一种SCR脱硝催化剂再生废液处理装置

技术领域

本发明涉及一种化学废液处理装置，特别涉及一种SCR脱硝催化剂再生废液处理装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂主要用于去除工业废烟气中的NOx。随着催化剂使用年限的提高，其活性会逐渐下降直至失活，因此脱硝催化剂需定期更换。失活催化剂如果直接废弃，会给环境带来严重的二次污染，而更换新的催化剂则会增加生产成本，SCR脱硝催化剂再生技术可以延长催化剂的使用寿命，减少废弃催化剂的处理成本以及可能带来的环境污染问题，因此，脱硝催化剂再生是当前行业发展的必然需求。

近年来，脱硝催化剂再生企业正在各地逐渐建立，SCR脱硝催化剂再生过程主要包括物理清灰、超声水洗、酸洗、活性负载等环节，在此过程中会产生大量的工业废水。这些废水中含有大量的悬浮物、钒、砷、钨等重金属元素，如果直接排放势必会对环境造成严重污染。现行废水处理方式工序复杂，处置费用高，而且不能高校处理废水中的重金属和有机物。因此，为妥善处理催化剂再生过程中产生的废水，并使其达到废水排放国家标准，急需研究一种高效的SCR脱硝催化剂再生废液处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂再生废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有处理废液方式及处理废液装置效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂再生废液处理装置，包括箱体一，所述箱体一的左右两侧壁之间固定连接有矩形滑杆，且矩形滑杆外表面滑动连接有矩形滑套，且矩形滑套上侧与伸缩杆固定端固定连接，且伸缩杆活动端与支撑板底部固定连接，且支撑板上侧与催化剂本体底部搭接，所述箱体一的左右两侧壁内分别卡接有轴承一和轴承二，且两个轴承一内分别套接有螺杆一的两端光轴处，且两个轴承二内分别套接有螺杆二的两端光轴处，所述螺杆二外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套二，所述箱体一左右两侧壁的相对面分别与滑杆一的两端固定连接，且滑杆一外表面滑动连接有两个滑套一，且前后相对的滑套一和螺纹套二之间固定连接有连接杆二，且两个连接杆二的相对侧均固定连接有连接杆一，且两个连接杆一的相对端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对侧分别与催化剂本体的左右两侧搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与矩形滑套和支撑板固定连接，且支撑板底部固定连接有L型杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体一左右两侧壁的相对面分别与滑杆二的两端固定连接，且滑杆二外表面滑动连接有滑套二，所述螺杆一外表面螺纹连接有螺纹套一，且螺纹套一与滑套二的相对侧分别与刮板的前后两侧固定连接，且刮板下侧与箱体一的内壁底部搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体一通过两个合页与箱体二转动连接，且箱体二的上侧壁内分别卡接有箱体三和箱体四，且箱体三内设置有活性炭滤芯，且箱体三和箱体四的下侧均穿过箱体二的上侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体四的前侧壁内卡接有轴承三，且轴承三内套接有转轴，且转轴上端与电机二输出轴固定连接，且电机二通过电机座二与箱体四固定连接，所述转轴下端固定连接有扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体四右侧设置有连接管二，且连接管二内设置有过滤板，且连接管二右侧插接有密封塞，所述箱体四内卡接有四个L型喷水嘴，且L型喷水嘴的一端与环形管连通，且L型喷水嘴的另一端与催化剂本体上侧相对应，所述环形管上设置有连接管一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆二右端与电机一输出轴固定连接，且电机一通过电机座一与箱体一固定连接，所述螺杆一右端固定连接有把手一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体一的底部四角处均固定连接有支撑脚，且箱体一底部设置有加热板，且箱体一前侧设置有控制开关，且控制开关通过导线分别与电机一、电机二以及加热板电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体二的左右两侧均固定连接有把手二，所述箱体一上侧设置有密封带，且密封带上侧与箱体二底部搭接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过加热板可对箱体一进行加热，当箱体一内的温度达到一定程度后，便会促使箱体一内的废液蒸发，届时水蒸气会通过箱体三流出，通过活性炭滤芯可有效过滤掉水蒸气中悬浮的重金属颗粒以及其他污染物，当废液中所有的水份都蒸发殆尽后，废液中的各种元素结晶便会留在箱体一内，通过下部刮板进行回收，从而使该装置对废液处理达到零排放，避免对环境的污染。

2、本发明通过把手一带动螺杆一进行转动，螺杆一通过与螺纹套一、滑杆二以及滑套二的配合可带动刮板进行移动，通过刮板可将吸附在箱体一内壁底部的重金属结晶刮下来，便于清理与回收，体现出了该装置的实用性。

