一种螺杆水润滑双级主机

技术领域

本发明涉及水润滑单螺杆压缩机技术领域，具体为一种螺杆水润滑双级主机。

背景技术

气体离不开我们每个人的生活，作为高端产气的水润滑螺杆机，大面积覆盖于，食品、化工、石油、医疗、激光切割、吹塑，作为高端产气产品其生产投资成品也高，已知螺杆压缩机加工机床多为定制型，价格昂贵，如何减少工作设备的投入，解决螺杆机的磨损和排气温度，增加压缩机的寿命，是本发明的研究话题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺杆水润滑双级主机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆水润滑双级主机，包括电机，所述电机的一侧安装有同步齿轮箱，所述同步齿轮箱的一侧安装有主机壳体，所述主机壳体上下开设有两个型腔，所述型腔内安装有螺杆，所述星轮设置在所述主机壳体的内部，所述主机壳体的内部设置有循环水型腔，所述主机壳体正面下方设置有排气口，所述主机壳体的正面上设有吸气口位于排气口上方,所述主机壳体的顶部设置有循环水入口。常规水润滑螺杆压缩机又被叫做单螺杆水润滑压缩机，通过设置的两个型腔，等于一台主机做了两台的工作，保证气量不减少的前提下，节省了型号的开发。

优选的，所述螺杆的数量有两根，且两个所述螺杆通过同步齿轮箱输出一根轴与电机的输出端固定连接。

优选的，所述螺杆上设置有六道螺槽。通过设置的六道螺槽，上下两个根螺杆，一共十二道螺槽，相当于一台十二缸的螺杆泵。

优选的，所述星轮的数量有四个，左右各两个，位于螺杆的两侧，且通过精密联轴器上下分离式固定连接，所述星轮上设置有十一个齿。常规机器只有两个，而通过四个星轮且左右各两对，上下分离式，中间用精密联轴器连接，安装方便，保养维护简单。

优选的，所述循环水型腔位于两个螺杆之间，且所述循环水型腔内设有多个喷头。已知螺杆压缩机的温度也是气体耗损的一部分，零部件也会因为长时间高温运行所损坏，通过设置的循环水型腔，位于两个螺杆中间，此处高速运转下会产生高温，主机壳体为静止状态，螺杆为运转状态，两个零件的热胀冷缩点不同引起卡死的风险较高，因此水在螺杆压缩机里起到至关重要，不仅为冷却，同时也为密封，通过在水型腔里设有多个喷头，在星轮齿啮入螺杆时，螺杆与主机壳体外壁处多点喷射，减少内泄，增加密封效果，从而也起到冷却的效果。

优选的，两个所述螺杆分别与两侧的两个星轮啮合。

优选的，所述排气口与主机壳体的储气腔连通设置。

优选的，所述吸气口与型腔连通。电机转动将常规大气吸入螺杆型腔，通过螺杆上的六个螺槽，分别与四个星轮体上的十一个齿依次啮合，通过电机的转动，星轮在螺槽内容积逐渐变小，从而对气体的一个压缩，排气终端设有排气口进入主机壳体的储气腔最后排出供需气端使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺杆水润滑双级主机，具备以下有益效果：

1、该一种螺杆水润滑双级主机，通过设置的两个型腔，等于一台主机做了两台的工作，保证气量不减少的前提下，节省了型号的开发，电机转动将常规大气吸入螺杆型腔，通过螺杆上的六个螺槽，分别与四个星轮体上的十一个齿依次啮合，通过电机的转动，星轮在螺槽内容积逐渐变小，从而对气体的一个压缩，排气终端设有排气口进入主机壳体的储气腔最后排出供需气端使用，从而解决螺杆机的磨损和排气温度，增加压缩机的寿命。

2、该一种螺杆水润滑双级主机，通过设置的循环水型腔，位于两个螺杆中间，此处高速运转下会产生高温，主机壳体为静止状态，螺杆为运转状态，两个零件的热胀冷缩点不同引起卡死的风险较高，因此水在螺杆压缩机里起到至关重要，不仅为冷却，同时也为密封，通过在水型腔里设有多个喷头，在星轮齿啮入螺杆时，螺杆与主机壳体外壁处多点喷射，减少内泄，增加密封效果，从而也起到冷却的效果。

