有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示装置。

背景技术

与诸多显示器件相比，有机发光显示器件(Organic Light Emitting Display，简称OLED)具有全固态、自发光、广视角、广色域、反应速度快、高发光效率、高亮度、高对比度、超薄超轻、低功耗、工作温度范围广、可制作大尺寸与可挠曲的面板及制程简单等诸多优点，能够实现真正意义上的柔性显示，最能符合人们对未来显示器的要求。

目前，OLED显示面板正在向高屏占比发展，流海屏、水滴屏以及全屏(即使用屏下摄像头)的技术应运而生。其中，屏下摄像头(Camera under panel，简称CUP)技术是在显示面板中设置一屏下摄像区域，所述屏下摄像区域在不拍照时可以正常显示屏幕内容，当拍照时则变成透明薄膜，以便于接收外界光线。由于通过这种特殊的设计可达到显示的功能，达到100％的屏占比，所以应用前景更为广泛。

然而，现有的OLED显示面板中由于阵列走线和不透明的反射层的存在，造成面板透过率较低，难以满足屏下摄像所需的面板透过率要求。为此，业界通常采用减小屏下摄像区域的像素面积，来减少不透明的反射层对光的阻挡。减小屏下摄像区域的像素面积主要有以下两种方法来实现：一种是减少像素数量，增加透光面积；另一种是维持像素总量的基础上，将单个像素的面积做小，再利用像素间的空隙来实现透光。但是，这两种方法都存在视差问题，即屏下摄像区域的亮度比其他显示区域要低，视觉上存在明显差异。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示装置，以解决现有技术中屏下摄像头区的亮度比其他显示区域低而造成视差问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种有机发光显示面板，所述有机发光显示面板包括：显示区和摄像区；

所述摄像区和所述显示区均包括衬底基板以及形成于所述衬底基板上的多个像素单元，所述多个像素单元呈阵列方式排列，每个像素单元均包括有机发光二极管和用于驱动所述有机发光二极管的像素电路，每个有机发光二极管均包括由阳极、有机发光层和阴极构成的层叠结构；

在所述摄像区的多个像素单元中，至少一个有机发光二极管的层叠结构为曲面结构或者波浪结构，所述曲面结构朝向所述衬底基板或者背向所述衬底基板。

可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述曲面结构或者波浪结构对应于所述像素单元的像素开口，所述像素开口在所述衬底基板上的正投影为圆形、椭圆形或者长条形；

所述长条形的长度方向与所述像素单元的其中一边平行；或者

所述长条形的长度方向与所述像素单元的边缘具有一夹角。

可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述有机发光层包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光功能层、电子传输层以及电子注入层。

可选的，在所述的有机发光显示面板中，在所述显示区的多个像素单元中，每个有机发光二极管的层叠结构均为平面结构。

可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述摄像区的像素密度小于所述显示区的像素密度，所述显示区与所述摄像区相邻，或者围绕于所述摄像区；

所述摄像区的有机发光二极管和所述显示区的有机发光二极管由相同的材料制成，且均为顶发射型。

可选的，在所述的有机发光显示面板中，在所述摄像区的多个像素单元中，每个有机发光二极管的层叠结构均为曲面结构或者波浪结构。

相应的，本发明提供的一种有机发光显示面板的制造方法，所述有机发光显示面板的制造方法包括：

步骤一、提供一衬底基板，在所述衬底基板上形成TFT走线层；

步骤二、在所述TFT走线层上形成有机平坦层，所述有机平坦层在显示区为平面结构，所述有机平坦层在摄像区中设置有曲面结构或者波浪结构，所述曲面结构或者波浪结构对应于像素单元的发光区域；

