一种豆粕混合装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种豆粕混合装置。

背景技术

豆粕中有多种抗原蛋白和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素、尿素酶、植酸盐和过敏因子等，能导致动物肠道对营养物质消化吸收障碍以及过敏反应，造成饲料利用率降低，甚至导致动物生产性能下降，在进行加工的过程中需要使用豆粕混合装置。

但是现有的豆粕混合装置还存在着在进行使用的过程中搅拌不均匀以及不方便进行装袋的问题。

因此，发明一种豆粕混合装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种豆粕混合装置，以解决现有的豆粕混合装置还存在着在进行使用的过程中搅拌不均匀以及不方便进行装袋的问题。一种豆粕混合装置，包括底座，支撑柱，混合罐，进料漏斗，出料漏斗，放料管，放料阀门，可遮挡分流输送管结构，可支撑转动搅拌架结构，翻料电机，螺旋管，搅拌电机，主动带轮，螺旋上料机，支撑架，菌种水罐，水泵和吸水管，所述的底座的上端中间位置螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在混合罐的下端四角位置；所述的混合罐的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗；所述的混合罐的下端中间位置螺栓连接有出料漏斗；所述的出料漏斗的下端中间位置螺栓连接有放料管；所述的放料管的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门；所述的可遮挡分流输送管结构安装在水泵的上端；所述的可支撑转动搅拌架结构安装在混合罐的内部；所述的翻料电机螺栓连接在混合罐的上端中间位置；所述的螺旋管的上端键连接在翻料电机的输出轴外壁，且螺旋管设置在混合罐的内部中间位置；所述的搅拌电机分别螺栓连接在混合罐的左右两侧上部四角位置；所述的搅拌电机的输出轴外壁键连接有主动带轮；所述的螺旋上料机螺栓连接在支撑架的上端内部中间位置；所述的菌种水罐螺栓连接在底座的上端右侧中间位置；所述的水泵螺栓连接在菌种水罐的上端中间位置；所述的水泵的下端螺纹连接有吸水管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的顶部框架，底部框架，转动管，从动带轮，搅拌杆，底座，搅拌电机和主动带轮的设置，有利于在使用的过程中通过主动带轮和从动带轮V带传动连接，方便在使用的过程中通过搅拌杆对材料进行搅拌混合工作，有利于提高材料的混合均匀度。

2.本发明中，所述的支撑柱，混合罐，出料漏斗，放料管和放料阀门的设置，有利于在使用的过程中通过开关放料阀门，方便在混合后，将容器套接在放料管的下端外壁，有利于工作后进行装袋工作。

3.本发明中，所述的支撑柱，混合罐，翻料电机和螺旋管的设置，有利于在使用的过程中通过翻料电机带动螺旋管进行旋转，通过螺旋管旋转时的动力，推动材料进行翻动，有利于提高材料的混合效率以及混合后的均匀程度。

4.本发明中，所述的输送管，喷头，进料漏斗和水泵的设置，有利于在使用的过程中通过水泵将菌种水通过过输送管后经过喷头喷出，方便在输送豆粕的过程中进行喷洒工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可遮挡分流输送管结构的结构示意图。

