一种煤矿井下自动隔爆装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下自动隔爆技术领域，特别涉及一种煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术

瓦斯、煤尘爆炸是煤矿生产中的重大灾害。随着科学技术的进步，我国煤矿的安全生产面貌已经发生了深刻的变化，但仍没有从根本上杜绝瓦斯煤尘爆炸事故，近年来重特大瓦斯、煤尘爆炸事故仍时有发生。

现有的煤矿井下自动隔爆装置是隔绝煤尘瓦斯爆炸传播、防止连锁爆炸的自动隔爆装置，当井下发生瓦斯爆炸时，装置接收板接收到爆炸的冲击波信号，装置外罩喷出隔爆介质，形成灭火粉雾状区域，抑制爆炸火焰，有效阻断爆炸的传播，避免危害更大的连续爆炸，但是现有的自动隔爆装置，均是与煤矿井下的巷道之间通过螺钉进行固定连接的，这样的自动隔爆装置安装在煤矿下端时给操作人员带来了一定的不便，同时也给自动隔爆装置拆卸带来一定的困难。

而且当一些煤矿井下巷道不平整时，将自动隔爆装置安装在巷道内之后，自动隔爆装置的喷射方向受到一定的限制，从而导致自动隔爆装置的隔爆效果无法充分的体现出。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种煤矿井下自动隔爆装置，包括固定架、固定机构、锁紧机构与平衡夹具，所述固定架的上端设置有固定机构，巷道内开设有固定孔，固定架通过固定机构与固定孔相连接，固定架的下端面安装有左右对称布置的耳板，耳板之间转动连接有调节杆，调节杆的下端从左向右依次安装有对自动隔爆装置本体进行固定的平衡夹具与锁紧机构。

所述锁紧机构包括固定座，所述调节杆的下端安装有固定座，固定座的下端面安装有左右对称布置的套固环，套固环的内环面开设有延期周向排布的滑插槽，滑插槽的侧壁开设有与其相连通的T型槽，自动隔爆装置本体的侧壁安装有沿其周向均匀排布的T型座，T型座与T型槽之间滑动连接，滑插槽的远离T型槽的一侧开设有与其相连通的弧形存放槽，套固环内开设有与环形槽，环形槽与弧形存放槽之间开设有相连通的卡槽，环形槽内转动连接有环形架，环形架的内环面安装有沿其周向均匀排布的连接杆，连接杆上安装有与弧形存放槽滑动连接的插杆，插杆贯穿滑插槽、T型槽与T型座，插杆的两侧均安装有挡条，挡条与T型座侧壁紧贴，套固环的侧壁开设有与环形槽相连通的滑位槽，环形架上安装有带动杆，带动杆贯穿滑位槽，套固环的侧壁安装有承接座，承接座上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有卡套环，卡套环与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，卡套环套设在带动杆上对其进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括空心柱，所述固定架的上端面安装有从左向右均匀排布的空心柱，空心柱的侧壁开设有从上向下均匀排布的滑推槽，滑推槽沿空心柱周向均匀排布，滑推槽内滑动连接有T型卡块，T型卡块与固定孔侧壁的卡槽卡接，空心柱的内壁开设有沿其周向均匀排布的限位滑槽，限位滑槽从上向下等距离排布，相对应的限位滑槽之间滑动滑动连接有带动盘，带动盘的上端面与T型卡块之间铰接有卡推杆，空心柱的内壁上端转动连接有卡推螺杆，卡推螺杆的下端贯穿带动盘与固定架，卡推螺杆与带动盘之间通过螺纹配合的方式相连接，固定架上开设有安装槽，安装槽的左右两端面之间转动连接有转动杆，转动杆的右端贯穿固定架后安装有转盘，卡推螺杆的下端与转动杆上均安装有固定斜齿轮，相对应的固定斜齿轮之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平衡夹具包括连接座，所述调节杆的侧壁安装有连接座，连接座的下端面开设有前后对称布置的调节槽，两个调节槽内均滑动连接有移动板，两个移动板的下端安装有对称布置的卡固弧座，调节槽槽内转动连接有移动螺杆，移动螺杆与移动板之间通过螺纹配合的方式相连接，连接座的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于两个调节槽之间，且移动螺杆贯穿矩形凹槽，矩形凹槽内转动连接有转杆，转杆的左端贯穿连接座后安装有调节盘，转杆与两个移动螺杆上均安装有安装有移动斜齿轮，三个移动斜齿轮之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述卡固弧座的相对面均开设有弹压槽，弹压槽的内通过减震弹簧安装有弧形抵推板，弧形抵推板靠近卡固弧座的端面安装有上下对称布置的导向杆，卡固弧座上开设有与导向杆滑动配合的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的后端开设有十字型凹槽，位于左侧的耳板的左端面通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆的后端贯穿十字型凹槽后安装有沿其周向均匀排布的滑移块，滑移块与十字形凹槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套固环的内径大于自动隔爆装置本体防护罩左侧的上下两个凸柱上下两端面之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套固环的内壁开设有沿其周向均匀排布的拉动槽，拉动槽内通过拉动弹簧杆安装有减震座，拉动槽上开设有与环形槽相连通的拉动孔，环形架的内环面开设有存放弧槽，存减震座上安装有拉动绳索，拉动绳索贯穿拉动孔后与存放弧槽相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述卡固弧座下端之间的距离大于自动隔爆装置本体左侧的直径。

