一种焚化炉用废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种焚化炉用废气处理设备。

背景技术

焚化炉在焚烧废料垃圾的过程中会产生较多的废气，而废气中会有很多固体颗粒及有害气体，有害气体包括一氧化碳及氰化物气体等，而根据排放标准的限制，这些废气不可以直接排放进大气内，所以需要废气处理设备对这些废气进行处理。

一般在废气处理装置中的废气管道内会设置过滤网，对废气中的固体颗粒进行初步过滤，而长期的过滤作业后，过滤网会有堵塞的风险，如果发生堵塞就会造成废气运输效率变差，而现有技术中，一般采用人工清理的方式进行清理，不仅清理效果不佳，而且清理效率极差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焚化炉用废气处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焚化炉用废气处理设备，包括废气反应仓，所述废气反应仓的右侧固定有连接管道，所述废气反应仓的顶端嵌固有胶体管道，所述废气反应仓的内部上端固定有过滤清理装置，所述过滤清理装置包括线性电机、过滤网、L型滑轨、控制结构，所述线性电机嵌固在废气反应仓的上端，所述线性电机的移动轴处固定有收集仓，所述L型滑轨共有两个且均固定在废气反应仓的内部，所述收集仓的底部与两个L型滑轨滑动连接，所述过滤网通过转杆转动连接在胶体管道出风口处，所述控制结构设置在废气反应仓的外部。

优选的，所述收集仓的内部固定有弧形刮板，所述收集仓的右侧壁上转动连接有钢刷滚筒，所述钢刷滚筒的前端固定有摩擦轮一，所述收集仓的前端转动连接有摩擦轮二，所述摩擦轮二的一端与摩擦轮一挤压接触，所述摩擦轮二的另一端与前端L型滑轨上表面挤压接触。

优选的，所述控制结构包括固定板、双边凸轮，所述固定板共有两个且均固定在废气反应仓的外部，两个所述固定板相向的一端均通过弹片弹性连接有弧形卡块，所述双边凸轮固定在转杆的前端，所述双边凸轮远离转杆的一端固定有旋钮杆。

优选的，所述废气反应仓的内部中端设置有反应过滤装置，所述反应过滤装置包括混合仓，所述混合仓的内壁中端固定有多个撞击球，所述混合仓的底部固定有旋转电机，所述旋转电机的转动轴处固定有旋杆，所述旋杆的外壁固定有四个搅拌杆，四个所述搅拌杆的内部均设置有联动装置。

优选的，所述联动装置包括弧形板、气压仓一，所述弧形板通过竖杆转动连接在搅拌杆的内部，且竖杆的顶端固定有转板，所述气压仓一固定在搅拌杆的顶端，所述气压仓一的内部一端滑动连接有撞击杆，所述气压仓一的另一端固定有挤压气囊。

优选的，所述混合仓的底部开设有四个贯穿开口，且每个贯穿开口内均设置有阻隔网。

优选的，所述弧形板与搅拌杆连接处的竖杆内设置有扭簧，所述挤压气囊位于搅拌杆的前端，且挤压气囊与撞击球处于同一高度。

优选的，所述胶体管道远离废气反应仓的一端固定有连接装置，所述连接装置包括空心插杆，所述空心插杆的外壁固定有环形气囊，所述空心插杆的外壁转动连接有压板，所述压板上固定有弧形弹性板，所述空心插杆的内壁滑动连接有滑块，所述空心插杆的内部固定有气压仓二，所述气压仓二的一端与环形气囊连通，所述气压仓二的内部另一端滑动连接有气压杆。

优选的，所述空心插杆的内部滑动连接有环形杆，所述环形杆的顶端左侧固定有复位杆，所述环形杆的右侧与滑块固定。

优选的，所述滑块的右侧与弧形弹性板左侧转动连接，所述滑块的顶端与气压杆固定。

本发明提供了一种焚化炉用废气处理设备。具备以下有益效果：

(1)、该焚化炉用废气处理设备，通过在胶体管道出风口处设置过滤清理装置实现初步的过滤和清理目的，通过过滤网进行初步的废气中固体颗粒进行过滤，随后通过线性电机控制收集仓移动，在移动的过程中通过钢刷滚筒的转动对过滤网进行清理，将附着在过滤网上的固体颗粒清理下来，可以有效的防止过滤网被堵塞。

(2)、该焚化炉用废气处理设备，通过设置反应过滤装置来对废气中的氰化物废气进行反应过滤，通过在混合仓内放置大量的碳酸钙大颗粒进行废气过滤，同时，通过旋转电机控制旋杆上的四个搅拌杆进行转动，通过四个搅拌杆的转动来翻动碳酸钙大颗粒，提升碳酸钙大颗粒与废气的接触面积，从而提升反应过滤的效果。