图3是本发明的可支撑转动搅拌架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、混合罐；4、进料漏斗；5、出料漏斗；6、放料管；7、放料阀门；8、可遮挡分流输送管结构；81、输送管；82、喷头；83、滑动管；84、遮挡板；85、顶紧螺栓；86、流量阀；9、可支撑转动搅拌架结构；91、顶部框架；92、底部框架；93、转动管；94、从动带轮；95、搅拌杆；10、翻料电机；11、螺旋管；12、搅拌电机；13、主动带轮；14、螺旋上料机；15、支撑架；16、菌种水罐；17、水泵；18、吸水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种豆粕混合装置，包括底座1，支撑柱2，混合罐3，进料漏斗4，出料漏斗5，放料管6，放料阀门7，可遮挡分流输送管结构8，可支撑转动搅拌架结构9，翻料电机10，螺旋管11，搅拌电机12，主动带轮13，螺旋上料机14，支撑架15，菌种水罐16，水泵17和吸水管18，所述的底座1的上端中间位置螺栓连接有支撑柱2；所述的支撑柱2的上端分别螺栓连接在混合罐3的下端四角位置；所述的混合罐3的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗4；所述的混合罐3的下端中间位置螺栓连接有出料漏斗5；所述的出料漏斗5的下端中间位置螺栓连接有放料管6；所述的放料管6的正表面中间位置螺纹插接有放料阀门7；所述的可遮挡分流输送管结构8安装在水泵17的上端；所述的可支撑转动搅拌架结构9安装在混合罐3的内部；所述的翻料电机10螺栓连接在混合罐3的上端中间位置；所述的螺旋管11的上端键连接在翻料电机10的输出轴外壁，且螺旋管11设置在混合罐3的内部中间位置；所述的搅拌电机12分别螺栓连接在混合罐3的左右两侧上部四角位置；所述的搅拌电机12的输出轴外壁键连接有主动带轮13；所述的螺旋上料机14螺栓连接在支撑架15的上端内部中间位置；所述的菌种水罐16螺栓连接在底座1的上端右侧中间位置；所述的水泵17螺栓连接在菌种水罐16的上端中间位置；所述的水泵17的下端螺纹连接有吸水管18；所述的可遮挡分流输送管结构8包括输送管81，喷头82，滑动管83，遮挡板84，顶紧螺栓85和流量阀86，所述的输送管81的左端螺栓连接有喷头82；所述的输送管81的上端外壁套接有滑动管83；所述的滑动管83螺栓连接在遮挡板84的右侧中间位置；所述的滑动管83的正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓85；所述的流量阀86螺栓连接在输送管81的下端内部中间位置；进行使用时，将底座1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，在将工作中需要使用的菌种水注入菌种水罐16的内部，在工作中通过螺旋上料机14将豆粕输送至进料漏斗4的内部，通过进料漏斗4时，经过水泵17工作时产生的动力，将菌种水输送至进料漏斗4的内部，与豆粕同时进入混合罐3的内部，通过控制喷头82的喷水速度，方便在输送的过程中进行混合工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑转动搅拌架结构9包括顶部框架91，底部框架92，转动管93，从动带轮94和搅拌杆95，所述的顶部框架91和底部框架92之间的四角位置分别插接有转动管93；所述的转动管93的上端外壁螺栓连接有从动带轮94；所述的转动管93的外壁从上到下依次螺栓连接有搅拌杆95；将豆粕和菌种水同时注入混合罐3的内部后，使搅拌电机12带动主动带轮13进行旋转，通过V带传动连接从动带轮94，带动转动管93和搅拌杆95进行旋转，使搅拌杆95对材料进行混合搅拌工作，通过搅拌杆95设置在混合罐3的内部四角位置，方便在工作中提高材料的混合效率，同时可以有效的提高材料的均匀度，从而完成混合工作。

本实施方案中，具体的，所述的螺旋上料机14的右端设置在进料漏斗4的上端左侧中间位置；所述的吸水管18插接在菌种水罐16的内部中间位置；所述的螺旋管11设置在混合罐3的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板84采用内部开设有通孔的PVC板，且遮挡板84滑动套接在输送管81的上端外壁；所述的顶紧螺栓85和输送管81接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81的下端螺纹连接在水泵17的上端中间位置；所述的喷头82设置在进料漏斗4的上端中间位置；所述的遮挡板84设置在进料漏斗4的上端右侧，且遮挡板84设置在螺旋上料机14的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动管93与顶部框架91和底部框架92的连接处分别设置有轴承；所述的搅拌杆95分别设置在顶部框架91和底部框架92之间的四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的顶部框架91螺栓连接在混合罐3的内壁上部；所述的底部框架92螺栓连接在混合罐3的内壁下部；所述的搅拌杆95分别设置在混合罐3的内部四角位置；所述的螺旋管11分别贯穿顶部框架91和底部框架92的内部中间位置；所述的主动带轮13V带传动连接从动带轮94。

工作原理

本发明中，进行使用时，将底座1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，在将工作中需要使用的菌种水注入菌种水罐16的内部，在工作中通过螺旋上料机14将豆粕输送至进料漏斗4的内部，通过进料漏斗4时，经过水泵17工作时产生的动力，将菌种水输送至进料漏斗4的内部，与豆粕同时进入混合罐3的内部，通过控制喷头82的喷水速度，方便在输送的过程中进行混合工作，将豆粕和菌种水同时注入混合罐3的内部后，使搅拌电机12带动主动带轮13进行旋转，通过V带传动连接从动带轮94，带动转动管93和搅拌杆95进行旋转，使搅拌杆95对材料进行混合搅拌工作，通过搅拌杆95设置在混合罐3的内部四角位置，方便在工作中提高材料的混合效率，同时可以有效的提高材料的均匀度，从而完成混合工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。