本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种煤矿井下自动隔爆装置是通过固定机构与锁紧机构相结合的方式，将自动隔爆装置本体固定在井下巷道内，此时自动隔爆装置本体的安装与拆卸都更加方便，避免了通过螺钉对自动隔爆装置本体与巷道进行固定连接，导致自动隔爆装置本体安装与拆卸不方便的问题，同时在自动隔爆装置安装完成之后，可通过调节杆与调节螺杆的相配合对自动隔爆装置的喷射方向进行调节，避免因自动隔爆装置安装的原因，导致自动隔爆装置的喷射方向受到一定的限制，造成自动隔爆装置的隔爆效果无法充分的体现出的问题。

2.本发明中的弧形抵推板与自动隔爆装置本体的侧壁相抵紧，从而达到自动隔爆装置本体两端在固定时的平衡作用，同时通过弧形抵推板与自动隔爆装置本体侧壁抵紧，弧形抵推板在减震弹簧的抵推弹力作用下对自动隔爆装置本体起到减震的作用，防止在爆破的过程中冲击力较大导致自动隔爆装置本体晃动损坏。

3.本发明中的减震座在拉动弹簧杆的弹力作用下对自动隔爆装置本体起到一定的减震作用，防止爆破时冲击力较大，造成自动隔爆装置本体损坏的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明本发明图3的B处放大图。

图5是本发明本发明图3的C处放大图。

图6是本发明平衡夹具的结构示意图。

图7是本发明锁紧机构的结构示意图。

图8是本发明本发明图7的D处放大图。

图中：1、固定架；2、固定机构；20、空心柱；21、T型卡块；22、限位滑槽；23、带动盘；24、卡推杆；25、卡推螺杆；26、安装槽；27、转动杆；28、固定斜齿轮；3、锁紧机构；30、固定座；31、套固环；310、拉动槽；311、拉动弹簧杆；312、减震座；313、拉动绳索；314、存放弧槽；32、滑插槽；33、T型槽；35、弧形存放槽；36、环形槽；37、环形架；38、连接杆；39、插杆；301、挡条；302、带动杆；303、承接座；304、卡套环；305、复位弹簧；306、T型座；4、平衡夹具；40、连接座；41、调节槽；42、移动板；43、卡固弧座；430、弹压槽；431、减震弹簧；432、弧形抵推板；433、导向杆；44、移动螺杆；45、转杆；46、移动斜齿轮；5、调节杆；50、十字型凹槽；51、调节螺杆；52、滑移块；6、自动隔爆装置本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种煤矿井下自动隔爆装置，包括固定架1、固定机构2、锁紧机构3与平衡夹具4，所述固定架1的上端设置有固定机构2，巷道内开设有固定孔，固定架1通过固定机构2与固定孔相连接，固定架1的下端面安装有左右对称布置的耳板，耳板之间转动连接有调节杆5，调节杆5的下端从左向右依次安装有对自动隔爆装置本体6进行固定的平衡夹具4与锁紧机构3。