步骤三、在所述有机平坦层上形成阳极；

步骤四、在所述阳极上形成有机发光层；

步骤五、在所述有机发光层上形成阴极。

可选的，在所述的有机发光显示面板的制造方法中，在所述阳极上形成有机发光层的过程包括：

在所述阳极上形成空穴注入层；

在所述空穴注入层上形成空穴传输层；

在所述空穴传输层上形成发光功能层；

在所述发光功能层上形成电子传输层；以及

在所述电子传输层上形成电子注入层。

可选的，在所述的有机发光显示面板的制造方法中，所述有机平坦层采用半色调掩膜板或者实时灰阶掩膜板制备而成。

相应的，本发明提供的一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括摄像头和如上所述的有机发光显示面板；

所述摄像头位于所述有机发光显示面板的下方，且与所述有机发光显示面板的摄像区相对应。

在本发明提供的有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示装置中，通过将摄像区的OLED器件设计为曲面结构或者波浪结构，以增大有效发光面积，由此提高摄像区OLED器件的光电性能和亮度，进而解决视差问题，提高用户的体验感。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的有机发光显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例的摄像区的剖面图；

图3至图5是本发明其他实施例的摄像区的剖面图；

图6是本发明实施例的像素开口的平面设计图；

图7至图9是本发明其他实施例的像素开口的平面设计图；

图10是本发明实施例的显示区的剖面图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或者类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

请结合参考图1和图2，其为本发明实施例的有机发光显示面板的结构示意图。如图1和图2所示，所述有机发光显示面板10包括：显示区A和摄像区B；所述摄像区B和所述显示区A均包括衬底基板以11及形成于所述衬底基板11上的多个像素单元，所述多个像素单元(图中未示出)呈阵列方式排列，每个像素单元均包括有机发光二极管和用于驱动所述有机发光二极管的像素电路(图中未示出)，所述有机发光二极管包括由阳极14、有机发光层15和阴极16构成的层叠结构；在所述摄像区的多个像素单元中，至少一个有机发光二极管的层叠结构为曲面结构或者波浪结构，所述曲面结构朝向所述衬底基板11或者背向所述衬底基板11。

具体的，所述有机发光显示面板10包括衬底基板11以及依次形成于所述衬底基板11上的TFT走线层12、有机平坦层13、阳极14、有机发光层15和阴极16，所述阳极14、有机发光层15和阴极16依次层叠设置，共同构成有机发光二极管，所述有机发光二极管的发光区域与所述阳极14、有机发光层15和阴极16构成的层叠结构相对应。

所述衬底基板11用于支撑其他布置在所述衬底基板11上的组成元件。所述衬底基板11可以为透明硬质基板(例如透明玻璃基板)或者透明柔性基板(例如透明塑料基板)，所述衬底基板11的形状可为平面、曲面或者其他不规则形状。应理解的是，所述衬底基板11的材质以及形状在此不做限制。

所述TFT走线层12包括多条扫描线、多条数据线以及由所述多条扫描线和所述多条数据线交叉限定的薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列包括多个呈阵列分布的薄膜晶体管(TFT)，每个薄膜晶体管均与相应的扫描线和数据线相连。

所述有机平坦层13设置于所述TFT走线层12与所述阳极14、有机发光层15和阴极16构成的层叠结构之间，以利于工艺制备，提高产品良率。现有技术中，所述有机平坦层13一般为平面结构，背向所述衬底基板11的一侧为平面。本实施例中，所述有机平坦层13中背向所述衬底基板11的一侧设置有曲面结构，所述曲面结构对应于所述摄像区B的有机发光二极管的发光区域。

如图1和图2所示，在摄像区B中，所述有机平坦层13并非是平面结构，其背向所述衬底基板11的一侧设置有背向所述衬底基板11的曲面结构，即下凹的曲面结构，所述曲面结构的位置与有机发光二极管的发光区域相对应，依次形成于所述有机平坦层13上的阳极14、有机发光层15和阴极16在该位置也均为背向所述衬底基板11的曲面结构，即所述有机发光二极管的发光面为下凹的曲面。

在本实施例中，所述摄像区B的有机发光二极管并非是传统的平面结构，而是弧形凹槽结构。在其他实施例中，所述摄像区B的有机发光二极管也可以采用其他曲面结构(例如，弧形凸起结构)或者波浪结构。