3、该一种螺杆水润滑双级主机，通过四个星轮且左右各两对，上下分离式，中间用精密联轴器连接，安装方便，保养维护简单。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明侧面剖视图；

图中：1、电机；2、同步齿轮箱；3、主机壳体；4、螺杆；5、星轮；6、精密联轴器；7、循环水型腔；8、喷头；9、排气口；10、吸气口；11、循环水入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供了一种螺杆水润滑双级主机，包括电机1，电机1的一侧安装有同步齿轮箱2，同步齿轮箱2的一侧安装有主机壳体3，主机壳体3上下开设有两个型腔，型腔内安装有螺杆4，螺杆4的数量有两根，且两个螺杆4通过同步齿轮箱2输出一根轴与电机1的输出端固定连接。螺杆4上设置有六道螺槽。通过设置的六道螺槽，上下两个根螺杆4，一共十二道螺槽，相当于一台十二缸的螺杆泵。星轮5设置在主机壳体3的内部，两个螺杆4分别与两侧的两个星轮5啮合。主机壳体3的内部设置有循环水型腔7，主机壳体3正面下方设置有排气口9，主机壳体3的正面上设有吸气口 10位于排气口9上方,主机壳体3的顶部设置有循环水入口11。常规水润滑螺杆压缩机又被叫做单螺杆水润滑压缩机，通过设置的两个型腔，等于一台主机做了两台的工作，保证气量不减少的前提下，节省了型号的开发。

星轮5的数量有四个，左右各两个，位于螺杆4的两侧，且通过精密联轴器6上下分离式固定连接，星轮5上设置有十一个齿。常规机器只有两个，而通过四个星轮5且左右各两对，上下分离式，中间用精密联轴器6连接，安装方便，保养维护简单。

循环水型腔7位于两个螺杆4之间，且循环水型腔7内设有多个喷头8。已知螺杆压缩机的温度也是气体耗损的一部分，零部件也会因为长时间高温运行所损坏，通过设置的循环水型腔7，位于两个螺杆4中间，此处高速运转下会产生高温，主机壳体3为静止状态，螺杆4为运转状态，两个零件的热胀冷缩点不同引起卡死的风险较高，因此水在螺杆压缩机里起到至关重要，不仅为冷却，同时也为密封，通过在水型腔里设有多个喷头8，在星轮5齿啮入螺杆4时，螺杆4与主机壳体3外壁处多点喷射，减少内泄，增加密封效果，从而也起到冷却的效果。

排气口9与主机壳体3的储气腔连通设置，吸气口10与型腔连通。电机 1转动将常规大气吸入螺杆4型腔，通过螺杆4上的六个螺槽，分别与四个星轮体上的十一个齿依次啮合，通过电机1的转动，星轮5在螺槽内容积逐渐变小，从而对气体的一个压缩，排气终端设有排气口8进入主机壳体3的储气腔最后排出供需气端使用。

下面具体说一下该一种螺杆水润滑双级主机的工作原理。

如图1-3所示，使用时通过设置的两个型腔，等于一台主机做了两台的工作，保证气量不减少的前提下，节省了型号的开发，电机1转动将常规大气吸入螺杆型腔，通过螺杆4上的六个螺槽，分别与四个星轮5上的十一个齿依次啮合，通过电机1的转动，星轮5在螺槽内容积逐渐变小，从而对气体的一个压缩，排气终端设有排气口9进入主机壳体3的储气腔最后排出供需气端使用，从而解决螺杆机的磨损和排气温度，增加压缩机的寿命，通过设置的循环水型腔7，位于两个螺杆4中间，此处高速运转下会产生高温，主机壳体3为静止状态，螺杆4为运转状态，两个零件的热胀冷缩点不同引起卡死的风险较高，因此水在螺杆压缩机里起到至关重要，不仅为冷却，同时也为密封，通过在循环水型腔7里设有多个喷头8，在星轮5齿啮入螺杆4时，螺杆4与主机壳体3外壁处多点喷射，减少内泄，增加密封效果，从而也起到冷却的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。