一种废气净化装置的工作状态检测方法及其相关组件

技术领域

本发明涉及装置检测领域，特别是涉及一种废气净化装置的工作状态检测方法及其相关组件。

背景技术

废气净化装置是用于净化空气中的VOCs(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)的一种装置，由于废气净化原理通常是基于吸附法或者光解法并利用吸附材料如活性炭来实现的，所以废气净化装置的废气净化效果会随着使用时间的增长而降低，需要在废气净化效果较低时及时更换吸附材料。由于实际应用场景复杂多变，废气浓度或风速风量等因素的变化会影响废气净化装置的工作状态，恶劣的环境容易导致废气净化装置出现各种故障或问题，例如空气中的砂石等固体过多时会容易损坏废气净化装置的通风机，导致废气净化装置无法实现废气净化功能。因此，检测废气净化装置的工作状态对于废气净化装置的正常运行较为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种废气净化装置的工作状态检测方法及其相关组件，不仅能够检测废气净化装置是否存在故障或问题，而且还可以通过工作状态反应出废气净化装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种废气净化装置的工作状态检测方法，包括：

获取废气净化装置的工况参数，所述工况参数包括进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、所述废气净化装置内的吸附层的材料温度、所述吸附层的气压差、所述吸附层的湿度以及所述废气净化装置的用电量中的一种或多种的组合；

根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态，所述工作状态包括正常状态和故障状态。

优选的，当所述工况参数包括所述进风口废气浓度和所述出风口废气浓度时，根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态，包括：

判断所述进风口废气浓度与所述出风口废气浓度之间的浓度差值是否大于预设浓度差值；

若是，则确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定所述废气净化装置的工作状态为故障状态。

优选的，当所述工况参数包括所述进风口风速时，根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态，包括：

判断所述进风口风速是否大于第一预设风速且小于第二预设风速；

若不小于所述第一预设风速且不大于所述第二预设风速，则确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态；

否则，确定所述废气净化装置的工作状态为故障状态；

其中，所述第一预设风速不大于所述大二预设风速。

优选的，在确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态之前，还包括：

根据所述进风口风速确定所述废气净化装置的进风口风量；

判断所述进风口风量是否大于第一预设风量且小于第二预设风量；

若大于第一预设风量且小于第二预设风量，则进入确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态的步骤；

否则，确定所述废气净化装置的工作状态为故障状态；

其中，所述第一预设风量不大于所述大二预设风量。

优选的，当所述工况参数包括所述材料温度时，根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态，包括：

判断所述材料温度是否大于预设温度；

若是，则确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定所述废气净化装置的工作状态为故障状态。

优选的，当所述工况参数包括所述吸附层的气压差时，获取废气净化装置的工况参数，包括：

确定所述吸附层的进风口处的第一气压；

确定所述吸附层的出风口处的第二气压；

确定所述第一气压与所述第二气压之间的气压差值作为所述吸附层的气压差。

优选的，在根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态之后，还包括：

若所述废气净化装置的工作状态为故障状态，则生成报警信号；

将所述告警信号发送给提示模块，以便所述提示模块发出提示。

优选的，获取废气净化装置的工况参数，根据所述工况参数确定所述废气净化装置的工作状态，包括：

连续获取N次所述工况参数，N为不小于2的整数；

在N个所述工况参数中，确定表示所述工作状态为故障状态的工况参数的数量与N之间的比值；

判断所述比值是否小于预设比值；

若是，则确定所述废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定所述废气净化装置的工作状态为故障状态。

本申请还提供一种废气净化装置的工作状态检测装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

控制器，用于执行所述计算机程序时实现如上述的废气净化装置的工作状态检测方法的步骤。

本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的废气净化装置的工作状态检测方法的步骤。

本发明提供了一种废气净化装置的工作状态检测方法及其相关组件，涉及装置检测领域，首先获取废气净化装置的工况参数，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，其中，工况参数包括进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、废气净化装置内的吸附层的材料温度、吸附层的气压差、吸附层的湿度以及废气净化装置的用电量中的一种或多种的组合，而工作状态包括正常状态和故障状态。通过检测废气净化装置的工作状态，不仅能够检测废气净化装置是否存在故障或问题，而且还可以通过工作状态反应出废气净化装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种废气净化装置的工作状态检测方法的流程图；

图2为本申请提供的一种工况参数的历史参数曲线的示意图；

图3为本申请提供的一种工况参数记录文件的示意图；

图4为本申请提供的一种废气净化装置的工作状态检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供本发明提供了一种废气净化装置的工作状态检测方法及其相关组件，不仅能够检测废气净化装置是否存在故障或问题，而且还可以通过工作状态反应出废气净化装置的使用寿命。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本申请提供的一种废气净化装置的工作状态检测方法的流程图，包括：

S1：获取废气净化装置的工况参数，工况参数包括进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、废气净化装置内的吸附层的材料温度、吸附层的气压差、吸附层的湿度以及废气净化装置的用电量中的一种或多种的组合；

