闸坝建筑预制件结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及水利工程技术领域，尤其是涉及一种闸坝建筑预制件结构及其施工方法。

背景技术

闸坝是一项重要的防洪水利工程，一般使用钢筋混凝土浇筑而成。

相关技术见申请公布号为CN112482316A的专利，其公开了闸坝门机梁施工方法及闸坝门机梁机构，通过钢支撑结构和组合型钢结构进行加固支撑，达到吊装条件，完成吊装后进行现浇混凝土，实现溢流闸坝门机梁的施工。

针对上述相关技术，由于在施工时需要预留管线安装的预留孔洞，在管线施工完毕后再进行回填混凝土。当预留孔洞方向朝下时，回填的混凝土与原混凝土结构结合度不强容易脱落。

发明内容

为了改善目前预留孔洞朝下设置时回填混凝土容易脱落的问题，本申请提供一种闸坝建筑预制件结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种闸坝建筑预制件结构采用如下的技术方案：

一种闸坝建筑预制件结构，包括：

预制主体，由钢筋混凝土浇筑成型；

预留孔槽组件，埋固于所述预制主体；所述预留孔槽组件包括：

槽体，连接于所述预制主体，所述槽体内部设有空腔且具有敞口，所述敞口露出于所述预制主体表面；所述槽体的侧壁为带有空腔的空心夹层结构，所述槽体的内壁设有注浆孔，所述注浆孔与所述空心夹层连通；

盖板，可拆卸连接于所述槽体并用于封闭所述槽口，所述盖板朝向所述槽口的一侧设有能够伸入所述槽口的围挡，所述盖板上设有能够与所述槽体的所述空心夹层连通的注浆口。

通过采用上述技术方案，预制件在按照设计要求装配完毕后，槽体部位形成预留孔洞，可以进行接线等作业操作。作业完毕后，将预先搅拌均匀的混凝土放到围挡内，然后将盖板固定到槽体上，此时盖板对于混凝土起到支撑，减小了混凝土在重力作用下脱落的可能。然后可以通过注浆口将槽体的空心夹层进行注浆，砂浆通过注浆孔填充围挡与槽体之间的空隙，使得预留孔槽组件与预制主体连接为一个整体，提高预留孔洞部位回填混凝土的强度并降低脱落的可能。

可选的，所述槽体位于敞口周围延伸有固定裙边，所述固定裙边上设有具有螺纹孔的固定柱，所述盖板上设有用于螺栓穿过与所述螺纹孔连接的通孔。

可选的，所述槽体的内壁固定有穿过所述槽体的外壁的连接柱，所述连接柱上设有出浆孔，所述出浆孔与所述空心夹层连通。

可选的，所述连接柱位于所述出浆孔位置设有隔膜。

可选的，所述连接柱位于所述空心夹层处设有抵接所述槽体的外壁的支撑部。

可选的，所述槽体位于敞口周围设有用于放置密封圈的密封槽。

可选的，所述槽体侧壁设有贯穿性的安装孔，所述安装孔处插接有线管。

可选的，所述槽体的外壁固定有锚筋。

第二方面，本申请提供一种闸坝建筑预制件结构的施工方法采用如下的技术方案：

一种闸坝建筑预制件结构的施工方法，包括以下步骤：

将预制件进行拼装；

打开盖板，在预留的孔槽中进行作业；

作业完毕后用盖板封住槽体的槽口并固定，通过注浆口进行注浆。

通过采用上述技术方案，局部装配式施工能够提高闸坝的施工效率，预留孔洞整齐，回填混凝土结构强度高，与预制主体一体性更好。

可选的，在注浆前预先向槽体的空心夹层通入含水率90%以上的潮湿空气。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：对预留孔洞进行混凝土回填后，混凝土脱落的可能性低，与原结构主体整体连接性高。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为图2中B部的放大图。

附图标记说明：

1、预制主体；

2、盖板；21、围挡；22、注浆口；

3、槽体；31、内壁；311、注浆孔；312、固定柱；32、外壁；33、连接柱；331、出浆孔；332、连通孔；333、支撑部；34、安装孔；

4、线管；

5、注浆接头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种闸坝建筑预制件结构及其施工方法。

参考图1和图2，闸坝建筑预制件结构包括预制主体1、预留孔槽组件和线管4；预留孔槽组件包括槽体3和盖板2，槽体3预埋固定于预制主体1中，盖板2可拆卸固定于槽体3的槽口位置。槽体3和线管4与预制主体1一起浇筑成型，在预制件装配完毕后，在槽体3内进行安装作业，然后通过盖板2将槽体3封堵，减少了部分槽口向下的槽体3回填混凝土易脱落的可能。