(3)、该焚化炉用废气处理设备，通过在搅拌杆内设置联动装置，在搅拌杆转动的过程中，混合仓内壁固定的多个撞击球会依次撞击挤压气囊，使其内部气体进入气压仓一内，将撞击杆弹出，通过撞击杆撞击转板，使转板转动，而转板底部与弧形板连接，所以弧形板会发生转动，从而提升搅拌杆的搅拌效果，使碳酸钙大颗粒可以更好的与废气接触。

(4)、该焚化炉用废气处理设备，通过设置连接装置来连接胶体管道与焚化炉，通过将空心插杆插入焚化炉顶端开口，首先焚化炉顶端开口会挤压压板，使压板逆时针转动，通过弧形弹性板带动滑块向下移动，从而通过滑块带动气压杆向下移动，通过气压仓二将环形气囊内气体抽走，使环形气囊收缩，在空心插杆持续下移的过程中，压板与焚化炉顶端开口分离，此时环形气囊复位膨胀，来固定空心插杆与焚化炉顶端开口，同时具有连接紧密性较强的优点。

附图说明

图1为本发明整体的三维结构示意图；

图2为本发明过滤清理装置的三维结构示意图；

图3为本发明收集仓及其内部部件的三维结构示意图；

图4为本发明控制结构的三维结构示意图；

图5为本发明反应过滤装置的三维结构示意图；

图6为本发明联动装置的三维结构示意图；

图7为本发明连接装置的三维结构示意图；

图8为本发明连接装置的剖视三维结构示意图。

图中：1、废气反应仓；2、连接管道；3、胶体管道；4、过滤清理装置；41、线性电机；42、过滤网；43、L型滑轨；44、控制结构；441、固定板；442、旋钮杆；443、弧形卡块；444、双边凸轮；45、收集仓；46、转杆；47、弧形刮板；48、钢刷滚筒；49、摩擦轮一；410、摩擦轮二；5、反应过滤装置；51、混合仓；52、撞击球；53、旋转电机；54、旋杆；55、搅拌杆；56、联动装置；561、弧形板；562、转板；563、气压仓一；564、挤压气囊；565、撞击杆；6、连接装置；61、空心插杆；62、环形气囊；63、压板；64、弧形弹性板；65、滑块；66、气压仓二；67、气压杆；68、环形杆；69、复位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种焚化炉用废气处理设备，包括废气反应仓1，废气反应仓1的右侧固定有连接管道2，废气反应仓1的顶端嵌固有胶体管道3，废气反应仓1的内部上端固定有过滤清理装置4，过滤清理装置4包括线性电机41、过滤网42、L型滑轨43、控制结构44，线性电机41嵌固在废气反应仓1的上端，线性电机41的移动轴处固定有收集仓45，L型滑轨43共有两个且均固定在废气反应仓1的内部，收集仓45的底部与两个L型滑轨43滑动连接，过滤网42通过转杆46转动连接在胶体管道3出风口处，控制结构44设置在废气反应仓1的外部，收集仓45的内部固定有弧形刮板47，收集仓45的右侧壁上转动连接有钢刷滚筒48，钢刷滚筒48的前端固定有摩擦轮一49，收集仓45的前端转动连接有摩擦轮二410，摩擦轮二410的一端与摩擦轮一49挤压接触，摩擦轮二410的另一端与前端L型滑轨43上表面挤压接触。该焚化炉用废气处理设备，通过在胶体管道3出风口处设置过滤清理装置4实现初步的过滤和清理目的，通过过滤网42进行初步的废气中固体颗粒进行过滤，随后通过线性电机41控制收集仓45移动，在移动的过程中通过钢刷滚筒48的转动对过滤网42进行清理，将附着在过滤网42上的固体颗粒清理下来，可以有效的防止过滤网42被堵塞。

进一步的是，控制结构44包括固定板441、双边凸轮444，固定板441共有两个且均固定在废气反应仓1的外部，两个固定板441相向的一端均通过弹片弹性连接有弧形卡块443，双边凸轮444固定在转杆46的前端，双边凸轮444远离转杆46的一端固定有旋钮杆442。通过转动旋钮杆442使双边凸轮444转动，而双边凸轮444的左侧与转杆46固定，所以与转杆46固定的过滤网42跟随转动，使过滤网42附着固体颗粒的一端翻转到下方，方便后续的清洁处理。

更进一步的是，废气反应仓1的内部中端设置有反应过滤装置5，反应过滤装置5包括混合仓51，混合仓51的内壁中端固定有多个撞击球52，混合仓51的底部固定有旋转电机53，旋转电机53的转动轴处固定有旋杆54，旋杆54的外壁固定有四个搅拌杆55，四个搅拌杆55的内部均设置有联动装置56，混合仓51的底部开设有四个贯穿开口，且每个贯穿开口内均设置有阻隔网。通过设置反应过滤装置5来对废气中的氰化物废气进行反应过滤，通过在混合仓51内放置大量的碳酸钙大颗粒进行废气过滤，同时，通过旋转电机53控制旋杆54上的四个搅拌杆55进行转动，通过四个搅拌杆55的转动来翻动碳酸钙大颗粒，提升碳酸钙大颗粒与废气的接触面积，从而提升反应过滤的效果。

