与环形充磁头的内圈表面稳定贴合，避免滑落的情况，提高充磁质量和充磁效率。

作为一种优选方案，所述磁尺定位槽的深度小于磁栅尺的厚度。

作为一种优选方案，所述磁尺定位槽的宽度不小于磁栅尺的宽度。

作为一种优选方案，所述磁尺压轮的周侧表面与环形充磁头的内圈表面之间的最小距离不大于磁栅尺的厚度。

作为一种优选方案，所述旋转座上设有转轴，所述磁尺压轮与转轴可转动连接，所述转轴的轴向方向与环形充磁头的轴向方向平行。

作为一种优选方案，所述充磁机本体上设有开口向上的容置槽，所述环形充磁头和旋转座设于容置槽内，所述环形充磁头位于旋转座的上方。

作为一种优选方案，所述旋转座为转盘，所述转盘与环形充磁头同心设置。

作为一种优选方案，所述转盘的直径大于环形充磁头的内圈直径，从而使完成充磁的磁栅尺可通过转盘托住，不会落入容置槽底部，方便磁栅尺的取出。

本发明工作过程如下：

人工将待充磁的磁栅尺的一端沿磁尺定位槽放入磁尺压轮与环形充磁头的内圈之间，并使磁栅尺与环形充磁头的内圈表面贴合，然后启动充磁，接着使磁尺压轮在旋转座带动下沿环形充磁头的内圈表面公转，以及在摩擦力作用下绕自身轴线自转，从而使磁栅尺依次与环形充磁头的内圈表面贴合，实现连续充磁，而充磁完成后的磁栅尺从磁尺压轮的另一侧取出。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将充磁头设置为环形，以及设置可随旋转座转动的磁尺压轮，从而可通过磁尺压轮与环形充磁头配合实现磁栅尺的连续不间断充磁；以及采用环形充磁头可通过封闭的磁力线避免充磁不均匀的现象，提高充磁质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的截面结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标识说明：

10、充磁机本体 11、容置槽 20、环形充磁头

21极齿 30、旋转座 31、转轴

40、磁尺压轮 41、磁尺定位槽 50、旋转驱动机构

60、磁栅尺。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明的一种磁栅尺充磁机，包括充磁机本体10，所述充磁机本体10上设有环形充磁头20和旋转座30，所述充磁机本体10上设有驱动旋转座30转动的旋转驱动机构50，所述旋转座30的旋转中心与环形充磁头20的圆心重合，所述环形充磁头20上设有与待充磁的磁栅尺60上的磁极对应的极齿21，所述极齿21的充磁端延伸到环形充磁头20的内圈表面，所述旋转座30上设有使磁栅尺60与环形充磁头20的内圈表面贴合的磁尺压轮40，所述磁尺压轮40可转动的安装于旋转座30上，并且所述磁尺压轮40偏离旋转座30的旋转中心设置。通过将充磁头设置为环形，以及设置可随旋转座30转动的磁尺压轮40，从而可通过磁尺压轮40与环形充磁头20配合实现磁栅尺的连续不间断充磁；以及采用环形充磁头20可通过封闭的磁力线避免充磁不均匀的现象，提高充磁质量。

本发明中，所述充磁机本体10上设有开口向上的容置槽11，所述环形充磁头20和旋转座30设于容置槽11内，所述环形充磁头20位于旋转座30的上方，所述旋转座30为转盘，所述转盘与环形充磁头20同心设置。所述转盘的直径大于环形充磁头20的内圈直径，从而使完成充磁的磁栅尺60可通过转盘托住，不会落入容置槽11底部，方便磁栅尺的取出。所述旋转座30上设有转轴31，所述磁尺压轮40与转轴31可转动连接，所述转轴31的轴向方向，以及所述磁尺压轮40的轴向方向均与环形充磁头20的轴向方向平行。

所述磁尺压轮40的周侧表面设有沿磁尺压轮40的周向延伸的磁尺定位槽41，所述磁尺定位槽41的高度与环形充磁头20的高度相同。通过设置磁尺定位槽41，从而在充磁过程中保证磁栅尺60与环形充磁头20的内圈表面稳定贴合，避免滑落的情况，提高充磁质量和充磁效率。所述磁尺定位槽41的深度小于磁栅尺的厚度，所述磁尺定位槽41的宽度不小于磁栅尺的宽度。所述磁尺压轮40的周侧表面与环形充磁头20的内圈表面之间的最小距离不大于磁栅尺的厚度。应理解为，本发明的旋转座也可为其他的结构，不限于转盘。所述旋转驱动机构可选用电机与减速箱配合的方式控制旋转座转动，也可采用凸轮分割器控制旋转座转动。

本发明工作过程如下：

人工将待充磁的磁栅尺的一端沿磁尺定位槽41放入磁尺压轮40与环形充磁头20的内圈之间，并使磁栅尺与环形充磁头20的内圈表面贴合，然后启动充磁，接着使磁尺压轮40在旋转座30带动下沿环形充磁头20的内圈表面公转，以及在摩擦力作用下绕自身轴线自转，从而使磁栅尺依次与环形充磁头20的内圈表面贴合，实现连续充磁，而充磁完成后的磁栅尺从磁尺压轮40的另一侧取出。。

综上所述，本发明通过将充磁头设置为环形，以及设置可随旋转座转动的磁尺压轮，从而可通过磁尺压轮与环形充磁头配合实现磁栅尺的连续不间断充磁；以及采用环形充磁头可通过封闭的磁力线避免充磁不均匀的现象，提高充磁质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。