一种3D打印用多原料混合处理装置

技术领域

本发明涉及混合设备的技术领域，特别是涉及一种3D打印用多原料混合处理装置。

背景技术

众所周知，3D打印技术是快速成型技术中的一种，其又称增材制造，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印设备在使用前一般需要对多种原料进行混合处理，从而形成可粘合材料，传统的混合工作是通过搅拌机来实现的，而该类搅拌机在工作时主要依靠旋转状态的螺旋叶、搅拌杆等结构对原料进行单向旋转搅拌处理，此种搅拌机的运行方式较为单一，原料只能够进行单向旋转，导致原料之间相互渗透融合的效果较差，原料扩散分布均匀性较差，导致生成的材料质量较低，容易影响打印效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种3D打印用多原料混合处理装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3D打印用多原料混合处理装置，包括胶料桶，所述胶料桶外壁上连通设置有多个运料箱，运料箱的外壁为弧形，运料箱内壁上设置有挡板，挡板对胶料桶与运料箱的连通位置进行半遮挡；

其中，所述胶料桶内设置有搅动结构，所述搅动结构用于对原料进行搅动，所述胶料桶顶部料口位置盖装有封板。

进一步地，所述胶料桶内部左右两侧均设置有转轮，转轮外壁上安装有多个滑槽板，滑槽板内滑动设置有滑块，滑块上设置有转轴，转轴穿过滑块并转动连接，所述转轴的端部设置有连接节，连接节与搅动结构的端部连接；

其中，两个转轮上的滑块的位置交错。

进一步地，所述搅动结构包括胶料套管和胶料滑杆，胶料套管的外壁上开设有多个豁口，豁口沿胶料套管轴线方向，胶料滑杆滑动插入胶料套管内，胶料套管的外端与一个转轮上的连接节连接，胶料滑杆的外端与另一个转轮上的连接节连接；

所述胶料套管和所述胶料滑杆上均设置有多个T形连接杆，T形连接杆的外端安装有弧形分流杆；

其中，胶料滑杆上的T形连接杆位于胶料套管上的豁口内。

进一步地，所述连接节包括连接环，连接环上转动设置有两个半圆柱，半圆柱沿连接环的轴线转动，半圆柱的外壁上转动设置有弧形滑板，弧形滑板沿半圆柱的轴线转动，并且连接环的轴线与半圆柱的轴线垂直；

其中，两个弧形滑板中的一个弧形滑板与转轴连接，另一个弧形滑板与搅动结构连接。

进一步地，所述胶料桶的左右两端均转动安装有转盘，转盘上穿插有多个第一转轴，并且多个第一转轴呈环形分布，第一转轴与转盘转动连接，第一转轴的一端安装有偏心板，偏心板的外端与转轴的外端连接，第一转轴的另一端安装有第一齿轮，第一齿轮位于胶料桶的外侧；

所述胶料桶的左右两端均安装有内齿环，内齿环位于转盘和多个第一齿轮的外侧，并且内齿环与第一齿轮啮合连接；

所述转盘中部转动安装有第二转轴，第二转轴与转轮连接，所述第二转轴的外壁上安装有多个固定杆，固定杆的外端设置有第二齿轮，第二齿轮固定在转盘上。

进一步地，所述第二转轴的外端安装有第二齿轮，第二齿轮与内齿环之间啮合设置有第三齿轮；

所述胶料桶的外侧设置有外支架，外支架上设置有两个固定盘，两个固定盘位于胶料桶的左右两侧，并且内齿环转动安装在固定盘上，固定盘的外壁上安装有电机，电机与第三齿轮传动连接。

进一步地，所述运料箱内转动安装有第三转轴，第三转轴上设置有螺旋叶，第三转轴的端部伸出至运料箱的外侧，并且第三转轴的端部安装有第四齿轮，所述胶料桶的外壁上转动套装有外齿环，外齿环与第四齿轮啮合连接；

所述外齿环上安装有固定板，固定板固定在外支架上。

进一步地，所述胶料桶内设置有多个加强板，加强板的端部安装在滑槽板的外端，加强板上倾斜设置有多个推料板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使3D打印原料进行翻滚流动的同时对其进行搅动处理，可方便使原料进行多形式流动，从而有效提高原料混合方式的多样性，方便使原料之间相互快速渗透融合，提高原料混合效果，同时提高原料扩散的均匀性和原料生产质量，提高打印效果，并且设备的功能性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中胶料桶前侧剖视结构示意图；