废气净化装置是一种专门用于净化空气中的VOCs废气的净化装置，其工作原理通常类似于滤水器，通常是利用吸附法、光解法、低温等离子法或者利用这几种方法混合的方式来净化VOCs废气，而这些方法均需要使用某种吸附材料(例如活性炭或者活性氧化铝等材料)制成的吸附层，以过滤掉空气中的废气，由此可知，一个废气净化装置至少需要包括吸附层、风机、进风口及其管道还有出风口及其管道，含有废气的空气被风机抽入废气净化装置中，经过进风口管道进入吸附层，在吸附层中将空气中的废气净化后通过出风口排出。

由于吸附材料本身能够吸附的总容量有限，因此吸附材料相当于消耗品，随着使用时间的增长，吸附材料的吸附能力会逐渐下降直至无法吸附，因此需要及时更换废气净化装置的吸附层中的吸附材料。现有技术认为，废气净化装置结构简单且功能单一，因此没有对废气净化装置本身进行检测，仅仅是根据吸附材料的吸附能力确定出该吸附材料在实际应用中能够正常使用的大概时长，将该时长作为吸附材料的使用时限，实际应用中则会在吸附材料的实际使用时长接近使用时限时提醒用户更换，可见其没有考虑到实际应用中废气浓度的大小以及温度等参数都会影响到吸附材料的寿命，若吸附材料长时间在废气浓度高的环境下进行吸附，其真实使用时限必然小于规定的使用时限。基于此，现有技术为了确定其真实使用时限，在此基础上，现有技术认为废气净化装置排出的空气中的废气浓度是检验其净化能力的一个标准，因此还会检测废气净化装置的出风口废气浓度，但是仅检测出风口废气浓度的方式，没有考虑到例如废气净化装置出现管道漏风、风机停转以及吸附材料空腔过大等因素，不能准确地得出其净化能力。例如，若废气净化装置的进风口管道漏风，废气在被风机吸入进风口后又会从漏到外界，相当于没有进行废气净化，而出风口处由于没有空气流通所以检测到的废气浓度不高，可见，此时仅仅只能确定出风口处废气浓度不高，但是无法得知废气净化装置存在漏风且无法正常工作的情况。

为了解决上述技术问题，本申请中，可以检测进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、废气净化装置内的吸附层的材料温度、吸附层的气压差、吸附层的湿度以及废气净化装置的用电量中的任意项作为判断废气净化装置是否存在问题的参数，其中，除了根据出风口废气浓度判断废气净化装置的净化能力外，检测进风口废气浓度是考虑到废气净化装置通常是在需要净化废气的环境中工作，因此废气净化装置周围环境空气中的废气浓度通常较高，为了检测废气净化装置是否能够正常吸入废气，所以需要检测进风口处的废气浓度；而进风口风速相当于进一步检测废气净化装置是否能够正常吸入废气，废气净化装置通常能够同时净化较大量的空气，当风机转速小时，虽然能吸入一定量的废气，但由于吸入量太小而导致废气净化装置的净化效率低，可以近似判定为没有工作；对于吸附层的材料温度，则是因为活性炭以及活性氧化铝等材料的吸附能力与其自身温度有关，吸附材料本身较热时吸附材料的吸附能力会降低；对于吸附层的气压差，由于吸附材料需要接触包含废气的空气，这些空气中不仅包含有各种危害气体，还包含有各种危害固体，吸附材料长时间接触这些空气，空气中的危害物会不断腐蚀吸附材料进而产生空腔，产生空腔则会增加吸附层内的空气流通量和降低压差，导致废气未及时净化就被排出；对于吸附层的湿度，当湿度越高时，说明气体中的水珠越多，这些水珠不仅携带有危害气体分子以及一些危害固体颗粒，当水珠进入吸附层时，还容易会使得吸附层的一些通道被堵塞，导致吸附层的吸附总面积变小，进而影响吸附层的净化效果；对于废气净化装置的用电量，通过检测不同时间点的多个用电量，能够清楚地得知废气净化装置在相邻两个检测时间点之间的实际用电量，根据该实际用电量与废气净化装置在相邻两个检测时间点之间的理论用电量进行对比，能够得知废气净化装置的运行是否正常，进一步的，还能够根据用电量确定出废气净化装置的运行时间以及用户的用电成本，以便于在废气净化装置运行时间过长后及时休息和提醒用户其花费的用电成本。因此，在获取工况参数时，需要根据实际场景和需求，检测括进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、废气净化装置内的吸附层的材料温度、吸附层的气压差、吸附层的湿度以及废气净化装置的用电量中的一种或多种的组合。

S2：根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，工作状态包括正常状态和故障状态。

在确定了工况参数后，则可以根据具体的工况参数确定废气净化装置的工作状态，可以预先根据实际情况为各个工况参数设定具体的参数范围作为其正常范围。在实际应用中，例如，当工况参数包括进风口废气浓度时，若检测到进风口废气浓度过低，则说明废气净化装置没有吸入废气，这可能是因为废气净化装置的进风口风机故障停转、风机扇叶破损或进风口堵塞等情况导致的，因此在进风口废气浓度过低时可以确定废气净化装置的工作状态为故障状态。