如图3所示，在摄像区B中，所述有机平坦层13中背向所述衬底基板11的一侧有朝向所述衬底基板11的曲面结构，即上凸的曲面结构，所述曲面结构的位置与有机发光二极管的发光区域相对应，相应的，依次形成于所述有机平坦层13上的阳极14、有机发光层15和阴极16在该位置也均为朝向所述衬底基板11的曲面结构，即有机发光二极管的发光面为上凸的曲面。

如图4和图5所示，在摄像区B中，像素单元所对应的发光区域，所述有机平坦层13中背向所述衬底基板11的一侧设置有波浪结构，所述波浪结构的位置与有机发光二极管的发光区域相对应，相应的，形成于所述有机平坦层13上的阳极14、有机发光层15和阴极16在该位置也为波浪结构，即有机发光二极管的发光面为波浪起伏的表面。

所述有机发光二极管的发光区域(即曲面结构或者波浪结构)与像素单元的像素开口相对应，每个子有机发光二极管发出的光通过与其对应的像素开口出射。所述像素开口的形状可以为圆形、矩形或者其他形状，在此不做限制。

请结合参考图2和图6，本实施例中，像素开口C的形状均设计为圆形，即所述曲面结构或者波浪结构在所述衬底基板11上的正投影为圆形。在其他实施例中，像素开口也可以设计为椭圆形、长条形或者其他不规则图形。如图7所示像素开口C均设计为椭圆形，即所述曲面结构或者波浪结构在所述衬底基板11上的正投影为椭圆形。如图8和图9所示，像素开口C均设计为长条形，所述长条形的延伸方向(即长度方向)可以与所述像素单元的其中一边平行，也可以与所述像素单元的边缘不平行，即所述长条形的延伸方向(即长度方向)与所述像素单元的边缘具有一夹角。

本实施例中，所述有机平坦层13所用的掩膜板为半色调掩膜板(half-tone mask)或者实时灰阶掩膜板(real-time grey-tone mask)。

本实施例中，所述有机发光层15包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光功能层、电子传输层以及电子注入层(图中未示出)。

本实施例中，所述摄像区B的有机发光二极管和所述显示区A的有机发光二极管均为顶发射型，且均由相同的材料制成。即，所述摄像区和所述显示区的阳极由相同的导电材料制成，所述摄像区和所述显示区的阴极由相同的透光导电材料制成，所述摄像区和所述显示区的有机发光层也由相同的材料制成。

在其他实施例中，所述所述摄像区B的有机发光二极管和所述显示区A的有机发光二极管也可由不同的材料制成。例如，在所述摄像区B的有机发光二极管中，阴极16采用高透光率材料制作，在所述显示区A的有机发光二极管中，阴极16采用低透光材料制作。

本实施例中，所述摄像区B设置于所述显示区A的内部，即所述显示区A围绕于所述摄像区B。在其他实施例中，所述摄像区B也可以设置于所述显示区A的外部，与所述显示区A相邻设置。

在现有技术中，有机发光二极管一般为平面结构。在本发明提供的有机发光显示面板10中，所述摄像区B的有机发光二极管为新型结构(包括弧形凹槽结构、弧形凸起结构或者波浪结构)，与传统的平面结构相比，这种新型结构的有机发光二极管所具有的有效发光面积更大，因此能够减少光在波导模式下的损失，提高OLED器件的光提取率，进而在像素开口率保持不变的情况下增加器件亮度或者减小器件功耗，而且，在新型结构的有机发光二极管中，有机发光层15与阳极14/阴极16的面积更大，更加有利于电荷注入，因此能够改善OLED器件的光电性能和使用寿命。

请参考图10，其为本发明实施例的显示区的剖面图。如图10所示，在所述显示区A的像素单元所对应的发光区域，所述有机平坦层13中背向所述衬底基板11的一侧为平面，形成于所述有机平坦层13上的阳极14、有机发光层15和阴极16均为平面结构，即所述显示区A的有机发光二极管采用传统的平面结构。