图3是图1中内齿环右视剖视结构示意图；

图4是图1中胶料桶右视剖视结构示意图；

图5是图1中运料箱右视剖视结构示意图；

图6是图2中胶料套管和胶料滑杆放大结构示意图；

附图中标记：1、胶料桶；2、运料箱；3、挡板；4、转轮；5、滑槽板；6、滑块；7、转轴；8、胶料套管；9、胶料滑杆；10、T形连接杆；11、弧形分流杆；12、连接环；13、半圆柱；14、弧形滑板；15、转盘；16、第一转轴；17、偏心板；18、第一齿轮；19、内齿环；20、第二转轴；21、板簧；22、固定杆；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、外支架；26、固定盘；27、电机；28、第三转轴；29、螺旋叶；30、第四齿轮；31、外齿环；32、加强板；33、推料板；34、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图5所示，本发明的一种3D打印用多原料混合处理装置，包括胶料桶1，所述胶料桶1外壁上连通设置有多个运料箱2，运料箱2的外壁为弧形，运料箱2内壁上设置有挡板3，挡板3对胶料桶1与运料箱2的连通位置进行半遮挡；

其中，所述胶料桶1内设置有搅动结构，所述搅动结构用于对原料进行搅动，所述胶料桶1顶部料口位置盖装有封板。

本实施例中，转动胶料桶1，胶料桶1带动其内原料进行翻滚运动，从而实现原料的翻滚搅动工作，同时胶料桶1内的原料可流入运料箱2内，当运料箱2跟随胶料桶1转动至胶料桶1的上侧时，运料箱2内的原料可通过挡板3与运料箱2之间缝隙重新掉落入胶料桶1内的原料中，从而实现原料的自动冲击搅料工作，胶料桶1内部下侧的原料可流入运料箱2内，从而使原料中底层的原料运输至原料的表层，实现原料的输送式混料工作，方便对原料进行全面混合搅动处理，挡板3可对胶料桶1和运料箱2的连通位置进行半遮挡，从而方便使运料箱2移动至胶料桶1的上侧时，运料箱2与胶料桶1内的原料处于分离状态，运料箱2内的原料向下流动并对原料表层进行冲击处理，提高原料混料效果，胶料桶1上侧运料箱2内的原料跟随胶料桶1同步移动并逐渐倾倒出，从而方便使运料箱2排出的原料均匀落至原料表层，胶料桶1内的搅动结构同步对翻滚状态的原料进行搅动处理，从而提高原料混合效果，通过使3D打印原料进行翻滚流动的同时对其进行搅动处理，可方便使原料进行多形式流动，从而有效提高原料混合方式的多样性，方便使原料之间相互快速渗透融合，提高原料混合效果，同时提高原料扩散的均匀性和原料生产质量，提高打印效果，并且设备的功能性提高。

在本实施例中，由于运料箱2的形状为弧形，当运料箱2移动至胶料桶1上侧并逐渐倾斜排料时，运料箱2排出的料呈均匀状态，从而提高运料箱2排出原料分布的均匀性。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述胶料桶1内部左右两侧均设置有转轮4，转轮4外壁上安装有多个滑槽板5，滑槽板5内滑动设置有滑块6，滑块6上设置有转轴7，转轴7穿过滑块6并转动连接，所述转轴7的端部设置有连接节，连接节与搅动结构的端部连接；

其中，两个转轮4上的滑块6的位置交错。

本实施例中，由于两个转轮4上的滑块6的位置交错，当一个转轮4上的滑块6处于靠近转轮4的位置时，另一个转轮4上的滑块6处于远离转轮4的位置，此时搅动结构处于倾斜状态，转动转轴7，转轴7通过连接节带动搅动结构转动，从而使搅动结构进行倾斜自转，推动两个转轮4上的滑块6往复移动，从而使搅动结构的两端进行往复摆动，此时搅动结构处于倾斜自转并往复摆动状态，从而使摆动状态的搅动结构对胶料桶1内的原料进行全面搅动混合处理，转动转轮4，转轮4带动搅动结构围绕胶料桶1轴线进行圆周运动，从而使运动状态的搅动结构对胶料桶1内的原料进行全面搅动混合处理。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述搅动结构包括胶料套管8和胶料滑杆9，胶料套管8的外壁上开设有多个豁口，豁口沿胶料套管8轴线方向，胶料滑杆9滑动插入胶料套管8内，胶料套管8的外端与一个转轮4上的连接节连接，胶料滑杆9的外端与另一个转轮4上的连接节连接；

所述胶料套管8和所述胶料滑杆9上均设置有多个T形连接杆10，T形连接杆10的外端安装有弧形分流杆11；

其中，胶料滑杆9上的T形连接杆10位于胶料套管8上的豁口内。

本实施例中，转轴7转动时，转轴7带动胶料套管8和胶料滑杆9同步转动，胶料套管8通过其豁口内壁和豁口内的T形连接杆10推动胶料滑杆9同步转动，从而避免胶料套管8和胶料滑杆9发生转速差，保证其转动的同步性，胶料套管8和胶料滑杆9通过T形连接杆10带动弧形分流杆11转动，弧形分流杆11可对胶料桶1内的原料进行搅动处理，由于两个转轮4上的滑块6带动搅动结构处于摆动状态，胶料套管8和胶料滑杆9的总长度发生往复变化，此时胶料滑杆9可在胶料套管8内滑动，胶料滑杆9上的T形连接杆10可在胶料套管8上的豁口内滑动，弧形分流杆11可对原料进行分流处理，从而提高原料混合的均匀性。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述连接节包括连接环12，连接环12上转动设置有两个半圆柱13，半圆柱13沿连接环12的轴线转动，半圆柱13的外壁上转动设置有弧形滑板14，弧形滑板14沿半圆柱13的轴线转动，并且连接环12的轴线与半圆柱13的轴线垂直；