3、本发明通过电机二带动转轴和扇叶进行转动，同时将密封塞从连接管二中抽出，届时通过扇叶的旋转可产生高速流动的气流，对下部催化剂进行吹扫，将催化剂本体表面附着的工业灰沉积吹掉。然后再将连接管一与外部管道连通，将酸液通过外部管道和连接管一输送到环形管中，届时环形管会将酸液均匀分成四份，并通过四个L型喷水嘴进行高压喷淋催化剂本体，实现对催化剂本体进行酸洗除碱，同时减少了酸液用量，减少了废液产生量。该装置即可以对废液进行处理，同时也可以对催化剂进行净化处理，从而将催化剂再生工作的两个重要步骤结合到了一起，可有效提高整体的工作效率。

4、本发明通过电机一带动螺杆二进行转动，螺杆二通过与螺纹套二、滑杆一、滑套一、连接杆一以及连接杆二的配合，可带动两个固定板相互靠近，通过两个固定板的配合对催化剂进行夹持，反之，如果电机一反向转动，便可使两个固定板相互远离，从而使该装置适配于不同尺寸的催化剂处理。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明箱体一立体结构示意图；

图3为本发明箱体一立体剖面结构示意图；

图4为本发明箱体四立体剖面放大结构示意图；

图5为本发明连接管二立体剖面放大结构示意图；

图6为本发明箱体三立体剖面放大结构示意图。

图中：1箱体一、2箱体二、3电机一、4电机座一、5支撑脚、6把手一、7螺杆一、8控制开关、9箱体三、10活性炭滤芯、11箱体四、12环形管、13L型喷水嘴、14连接管一、15连接管二、16密封塞、17转轴、18电机二、19电机座二、20过滤板、21把手二、22扇叶、23催化剂本体、24滑杆一、25螺杆二、26螺纹套二、27连接杆一、28固定板、29L型杆、30滑套一、31连接杆二、32支撑板、33加热板、34伸缩杆、35弹簧、36矩形滑套、37矩形滑杆、38滑杆二、39滑套二、40刮板、41螺纹套一、42合页、43密封带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种SCR脱硝催化剂再生废液处理装置，包括箱体一1，箱体一1的左右两侧壁之间固定连接有矩形滑杆37，通过设置矩形滑杆37可对矩形滑套36进行限制，从而使矩形滑套36在移动过程中具有稳定性，且矩形滑杆37外表面滑动连接有矩形滑套36，且矩形滑套36上侧与伸缩杆34固定端固定连接，且伸缩杆34活动端与支撑板32底部固定连接，且支撑板32上侧与催化剂本体23底部搭接，通过设置支撑板32可节省人力劳动强度，减少了在固定催化剂本体23时，人工需要长时间用双手夹持催化剂本体23，直到两个固定板28将其夹持住后，人工才能松手高强度劳作。箱体一1的左右两侧壁内分别卡接有轴承一和轴承二，且轴承一、轴承二和轴承三均为防水防酸轴承，且两个轴承一内分别套接有螺杆一7的两端光轴处，且两个轴承二内分别套接有螺杆二25的两端光轴处，螺杆二25外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套二26，箱体一1左右两侧壁的相对面分别与滑杆一24的两端固定连接，通过设置滑杆一24可对滑套一30进行限制，从而使滑套一30在移动过程中具有稳定性，且滑杆一24外表面滑动连接有两个滑套一30，且前后相对的滑套一30和螺纹套二26之间固定连接有连接杆二31，且两个连接杆二31的相对侧均固定连接有连接杆一27，且两个连接杆一27的相对端均固定连接有固定板28，通过电机一3带动螺杆二25进行转动，螺杆二25通过与螺纹套二26、滑杆一24、滑套一30、连接杆一27以及连接杆二31的配合，可带动两个固定板28相互靠近，通过两个固定板28的配合对催化剂本体23的左右两侧进行夹持。支撑板32下部连接伸缩杆34，且伸缩杆34表面套接有弹簧35，通过设置弹簧35可对伸缩杆34进行支撑，利用弹簧35和伸缩杆34的配合，可实现对催化剂夹持位置的自动调节，且弹簧35的两端分别与矩形滑套36和支撑板32固定连接，且支撑板32底部固定连接有L型杆29，在两个固定板28对催化剂本体23夹持住后，通过L型杆29带动支撑板32向下移动，使支撑板32与催化剂本体23脱离，然后利用矩形滑套36、矩形滑杆37将支撑板32移动到一侧，这样的目的是为了避免在进行酸液冲刷催化剂本体23时，支撑板32与催化剂本体23底部搭接，进而影响酸液的冲刷流动作用，降低清理效果。箱体一1左右两侧壁的相对面分别与滑杆二38的两端固定连接，且滑杆二38外表面滑动连接有滑套二39，通过设置滑杆二38可对滑套二39进行限制，从而使滑套二39在移动过程中具有稳定性，螺杆一7外表面螺纹连接有螺纹套一41，且螺纹套一41与滑套二39的相对侧分别与刮板40的前后两侧固定连接，且刮板40下侧与箱体一1的内壁底部搭接，通过把手一6带动螺杆一7进行转动，螺杆一7通过与螺纹套一41、滑杆二38以及滑套二39的配合可带动刮板40进行移动，通过刮板40可将吸附在箱体一1内壁底部的重金属结晶刮下来，进而便于重金属结晶的清理与回收，箱体一1通过两个合页42与箱体二2转动连接，且箱体二2的上侧壁内分别卡接有箱体三9和箱体四11，且箱体三9内设置有活性炭滤芯10，通过活性炭滤芯10可有效过滤掉水蒸气中悬浮的重金属颗粒以及其他污染物，且箱体三9和箱体四11的下侧均穿过箱体二2的上侧壁，箱体四11的前侧壁内卡接有轴承三，且轴承三内套接有转轴17，且转轴17上端与电机二18输出轴固定连接，且电机二18通过电机座二19与箱体四11固定连接，通过电机二18带动转轴17和扇叶22进行转动，通过扇叶22的旋转可产生向下的高速流动气流，从而可将催化剂本体23表面附着的工业灰沉积吹掉，转轴17下端固定连接有扇叶22，箱体四11右侧设置有连接管二15，且连接管二15内设置有过滤板20，且连接管二15右侧插接有密封塞16，当需要扇叶22转动产生风力时，需要将密封塞16从连接管二15中取出，当需要通过加热板33对废液进行蒸发时，需要将密封塞16插入连接管二15中，箱体四11内卡接有四个L型喷水嘴13，且L型喷水嘴13的一端与环形管12连通，且L型喷水嘴13的另一端与催化剂本体23上侧相对应，环形管12上设置有连接管一14，通过将连接管一14与外部管道连通，并将酸液通过外部管道和连接管一14输送到环形管12中，届时环形管12会将酸液均匀分成四份，并通过四个L型喷水嘴13向催化剂本体23进行高压喷淋，实现对催化剂本体23进行酸洗除碱，螺杆二25右端与电机一3输出轴固定连接，且电机一3通过电机座一4与箱体一1固定连接，螺杆一7右端固定连接有把手一6，箱体一1的底部四角处均固定连接有支撑脚5，且箱体一1底部设置有加热板33，通过加热板33可对箱体一1进行加热，当箱体一1内的温度达到一定程度后，便会促使箱体一1内的废液蒸发，届时水蒸气会通过箱体三9流出，当废液中的水份都蒸发殆尽后，废液中的各种元素结晶便会留在箱体一1内，从而完成了对废液的净化处理，且箱体一1前侧设置有控制开关8，且控制开关8通过导线分别与电机一3、电机二18以及加热板33电连接，箱体二2的左右两侧均固定连接有把手二21，箱体一1上侧设置有密封带43，且密封带43上侧与箱体二2底部搭接。