值得注意的是，联动装置56包括弧形板561、气压仓一563，弧形板561通过竖杆转动连接在搅拌杆55的内部，且竖杆的顶端固定有转板562，气压仓一563固定在搅拌杆55的顶端，气压仓一563的内部一端滑动连接有撞击杆565，气压仓一563的另一端固定有挤压气囊564，弧形板561与搅拌杆55连接处的竖杆内设置有扭簧，挤压气囊564位于搅拌杆55的前端，且挤压气囊564与撞击球52处于同一高度。通过在搅拌杆55内设置联动装置56，在搅拌杆55转动的过程中，混合仓51内壁固定的多个撞击球52会依次撞击挤压气囊564，使其内部气体进入气压仓一563内，将撞击杆565弹出，通过撞击杆565撞击转板562，使转板562转动，而转板562底部与弧形板561连接，所以弧形板561会发生转动，从而提升搅拌杆55的搅拌效果，使碳酸钙大颗粒可以更好的与废气接触。

值得说明的是，胶体管道3远离废气反应仓1的一端固定有连接装置6，连接装置6包括空心插杆61，空心插杆61的外壁固定有环形气囊62，空心插杆61的外壁转动连接有压板63，压板63上固定有弧形弹性板64，空心插杆61的内壁滑动连接有滑块65，空心插杆61的内部固定有气压仓二66，气压仓二66的一端与环形气囊62连通，气压仓二66的内部另一端滑动连接有气压杆67，空心插杆61的内部滑动连接有环形杆68，环形杆68的顶端左侧固定有复位杆69，环形杆68的右侧与滑块65固定，滑块65的右侧与弧形弹性板64左侧转动连接，滑块65的顶端与气压杆67固定。通过设置连接装置6来连接胶体管道3与焚化炉，通过将空心插杆61插入焚化炉顶端开口，首先焚化炉顶端开口会挤压压板63，使压板63逆时针转动，通过弧形弹性板64带动滑块65向下移动，从而通过滑块65带动气压杆67向下移动，通过气压仓二66将环形气囊62内气体抽走，使环形气囊62收缩，在空心插杆61持续下移的过程中，压板63与焚化炉顶端开口分离，此时环形气囊62复位膨胀，来固定空心插杆61与焚化炉顶端开口，同时具有连接紧密性较强的优点。

使用时，首先将空心插杆61插入焚化炉顶端开口，首先焚化炉顶端开口会挤压压板63，使压板63逆时针转动，通过弧形弹性板64带动滑块65向下移动，从而通过滑块65带动气压杆67向下移动，通过气压仓二66将环形气囊62内气体抽走，使环形气囊62收缩，在空心插杆61持续下移的过程中，压板63与焚化炉顶端开口分离，此时环形气囊62复位膨胀，来固定空心插杆61与焚化炉顶端开口，同时具有连接紧密性较强的优点；

在焚化炉工作的时候，废气会通过胶体管道3进入废气反应仓1内，首先通过胶体管道3内的过滤网42进行固体颗粒的过滤，而在长期的过滤过程中，会有较多的固体颗粒附着在过滤网42上，此时通过转动旋钮杆442，使双边凸轮444转动，而双边凸轮444的左侧与转杆46固定，所以与转杆46固定的过滤网42跟随转动，使过滤网42附着固体颗粒的一端翻转到下方，与此同时，双边凸轮444的位置通过两个弧形卡块443进行辅助定位。此时启动线性电机41，使收集仓45向右移动，在收集仓45移动的过程中，摩擦轮二410在L型滑轨43的作用下顺时针转动，随后通过摩擦轮二410带动摩擦轮一49逆时针转动，通过摩擦轮一49的转动时钢刷滚筒48逆时针转动，此时通过钢刷滚筒48对过滤网42底部进行清理，与此同时，通过弧形刮板47将钢刷滚筒48上附着的固体颗粒刮取下来，进而实现对过滤网42的清理；

随后进行初步过滤后的废气进入混合仓51内，而在混合仓51内设置了大量的碳酸钙大颗粒，通过旋转电机53控制旋杆54上的四个搅拌杆55进行转动，通过四个搅拌杆55的转动来翻动碳酸钙大颗粒，提升碳酸钙大颗粒与废气的接触面积，与此同时，在搅拌杆55转动的过程中，混合仓51内壁固定的多个撞击球52会依次撞击挤压气囊564，使其内部气体进入气压仓一563内，将撞击杆565弹出，通过撞击杆565撞击转板562，使转板562转动，而转板562底部与弧形板561连接，所以弧形板561会发生转动，从而提升搅拌杆55的搅拌效果，使碳酸钙大颗粒可以更好的与废气接触；

处理后的废气通过连接管道2送入后续处理装置中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。