其中，两个弧形滑板14中的一个弧形滑板14与转轴7连接，另一个弧形滑板14与搅动结构连接。

本实施例中，当搅动结构进行自转并处于摆动状态时，搅动结构与转轴7之间呈夹角式传动状态，此时弧形滑板14可在半圆柱13上转动，并且半圆柱13可在连接环12上转动。

如图2至图6所示，作为上述实施例的优选，所述胶料桶1的左右两端均转动安装有转盘15，转盘15上穿插有多个第一转轴16，并且多个第一转轴16呈环形分布，第一转轴16与转盘15转动连接，第一转轴16的一端安装有偏心板17，偏心板17的外端与转轴7的外端连接，第一转轴16的另一端安装有第一齿轮18，第一齿轮18位于胶料桶1的外侧；

所述胶料桶1的左右两端均安装有内齿环19，内齿环19位于转盘15和多个第一齿轮18的外侧，并且内齿环19与第一齿轮18啮合连接；

所述转盘15中部转动安装有第二转轴20，第二转轴20与转轮4连接，所述第二转轴20的外壁上安装有多个固定杆22，固定杆22的外端设置有第二齿轮23，第二齿轮23固定在转盘15上。

本实施例中，转动第二转轴20，第二转轴20带动转轮4转动，从而带动搅动结构进行圆周运动，转轮4通过滑槽板5推动滑块6和转轴7同步移动，转轴7通过偏心板17和第一转轴16拉动第一齿轮18在内齿环19内壁上滚动，从而使第一齿轮18反向带动偏心板17和转轴7进行偏心转动，转轴7带动滑块6在滑槽板5内进行往复滑动，并且转轴7在滑块6上转动，从而带动搅动结构进行自传和摆动运动，转动状态的第二转轴20通过板簧21和固定杆22可对转盘15产生弹性推力，从而对转盘15上的第一齿轮18产生弹性推力，方便使第一齿轮18在内齿环19内顺利滚动，避免偏心板17与滑槽板5垂直时，滑槽板5无法拉动第一齿轮18转动并带动转轴7进行偏心转动，方便使偏心板17和滑槽板5在垂直位置时顺利过度，保证设备正常运动。

如图1至图2所示，作为上述实施例的优选，所述第二转轴20的外端安装有第二齿轮23，第二齿轮23与内齿环19之间啮合设置有第三齿轮24；

所述胶料桶1的外侧设置有外支架25，外支架25上设置有两个固定盘26，两个固定盘26位于胶料桶1的左右两侧，并且内齿环19转动安装在固定盘26上，固定盘26的外壁上安装有电机27，电机27与第三齿轮24传动连接。

本实施例中，电机27通过第三齿轮24带动第二齿轮23和内齿环19转动，第二齿轮23与内齿环19进行同步反向转动，第二齿轮23带动第二转轴20转动，从而带动设备运行，同时内齿环19带动胶料桶1反向转动，从而提高搅动结构运行速度，同时方便使胶料桶1进行自传并带动原料进行翻滚流动，外支架25和固定盘26可对胶料桶1进行支撑。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述运料箱2内转动安装有第三转轴28，第三转轴28上设置有螺旋叶29，第三转轴28的端部伸出至运料箱2的外侧，并且第三转轴28的端部安装有第四齿轮30，所述胶料桶1的外壁上转动套装有外齿环31，外齿环31与第四齿轮30啮合连接；

所述外齿环31上安装有固定板34，固定板34固定在外支架25上。

本实施例中，固定板34对外齿环31进行支撑，当胶料桶1转动时，胶料桶1通过运料箱2带动第四齿轮30在外齿环31上滚动，从而使第三转轴28自传，第三转轴28带动螺旋叶29在运料箱2内转动，螺旋叶29可推动运料箱2内的原料沿运料箱2轴线移动，从而方便使运料箱2内的原料进行横向流动，方便调整运料箱2内左右两侧的原料分布，方便对胶料桶1内左右两侧的原料进行调换，提高原料混料效果。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述胶料桶1内设置有多个加强板32，加强板32的端部安装在滑槽板5的外端，加强板32上倾斜设置有多个推料板33。

本实施例中，滑槽板5带动加强板32和推料板33同步圆周运动，推料板33可推动胶料桶1内的原料进行横向流动，此时胶料桶1内原料横向流动方向与运料箱2内原料横向流动方向相反，从而提高胶料桶1内左右两侧的原料调换效率，提高原料混合速度，同时加强板32可对两个转轮4上的滑槽板5进行连接固定，提高其转动时的牢固性和稳定性。

本发明的一种3D打印用多原料混合处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。