电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具领域，具体涉及一种电动工具。

背景技术

目前市面上的电动工具在操作过程中通常通过室内灯具或者室外自然光为用户操作提供照明光源，在光源不足时通常需要借助外部照明设备进行补充照明，为用户带来了众多不便，也不利于提升用户的使用体验。

而对于杆类电动工具，例如长杆式打磨装置，经常用于高处作业，对于这类工具在高处作业时需要补充照明尤其困难，且如何布置补充光源也对用户的操作舒适度有很大影响。

当然，现有技术中也出现了环绕在执行部件工作头部的环形灯，但该环形灯的光照不足，亮度不足以供用户检查工作面的情况。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种补充光源布置合理且照明效果较优的电动工具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电动工具，包括：执行系统，包括执行壳体以及安装于所述执行壳体上的输出单元，所述输出单元对外输出动力；动力系统，包括用于驱动所述输出单元运动的马达；传动系统，用于连接所述动力系统和所述执行系统并在两者之间进行传动；以及电源，用于为所述动力系统供电；所述打磨装置还包括照明系统，用于提供补充光源，所述照明系统安装于所述执行壳体上并与所述电源电连接，所述照明系统包括多个照明位置。

进一步地，所述照明系统包括：外壳；照明单元，设于所述外壳内，用于发出照明光线；安装部，设于所述外壳上，用于将所述照明系统安装至所述执行壳体上。

进一步地，所述安装部与所述执行壳体可拆卸连接。

进一步地，所述安装部与所述执行壳体磁性连接。

进一步地，所述安装部与所述执行壳体卡接。

进一步地，所述安装部通过转轴与所述执行壳体转动连接。

进一步地，所述照明系统还包括角度调节组件，所述角度调节组件设于所述安装部和所述执行壳体之间用于调节所述照明系统的安装角度。

进一步地，所述角度调节组件包括第一配合齿、第二配合齿和偏压力件；所述第一配合齿设置于所述安装部上，所述第二配合齿设置于所述执行壳体上，所述偏压力件对所述安装部施加使所述第一配合齿与所述第二配合齿锁紧啮合的偏压力。

进一步地，所述第一配合齿为位于所述执行壳体上的端面齿，所述第二配合齿为位于所述安装部轴端的端面齿。

进一步地，所述角度调节组件包括锁紧件、锁紧孔和偏压力件；所述锁紧件设于所述执行壳体上，所述锁紧孔设于所述安装部上，所述偏压力件对所述锁紧件施加使其与所述锁紧孔锁紧的偏压力。

进一步地，所述锁紧件凸出所述执行壳体的上表面设置；所述锁紧孔围绕所述转轴的轴线环形设于所述安装部的轴端面上。

进一步地，所述锁紧件连接于所述执行壳体设置，所述锁紧孔设于所述转轴的外周面。

进一步地，所述电动工具还包括插接口；所述照明系统还包括导线和插接端子，所述导线与所述照明单元连接，所述插接端子设于所述导线的一端部，用于与所述插接口电连接。

进一步地，所述照明系统还包括散热组件，所述散热组件围绕所述外壳设置。

进一步地，所述外壳为金属壳体；所述散热组件包括设于所述外壳上的若干凸棱。

进一步地，所述照明系统还包括灯罩，所述灯罩覆盖所述照明单元地设置于所述外壳上。

进一步地，所述照明单元包括LED照明组件，所述LED照明组件的流明值大于等于500LM。

进一步地，所述动力系统包括用于安装所述马达的马达机筒，所述马达机筒上设有供冷却气流经过的风口；所述照明系统设置于所述冷却气流的流经路径上

进一步地，所述照明系统设置于所述马达机筒的出风口的下游。

进一步地，所述打磨装置还包括：操作杆，连接至所述主机，供用户握持操作；所述执行壳体安装至所述操作杆的一端；所述执行系统包括用于打磨的打磨件，所述打磨件安装于所述执行壳体上，所述马达驱动所述打磨件运动。

一种照明系统，安装至电动工具上用于提供补充光源，其包括：外壳；照明单元，设于所述外壳中用于发出照明光线；以及安装部，与所述外壳连接，用于将所述照明系统安装至所述电动工具上。进一步地，所述安装部与所述电动工具可拆卸连接。