为了实现透光效果，所述摄像区B中设置有多个透光单元，所述多个透光单元设置于多个像素单元之间。由于所述显示区A不需要实现透光效果，不需要设置透光单元，因此所述摄像区B的像素密度(即单位面积中像素单元的数量)比显示区A要小。

在本实施例中，所述摄像区B中所有的有机发光二极管均为曲面结构或者波浪结构，所述显示区A中所有的有机发光二极管均为平面结构。从单个有机发光二极管来看，所述摄像区B中的有机发光二极管的光电性能更加，亮度更高。从整体上看，所述摄像区B与所述显示区A之间的显示差异较小，基本上没有视差。

在其他实施例中，所述摄像区B中也可以仅有部分有机发光二极管为曲面结构或者波浪结构，即其中一部分有机发光二极管为曲面结构或者波浪结构，另一部分有机发光二极管为平面结构，这两种有机发光二极管具体比例根据实际的光电性能的差异和像素密度进行配置，只要最终能够减少摄像区B与非摄像区(即显示区A)的显示差异和寿命差异即可。

相应的，本发明还提供一种有机发光显示面板的制造方法。请继续参考图3至图6，所述有机发光显示面板10的制造方法包括：

步骤一、提供一衬底基板11，在所述衬底基板11上形成TFT走线层12；

步骤二、在所述TFT走线层12上形成有机平坦层13，所述有机平坦层13在显示区为平面结构，所述有机平坦层13在摄像区B中设置有有曲面结构或者波浪结构，所述曲面结构或者波浪结构对应于像素单元的发光区域；

步骤三、在所述有机平坦层13上形成阳极14；

步骤四、在所述阳极14上形成有机发光层15；

步骤五、在所述有机发光层15上形成阴极16。

具体的，在步骤一中，可采用现有的阵列基板的制造工艺进行制作。

在步骤二中，采用半色调掩膜板或者实时灰阶掩膜板有机平坦层13，使得所述有机平坦层13在显示区A和摄像区B形成不同的结构，在所述显示区A中，所述有机平坦层13之背向所述衬底基板11的一侧为平面，在所述摄像区B中，所述有机平坦层13之背向所述衬底基板11的一侧为曲面或者波浪结构。

后续，继续按照有机发光显示面板的通用工艺完成有机发光二极管的制作。最终在所述摄像区B中制成的有机发光二极管为曲面结构或者波浪结构，在所述显示区A中制成的有机发光二极管为平面结构，即所述有机发光显示面板10在显示区A和摄像区B分别采用不同的有机发光二极管。

在步骤四中，采用现有工艺在所述阳极14上制作有机发光层15。形成有机发光层15的过程包括：首先，在所述阳极14上形成空穴注入层；接着，在所述空穴注入层上形成空穴传输层；然后，在所述空穴传输层上形成发光功能层；之后，在所述发光功能层上形成电子传输层；此后，在所述电子传输层上形成电子注入层。

采用本实施例提供的有机发光显示面板的制造方法，不需要增加额外工序，就能够在不影响摄像区透光性的基础上，改善显示面板的视差问题，提升显示效果。

相应的，本发明还提供一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括：摄像头(图中未示出)和如上所述的有机发光显示面板10；所述摄像头位于所述有机发光显示面板10的下方，且与所述有机发光显示面板10的摄像区B相对应。具体请参考上文，此处不再赘述。

上述附图仅仅是示意性地示出本发明提供的有机发光显示面板。为了清楚起见，简化上述各图中的元件形状、元件数量并省略部分元件，本领域技术人员可以根据实际需求进行变化，这些变化都在本发明的保护范围内，在此不予赘述。

综上，本发明提供的有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示装置，通过将摄像区的OLED器件设计为曲面结构或者波浪结构，以增大有效发光面积，由此提高摄像区OLED器件的光电性能和亮度，进而解决视差问题，提高用户的体验感。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或者替换，都应当视为属于本申请的保护范围。