参考图1和图2，预制主体1可以为钢筋混凝土浇筑成矩形板，根据设计需要，预制主体1还可以是其他形状结构。

槽体3可以为一侧敞口、内部中空的长方体结构，槽体3的槽口露出于预制主体1的一侧表面。槽体3位于槽口的周围朝向远离中心的方向延伸形成有裙边，裙边上固定有埋入预制主体1中的固定柱312，固定柱312上设有螺纹孔，以便盖板2与槽体3通过螺栓固定。

槽体3的侧壁开设有安装孔34，用于线管4的一端插入安装孔34与槽体3固定，安装孔34此处可以为等径的通孔，槽体3位于安装孔34的孔壁上可以固定一层柔性的密封层如橡胶圈，增加线管4与安装孔34内壁之间的密封性，减少预制件浇筑过程中水泥浆渗入槽体3内部空腔的可能。

在本申请实施例的其他实施方式中，安装孔34也可以为阶梯孔，以便线管4的端部插入安装孔34后被限位，防止线管4插入槽体3内部过深，影响后期的作业操作。

盖板2的一面固定有环形的围挡21，围挡21能够伸入槽体3的空腔中。在作业完毕后，可以预先将待填充的混凝土放置到围挡21内，在固定盖板2于槽体3上时，围挡21伸入槽体3内部的空腔将混凝土填充。

参考图2和图3，槽体3可以为空心夹层结构，槽体3包括内壁31和外壁32，内壁31和外壁32之间的间距可以为10-20mm。内壁31与槽口相对的一面上设有多个注浆孔311，注浆孔311与槽体3的夹层空腔连通。

在盖板2和槽体3的裙边上均设有一个对应的注浆口22，盖板2位于注浆口22处可以焊接、插接或螺纹连接一个注浆接头5，注浆接头5连接外部的注浆设备，从而可以向槽体3的夹层空腔进行注浆作业。砂浆从注浆孔311进入到槽体3的内部，将围挡21与槽体3之间的间隙填充。

参考图2和图3，为了进一步降低槽体3与预制主体1之间受力分离的可能，提高槽体3与预制主体1的连接强度，槽体3的内壁31朝向外壁32的一面固定有多个连接柱33，连接柱33穿透槽体3的外壁32伸入预制主体1内，连接柱33与外壁32之间接缝处密封。

连接柱33与内壁31可以一体成型或者焊接固定。连接柱33位于夹层空腔的部位设有轮廓直径增大的支撑部333，支撑部333的台阶抵接外壁32以便能够对外壁32进行支撑加固，提高外壁32与内壁31之间的抗压强度，降低外壁32受压后变形的可能。

连接柱33的内部中空，连接柱33靠近支撑部333的一端设有连通孔332，连通孔332用于连通夹层空腔和连接柱33内部的空腔，以便砂浆能够通过连通孔332进入连接柱33内。连接柱33露出于外壁32的部分表面开设有多个贯穿性的出浆孔331，出浆孔331表面可以粘接一层隔膜，隔膜可以为0.1mm厚的PE膜，防止预制件浇筑时水泥浆通过出浆孔331渗入，保持出浆孔331的通畅。

在作业完毕后向夹层空腔进行注浆时，提高注浆压力，砂浆进入连接柱33内的空腔后，通过压力将出浆孔331表面的隔膜挤破，砂浆从出浆孔331渗出后，对连接柱33与预制主体1之间的接触间隙以及周围可能存在的裂隙进行填补，再次提高槽体3与预制主体1之间的连接强度。砂浆中可以添加防水剂，同时提高槽体3所在部位的抗渗性能。

根据需要，槽体3外壁上还可以固定多个锚筋，锚筋可以焊接在预制主体1内的钢筋上，预先将槽体3固定位置。

为了减少注浆时砂浆从盖板2与槽体3的裙边接缝处渗漏的可能，槽体3的裙边上可以设置密封槽，密封槽处放置有密封圈。

该闸坝建筑预制件结构的施工方法如下：

按照图纸设计要求将预制件装配到固定位置；

将电缆等线路从线管4中插入，在槽体3位置进行连接作业或者安装作业；

将预先搅拌均匀的混凝土放入到盖板2的围挡21中，然后将围挡21伸入槽体3内，并用螺栓将盖板2固定到槽体3上。混凝土可以略高出围挡21，使得部分混凝土受压后填充槽体3中的其他空隙。

通过注浆接头5进行注浆。

在本申请实施例的其他实施方式中，还可以在注浆前，先通入含水率90%以上的潮湿气流保持15-90min，最好为30-60min。一方面对围挡21中的混凝土进行养护，另一方面预先润湿连接柱33周围硬化的混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。