进一步地，所述安装部与所述电动工具的壳体磁性连接。

进一步地，所述安装部与所述电动工具的壳体卡接。

进一步地，所述安装部包括与所述电动工具的壳体转动连接的转轴。

进一步地，所述照明系统还包括角度调节组件，所述角度调节组件设于所述安装部和所述执行壳体之间用于调节所述转轴的安装角度。

进一步地，所述角度调节组件包括第一配合齿、第二配合齿和偏压力件；所述第一配合齿设置于所述安装部上，所述第二配合齿设置于所述执行壳体上，所述偏压力件对所述安装座施加使所述第一配合齿与所述第二配合齿锁紧啮合的偏压力。

进一步地，所述第一配合齿为设置于所述电动工具壳体上的端面轮，所述第二配合齿为位于所述安装座轴端的端面齿。

进一步地，所述角度调节组件包括锁紧件、锁紧孔和偏压力件；所述锁紧件设于所述安装部上，所述锁紧孔设于所述执行壳体上，所述偏压力件对所述锁紧件施加使其与所述锁紧孔锁紧的偏压力。

进一步地，所述锁紧件凸出所述电动工具壳体的上表面设置；所述锁紧孔围绕所述转轴的轴线环形设于所述执行壳体的轴端面上。

进一步地，所述锁紧件连接于所述电动工具壳体设置，所述锁紧孔设于所述转轴的外周面。

进一步地，所述照明系统还包括散热组件，所述散热组件围绕所述外壳设置。

进一步地，所述外壳为金属壳体；所述散热组件包括设于所述外壳上的若干凸棱。

进一步地，所述照明系统还包括导线和插接端子，所述导线与所述照明单元连接，所述插接端子设于所述导线的一端部，用于与所述电动工具上的插接口电连接。

进一步地，所述照明系统还包括灯罩，所述灯罩覆盖所述照明单元地设置于所述外壳上。

进一步地，所述照明单元包括LED照明组件，所述LED的流明值大于等于500LM。

进一步地，所述动力系统包括用于安装所述马达的马达机筒，所述马达机筒上设有供冷却气流经过的风口；所述照明系统设置于所述冷却气流的流经路径上。

进一步地，所述照明系统设置于所述马达机筒的出风口的下游。

本发明的有益之处在于：本发明的电动工具通过设置可变换位置的照明系统，使得照明系统可以根据用户需求调转照明角度和照明位置，由此满足了不同的使用场景，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本发明一实施方式的电动工具的示意图；

图2是图1中的一实施方式的照明系统与电动工具的装配示意图；

图3是图2中的执行壳体的结构示意图；

图4是图2中的照明系统的结构示意图；

图5是本发明一实施方式的照明系统与电动工具的结构示意图；

图6是图5中的电动工具A-A的剖视图；

图7是图5中的照明系统的结构示意图；

图8是本发明一实施方式的照明系统与电动工具的结构示意图；

图9是图8中的电动工具B-B的剖视图；

图10是图8中的照明系统的锁定示意图；

图11是本发明一实施方式的照明系统的结构示意图；

图12是图11中照明系统的导线结构示意图；

图13是另一实施例的照明系统的立体图；

图14是图13中的照明系统的另一角度的立体图；

图15是图13中的照明系统的爆炸图。

具体实施方式

本发明的电动工具，为一种杆式操作工具，例如一种长杆式打磨装置100。当然其也不限于为长杆式打磨工具，也可以为其他常规的电动工具，例如电钻、扳手、锯类、园林类电动工具。

以下以长杆式打磨装置100为例，结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示，为本发明一实施方式中的打磨装置，其中该长杆式打磨装置100包括主机110、操作杆120和电源130；其中主机110连接至操作杆120上，电源130连接至主机110。

主机110包括控制系统，控制系统用于控制动力系统150，控制系统一般包括电路板、开关等其他电子元件。

操作杆120可以是长度固定的连接杆或者长度可调的伸缩杆，操作杆120的材质为金属，优选铝合金。当然其也可以是碳纤维材料或者塑料制成。

参见附图2，长杆式打磨装置100还包括执行系统140、动力系统150以及传动系统160。

执行系统140包括执行壳体141以及安装于执行壳体141上的输出单元，输出单元对外输出动力执行操作，其中如图1所示，本实施方式中的执行系统140安装至操作杆120的一端，输出单元包括用于打磨的打磨件，打磨件通常为砂纸，打磨件一般安装至执行系统140端部的安装面上，本实施例中，打磨装置具体为圆砂。当然，在其他实施例中，打磨装置也可以是三角砂、平板砂或者抛光机等。