参阅图2、图3、图4与图5，所述固定机构2包括空心柱20，所述固定架1的上端面安装有从左向右均匀排布的空心柱20，空心柱20的侧壁开设有从上向下均匀排布的滑推槽，滑推槽沿空心柱20周向均匀排布，滑推槽内滑动连接有T型卡块21，T型卡块21与固定孔侧壁的卡槽卡接，空心柱20的内壁开设有沿其周向均匀排布的限位滑槽22，限位滑槽22从上向下等距离排布，相对应的限位滑槽22之间滑动滑动连接有带动盘23，带动盘23的上端面与T型卡块21之间铰接有卡推杆24，空心柱20的内壁上端转动连接有卡推螺杆25，卡推螺杆25的下端贯穿带动盘23与固定架1，卡推螺杆25与带动盘23之间通过螺纹配合的方式相连接，固定架1上开设有安装槽26，安装槽26的左右两端面之间转动连接有转动杆27，转动杆27的右端贯穿固定架1后安装有转盘，卡推螺杆25的下端与转动杆27上均安装有固定斜齿轮28，相对应的固定斜齿轮28之间啮合传动。

先在自动隔爆装置本体6安装施工位置钻出多个与固定机构2中空心柱20相对应的固定孔，然后将固定架1上的空心柱20插入相对应的固定孔内，使得空心柱20与固定孔相抵紧，之后通过转动转盘带动转动杆27转动，转动杆27在转动的过程中通过固定斜齿轮28之间的啮合从而带动卡推螺杆25转动，卡推螺杆25在转动时通过与带动盘23的螺纹连接使得带动盘23移动，带动盘23通过卡推杆24推动T型卡块21向固定孔内壁的卡槽移动，直至T型卡块21卡入卡槽内，从而使得固定架1与巷道之间的连接，同时也便于固定板从巷道内拆卸下，使得固定架1安装与拆卸更加的方便，避免了传统将固定架1通过螺钉安装在巷道内难以取下的问题。

参阅图2、图3与图7，所述锁紧机构3包括固定座30，所述调节杆5的下端安装有固定座30，固定座30的下端面安装有左右对称布置的套固环31，套固环31的内环面开设有延期周向排布的滑插槽32，滑插槽32的侧壁开设有与其相连通的T型槽33，自动隔爆装置本体6的侧壁安装有沿其周向均匀排布的T型座306，T型座306与T型槽33之间滑动连接，滑插槽32的远离T型槽33的一侧开设有与其相连通的弧形存放槽35，套固环31内开设有与环形槽36，环形槽36与弧形存放槽35之间开设有相连通的卡槽，环形槽36内转动连接有环形架37，环形架37的内环面安装有沿其周向均匀排布的连接杆38，连接杆38上安装有与弧形存放槽35滑动连接的插杆39，插杆39贯穿滑插槽32、T型槽33与T型座306，插杆39的两侧均安装有挡条301，挡条301与T型座306侧壁紧贴，套固环31的侧壁开设有与环形槽36相连通的滑位槽，环形架37上安装有带动杆302，带动杆302贯穿滑位槽，套固环31的侧壁安装有承接座303，承接座303上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有卡套环304，卡套环304与弹簧槽之间通过复位弹簧305相连接，卡套环304套设在带动杆302上对其进行限位。

将自动隔爆装置本体6从右侧穿入套固环31内，在穿入自动隔爆装置本体6时，先将T型座306与滑插槽32对齐，然后以便于T型座306滑动进入滑插槽32内，直至T型座306与滑插槽32相抵紧，然后转动自动隔爆装置本体6，使得T型座306进入T型槽33内，当T型座306与T型槽33内壁相抵紧时，拉动卡套环304向远离套固环31方向移动，接着带动杆302向下转动，带动杆302转动的同时带动环形架37转动，使得环形架37通过连接杆38带动插杆39插入T型座306上贯穿孔内，直至挡条301与T型座306的侧壁相抵紧，然后松开卡套环304，卡套环304在复位弹簧305的复位弹力拉动作用下向带动杆302移动，直至卡套环304套设在带动杆302上对带动杆302进行限位，从而实现对带动杆302的限位功能，而此时自动隔爆装置本体6也得到了锁紧固定的效果，以便于提高自动隔爆装置本体6的安装效率。