本发明的操作步骤为：

S1、将需要处理的催化剂本体23放在支撑板32之上，然后再通过控制开关8使电机一3带动螺杆二25进行转动，螺杆二25通过与螺纹套二26、滑杆一24、滑套一30、连接杆一27以及连接杆二31的配合，可带动两个固定板28相互靠近，通过两个固定板28的配合可对催化剂本体23进行夹持，将催化剂本体23夹持住后，再通过L型杆29带动支撑板32向下移动，使支撑板32与催化剂本体23脱离，然后再将支撑板32移动到一侧；

S2、将箱体二2闭合，如图1所示，通过控制开关8使电机二18带动转轴17和扇叶22进行转动，同时将密封塞16从连接管二15中抽出，届时通过扇叶22的旋转可产生高速流动的气流，对下部催化剂进行吹扫，将催化剂本体23表面附着的工业灰沉积吹掉，将灰尘吹掉之后，将连接管一14与外部管道连通，将酸液通过外部管道和连接管一14输送到环形管12中，届时环形管12会将酸液均匀分成四份，并通过四个L型喷水嘴13对催化剂本体23进行高压喷淋，实现对催化剂本体23进行酸洗除碱；

S3、将催化剂本体23处理完成后，打开箱体二2，将催化剂本体23取出，然后再关闭箱体二2，将密封塞16再次插入连接管二15中，同时也要保证连接管一14处的密封性，随后通过控制开关8启动加热板33，通过加热板33可对箱体一1进行加热，当箱体一1内的温度达到一定程度后，便会促使箱体一1内的废液蒸发，届时水蒸气会经过活性炭滤芯10过滤后通过箱体三9流出，当废液中所有的水份都蒸发殆尽后，废液中的各种元素结晶便会留在箱体一1内；

S4、通过把手一6带动螺杆一7进行转动，螺杆一7通过与螺纹套一41、滑杆二38以及滑套二39的配合可带动刮板40进行移动，通过刮板40可将吸附在箱体一1内壁底部的重金属结晶刮下来，可根据生产需求在设备侧部或底部设置排料出口，进而便于重金属结晶的清理与回收。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。