动力系统150包括用于驱动打磨件运动的马达。本实施例中马达为电机，具体为无刷电机。在其他实施例中，马达可以是有刷电机，此时控制系统不是必须的。

传动系统160用于连接动力系统150和执行系统140并在两者之间进行传动，传动系统160具体为齿轮传动和/或摩擦传动。

电源130用于为主机110供电，其中电源130可以是交流电源，例如包括与市电连接的插头和电源线。当然电源130也可以是直流电源，例如电源130包括一个或者多个电池包。多个电池包构成串联或者并联或者串并联切换。电源130具有多个电池包同时放电或者依次放电两种放电模式，两种模式可以手动或自动切换。

当然，作为一种可选的实施方式，电源130既包括直流电源也包括交流电源，也即是说，用户可根据需求与工况需要适用的电源130。

其中本实施例的主机110包括主机壳体111和控制系统，主机壳体111围绕形成有用于容纳动力系统150以及控制系统的容纳空间。主机壳体111可连接至操作杆120的任意位置，主机壳体111上延伸出与控制系统电连接的电源线，或者主机壳体111上可设置有与电池包插接的连接座，具体地主机壳体111可以包括多个分体式的壳体。

如图1所示，长杆式打磨装置100还包括把手112，把手112连接至操作杆120。在本实施方式中的壳体110上形成有把手112。本实施例中把手112设置于操作杆120的与执行系统140相对的一端，开关安装至把手112，同时操作杆120本身可作为辅助把手供用户握持。当然，作为可选择的实施方式，把手112还可包括连接至操作杆120不同位置的主把手和副把手，此时主把手可设置于操作杆120的与执行系统140相对的一端，副把手可大致设置于操作杆120中部位置。

其中动力系统150可与所述执行系统140设置于所述操作杆120的同一端或者不同端。本实施例中的动力系统150与执行系统140设置于操作杆120的同一端，便于传动系统160的设置；当然也可不设置传动系统160，此时由动力系统150直接驱动执行系统140。当动力系统150与所述执行系统140设置于所述操作杆120的不同端时，有利于减轻工作头的重量，从而减轻用户操作疲劳。

其中长杆式打磨装置100还可包括用于散热冷却系统，具体地，冷却系统可以分布在主机110或者动力系统150中，分别对控制系统和/或动力系统150进行散热。

其中本实施方式中的长杆式打磨装置100还可以包括集尘通道500，如图1所示，本发明实施方式中的集尘通道500设置于操作杆120中，其一端连接至执行系统140，另一端伸出操作杆120连接至集尘装置或者连接至吸尘器（未在图中示出）。由此便于对长杆式打磨装置的灰尘的收集。

作为一种可选择的实施方式，电池包也可连接至操作杆120的与执行系统140相同的一端。作为另一种可选择的实施方式，电池包也可设置于操作杆120中部的某一位置，例如在操作杆120的中部设置有连接座，此时电池包安装至操作杆120中部的连接座上，可以理解的是，此时连接电源、执行系统140和控制系统的导线均设于操作杆120内。

需要说明的是，为了使该打磨装置的结构的电气安全，用于确保各个系统之间导电连接的导线可设置于操作杆120内。

本发明实施方式的长杆式打磨装置100还包括照明系统200，其中照明系统200用于为长杆式打磨装置100提供补充光源，用于检查打磨过的打磨面的打磨质量，照明系统200安装于执行壳体141上并与电源130通过导线240电连接。

其中本发明实施方式的照明系统200包括多个照明位置。同样地导线240可穿入操作杆120内部后与控制系统或者电源130电连接。其中本实施方式中的照明系统200的导线240设置为直接与电源130电连接，此时照明系统200设置为常开，当主机110的开关启动工作时照明系统200即同时被启动。

作为可替换的实施方式，还可在主机110上设有用于控制照明系统200启闭的照明开关，此时导线240和照明开关分别与控制系统电连接，通过照明开关可以控制照明系统200的打开或关闭。