参阅图3，所述套固环31的内径大于自动隔爆装置本体6防护罩左侧的上下两个凸柱上下两端面之间的距离，以便于自动隔爆装置本体6顺利的插入套固环31内。

参阅图8，所述套固环31的内壁开设有沿其周向均匀排布的拉动槽310，拉动槽310内通过拉动弹簧杆311安装有减震座312，拉动槽310上开设有与环形槽36相连通的拉动孔，环形架37的内环面开设有存放弧槽314，存减震座312上安装有拉动绳索313，拉动绳索313贯穿拉动孔后与存放弧槽314相连接。

在环形架37转动时，拉动绳索313处于放松状态，此时减震座312在拉动弹簧杆311的推动下与自动隔爆装置本体6侧壁紧贴，减震座312在拉动弹簧杆311的弹力作用下对自动隔爆装置本体6起到一定的减震作用，防止爆破时冲击力较大，造成自动隔爆装置本体6损坏的问题。

参阅图6，所述平衡夹具4包括连接座40，所述调节杆5的侧壁安装有连接座40，连接座40的下端面开设有前后对称布置的调节槽41，两个调节槽41内均滑动连接有移动板42，两个移动板42的下端安装有对称布置的卡固弧座43，调节槽41槽内转动连接有移动螺杆44，移动螺杆44与移动板42之间通过螺纹配合的方式相连接，连接座40的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于两个调节槽41之间，且移动螺杆44贯穿矩形凹槽，矩形凹槽内转动连接有转杆45，转杆45的左端贯穿连接座40后安装有调节盘，转杆45与两个移动螺杆44上均安装有安装有移动斜齿轮46，三个移动斜齿轮46之间啮合传动。

参阅图6，两个所述卡固弧座43的相对面均开设有弹压槽430，弹压槽430的内通过减震弹簧431安装有弧形抵推板432，弧形抵推板432靠近卡固弧座43的端面安装有上下对称布置的导向杆433，卡固弧座43上开设有与导向杆433滑动配合的导向槽。

当自动隔爆装置本体6的右侧固定完成之后，通过调节盘带动转杆45转动，转动通过移动斜齿轮46之间的啮合带动前后两侧的移动螺杆44转动，两个移动螺杆44在转动的过程中带动前后两侧的卡固弧座43向自动隔爆装置本体6移动，直至移动板42与调节槽41相抵紧，而此时弧形抵推板432与自动隔爆装置本体6的侧壁相抵紧，从而达到自动隔爆装置本体6两端在固定时的平衡作用，同时通过弧形抵推板432与自动隔爆装置本体6侧壁抵紧，弧形抵推板432在减震弹簧431的抵推弹力作用下对自动隔爆装置本体6起到减震的作用，防止在爆破的过程中冲击力较大导致自动隔爆装置本体6晃动损坏。

参阅图6，两个所述卡固弧座43下端之间的距离大于自动隔爆装置本体6左侧的直径，以便于自动隔爆装置本体6顺利的卡在两个卡固弧座43之间。

参阅图4，所述调节杆5的后端开设有十字型凹槽50，位于左侧的耳板的左端面通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆51，调节螺杆51的后端贯穿十字型凹槽50后安装有沿其周向均匀排布的滑移块52，滑移块52与十字形凹槽滑动连接。

当固定架1的安装位置确定之后，将自动隔爆装置本体6安装在固定架1上发现自动隔爆装置本体6的喷射方向不佳时，可转动调节螺杆51，调节螺杆51通过滑移块52与十字形槽之间的配合带动调节杆5转动，调节杆5在转动时通过锁紧机构3与平衡机构带动自动隔爆装置本体6进行旋转，从而将自动隔爆装置本体6旋转至最佳的喷射位置，防止煤矿井下的安装位置不方便的原因，导致自动隔爆装置本体6的隔爆效果无法充分的体现的问题。

工作时，本发明中的自动隔爆装置本体6为现有的设备，在使用本发明的煤矿井下自动隔爆装置时，先在自动隔爆装置本体6安装施工位置钻出多个与固定机构2中空心柱20相对应的固定孔，然后通过固定机构2将固定架1固定在煤矿井下的施工巷道内，之后再将自动隔爆装置本体6通过锁紧机构3与平衡夹具4固定在固定架1的下方，最后在进行隔爆使用之前，可通过调节杆5调节自动隔爆装置本体6喷射灭焰粉尘的方向，从而达到多方向使用的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。