本发明实施方式的照明系统200包括外壳210、照明单元220和安装部230。其中照明单元220设于外壳210内，照明单元220用于发出照明光线101，安装部230设于外壳210上，用于将照明系统200安装至执行壳体141上。

本实施方式中的照明单元220具体包括LED照明组件，其中LED照明组件的流明值大于等于500LM。具体地，LED照明组件可为包括若干LED晶元的LED晶片，其中LED晶片与导线240电连接。

通过将LED照明组件的流明值设置在上述范围内，确保了照明系统200的光照可满足用户的观察需求，使得用户即在执行系统在高处工作时同样可以清晰的观察工作环境。

执行壳体141包括正面141a和反面141b，正面141a用于安装输出单元，输出单元可以为砂纸、刷盘等。反面141b用于安装动力系统150、传动系统160等。照明系统200也设置在执行壳体141的反面141b。这样，照明系统200发出的光线102一部分照射至工作面101上，且照明系统200照射至工作面101上的光线102能与工作面101倾斜相交。这时，如果工作面101不够平整，照明系统200会在工作面101上留下阴影，从而方便用户检验工作面101的平整度。而现有技术中，在执行壳体的侧面或者正面设置环形灯，环形灯发出的光线基本与工作面垂直，这样，用户难以检验工作面的平整度。

安装部230与执行壳体141可拆卸连接，例如安装部230与执行壳体141磁性连接；或者安装部230与执行壳体141卡接。

在本实施方式中，安装部230通过转轴250与执行壳体141转动连接，具体地，转轴250的一端安装固定在安装部230中，另一端设有将转轴250与执行壳体141枢转连接的固定件300，其中固定件300可以为螺栓或螺钉。

本实施方式的照明系统200还包括角度调节组件，其中角度调节组件设于安装部230和执行壳体141之间用于调节照明系统200的安装角度。

具体地，如图2-图4所示，为角度调节组件的一种实施方式，其中该实施方式中的角度调节组件包括第一配合齿410、第二配合齿420和偏压力件430。其中第一配合齿410设置于安装部230上，第二配合齿420设置于执行壳体141上，偏压力件430对安装部230施加使第一配合齿410与第二配合齿420锁紧啮合的偏压力。

具体地，如图4所示，安装部230为形成于外壳210端部的圆形凸台，第一配合齿410形成于圆形凸台的轴向端部上，如图2在执行壳体141上与安装部230对应地形成有第二配合齿420。本实施方式中的第一配合齿410和第二配合齿420均为端面齿。偏压力件430为弹簧，弹簧套设于固定件300的外周，一端抵接于执行壳体141的内壁，另一端抵接于固定件300的端部，其中弹簧对安装部230施加作用力，使其上的第一配合齿410与第二配合齿420保持啮合锁紧。

当然，第一配合齿410和第二配合齿420也可以为独立成型的安装于执行壳体或安装部上的端面齿轮。

当需要调节角度时，用户将向外拔安装部230，使第一配合齿410与第二配合齿420脱离啮合锁紧，然后转动安装部230选择合适的安装角度后再松开安装部230，此时第一配合齿410和第二配合齿420在弹簧的作用力下又被保持在锁紧啮合状态。

其中照明系统200还包括散热组件260，其中散热组件260围绕于外壳210设置。具体地，外壳210为金属壳体，例如铝合金、镁合金等。其中散热组件260包括若干设置于外壳210上的凸棱，用于增大外壳210与空气的接触面积，从而实现照明系统200的散热。其中散热组件260与外壳210一体成型。

本实施方式中的照明系统200还包括灯罩270，其中灯罩270覆盖照明单元220，灯罩270用于聚集所述照明单元220的光线102，通过灯罩270可避免照明单元220光线102的分散，提高了照明效果，满足了长杆式打磨装置100的照明需求，有利于提高照明系统和打磨装置100的工作效率。在本实施例中，灯罩270。

在其它实施例中，灯罩270也可以用于扩散照明单元220发出的光线。

动力系统150包括用于安装马达的马达机筒151，马达机筒151上设有供冷却气流经过的风口；其中照明系统200设置于冷却气流的流经路径上。具体地，照明系统200设置于所述马达机筒的出风口152的下游。

如图6-图7所示，为本发明另一实施方式的照明系统200，其中在该实施方式中照明系统的角度调节组件与上一实施方式不同，其余结构均与上一实施方式相同，在此，不作赘述。

具体地，如图6-图7所示，该实施方式中的角度调节组件包括锁紧件440、锁紧孔450和偏压力件430’，其中锁紧件440设置于执行系统140的执行壳体141上，锁紧孔450设置于安装部230上，偏压力件430’对锁紧件440施加使其与锁紧孔450锁紧的偏压力。

如图7所示，在本实施方式中，锁紧孔450围绕转轴250的轴线环形设于安装部230的轴端面上，如图6所示，锁紧件440为一弹性销，偏压力件430’为一弹簧，弹簧设于弹性销中。锁紧件440凸出执行壳体141的上表面设置，其端部伸入锁紧孔450中对安装部230实现锁紧定位。本实施方式中的锁紧销的端部为光滑的半球体，同样地锁紧孔为光滑过渡的球形沉孔。

当需要转动照明系统200调整照明角度时，只需用户转动安装部230，锁紧销的端部 收到安装部230的挤压缩回，当安装部230转动至合适角度时用户停止转动，并使得锁紧销弹出卡入相应的锁紧孔中，即可以实现定位锁紧。

如图9-图10所示，为照明系统又一变形的实施方式，与上一实施方式相同，在该实施方式中的角度调节组件，同样包括锁紧件440、锁紧孔450和偏压力件430’，与上一实施方式不同的是，在该实施方式中，锁紧件440连接于执行壳体141设置，锁紧孔450设于转轴250的外周面上。

如图10所示，在转轴250下端伸入执行壳体141的部分外周面环设有一圈锁紧孔450，同样地锁紧件440为一弹性销，偏压力件430’为一弹簧，弹簧设于弹性销中。锁紧件440设置在执行壳体141内，其端部可伸入锁紧孔450中对转轴250实现锁紧定位。本实施方式中的锁紧销的端部为光滑的半球体，同样地锁紧孔为光滑过渡的球形沉孔。

当需要转动照明系统200调整照明角度时，只需用户转动照明系统200，锁紧销的端部收到转轴250的挤压缩回，当转轴250转动至合适角度时用户停止转动，并使得锁紧销弹出卡入相应的锁紧孔中，即可以实现定位锁紧。

如图11-图12所示，本发明实施方式的照明系统200还包括插接端子280，其中插接端子280连接于导线240的一端部，用于与电动工具上设置的插接口（未在图中示出）电连接。其中插接口可以设置在操作杆120上，也可以设置在执行系统140上。通过设置照明系统200的导线240包括独立的插接端子280，可以实现照明系统200的可拆卸连接，便于照明系统200根据使用需求方便拆装。

通过设置可变换位置的照明系统200，使得照明系统200可以根据用户需求调转照明角度和照明位置，由此满足了不同的使用场景，提高了用户的使用体验。

图13是适用于图1中的电动工具的另一种照明系统300。如图13至图15所示，该照明系统300包括：照明单元320、散热组件320以及灯罩组件330。灯罩组件330用于覆盖照明单元320，灯罩组件330包括：聚光元件331，聚光元件331为一个透镜，聚光元件331用于聚集照明单元320发出的光线。

照明单元320用于发出照明光线。照明单元320包括LED晶片。在本实施例中，照明单元320仅包括一个LED晶片，这样，照明单元320能够使得照射区域的亮度相对其它区域更亮，再经过灯罩组件330的聚光作用，使得照明单元320能够更高亮度的照射工作面，从而可以检测工作面的打磨质量。而且照明单元320仅包括一个LED晶片，还使得照明系统300的体积较小，聚光方向比较特定，从而用户可以使得照明单元320发出的光线倾斜的照射到工作面上，这样可以更容易的检测工作面的质量。

散热组件320用于对照明单元320进行散热。照明单元320安装至散热组件320上。在本实施例中，散热组件320包括安装部321和散热部322，散热部322包括多个散热片322a，多个散热片322a在围绕安装部321的圆周方向上依次排列。安装部321设置在多个散热片322a中间。照明单元320安装至安装部321上。相邻的两个散热片322a之间还形成气流通道322b。照明系统300与出风口的位置对应，这样从出风口出来的气流能够流经气流通道322b，从而带走散热组件320上的热量，从而使得照明单元320的散热效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。