综上，首先获取废气净化装置的工况参数，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，其中，工况参数包括进风口废气浓度、出风口废气浓度、进风口风速、废气净化装置内的吸附层的材料温度、吸附层的气压差、吸附层的湿度以及废气净化装置的用电量中的一种或多种的组合，而工作状态包括正常状态和故障状态。通过检测废气净化装置的工作状态，不仅能够检测废气净化装置是否存在故障或问题，而且还可以通过工作状态反应出废气净化装置的使用寿命。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选的实施例，当工况参数包括进风口废气浓度和出风口废气浓度时，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，包括：

判断进风口废气浓度与出风口废气浓度之间的浓度差值是否大于预设浓度差值；

若是，则确定废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定废气净化装置的工作状态为故障状态。

为了准确确定废气净化装置的工作状态，本申请中，除了可以根据单个工况参数确定废气净化装置的工作状态外，还可以根据多个工况参数的组合来确定，若工况参数包括进风口废气浓度和出风口废气浓度时，则可以根据两个浓度之间的差值来确定废气净化装置的净化效果。具体的，当废气净化装置的其他工况参数以及进风口废气浓度均正常的情况下，若浓度差值大于预设浓度差值，则说明出风口处的废气浓度较低，进而可以说明吸附层能够有效地净化废气；若浓度差值小于预设浓度差值，则说明出风口处的废气浓度高，进而说明吸附层不能有效净化废气，在其他工况参数均正常的情况下，此时可能说明吸附层中的吸附材料即将饱和或者已经饱和，无法继续吸附，所以可以确定废气净化装置的工作状态为故障状态，并通知用户及时更换吸附层中的吸附材料。基于此，通过进风口废气浓度和出风口废气浓度，能够准确确定废气净化装置的工作状态。

作为一种优选的实施例，当工况参数包括进风口风速时，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，包括：

判断进风口风速是否大于第一预设风速且小于第二预设风速；

若不小于第一预设风速且不大于第二预设风速，则确定废气净化装置的工作状态为正常状态；

否则，确定废气净化装置的工作状态为故障状态；

其中，第一预设风速不大于大二预设风速。

为了准确确定废气净化装置的工作状态，本申请中，当工况参数包括进风口风速时，需要保证进风口风速不能过大或过小，考虑到吸附材料的吸附能力有限，当空气中包含的VOCs废气较多时，吸附层无法快速净化掉这些废气，需要更多的时间才能完全净化；若进风口风速过快，则可能会导致废气进入吸附层后，吸附材料尚未有效吸附VOCs时，废气就已经被排出，相当于超出了吸附材料的净化能力范围；若进风口风速过慢，虽然吸附层能够及时且完全净化掉空气中的废气，但是其净化的废气的量太少，对实际使用场景中的净化效果太小。因此，需要保证进风口的风速不能过快也不能过慢，需要保证其在一个正常的风速范围内。基于此，通过确定进风口风速是否在第一预设风速和第二预设风速之间，能够准确确定废气净化装置的工作状态。

作为一种优选的实施例，在确定废气净化装置的工作状态为正常状态之前，还包括：

根据进风口风速确定废气净化装置的进风口风量；

判断进风口风量是否大于第一预设风量且小于第二预设风量；

若大于第一预设风量且小于第二预设风量，则进入确定废气净化装置的工作状态为正常状态的步骤；

否则，确定废气净化装置的工作状态为故障状态；

其中，第一预设风量不大于大二预设风量。

为了准确地确定进风口的状态，本申请中，除了可以根据进风口风速来确定以外，进一步还可以根据进风口风速确定出进风口的风量。具体的，根据进风口的风速与进风口的管道横截面积确定得出进风口的风量，进风口风量相当于单位时间内进入进风口的空气的体积量，若进风口风量过大，说明单位时间内有较大体积的空气进入进风口，由于吸附材料的吸附能力有限，风量过大则会导致需要净化的废气的量超出吸附材料的能力范围，导致吸附层无法有效净化废气，此外，风量过大还说明可能存在稀释排放及排放速率超标的问题；若进风口风量过小，则说明单位时间内进入进风口的空气的体积量过小，虽然吸附层能够及时且完全净化掉空气中的废气，但是其净化的废气的量太少，对实际使用场景中的净化效果太小，风量小通常可能是因为进风口的管道出现破损或进风口风机老化而导致的，进而造成污染物捕集率低和无组织散逸的问题，使得吸附层无法有效净化废气；可见，在正常情况下，需要保证进风口的风量不能过大也不能过小，需要保证其在一个正常风量范围内。基于此，通过判断进风口风量是否在第一预设风量与第二预设风量之间，能够准确地确定进风口的状态。

作为一种优选的实施例，当工况参数包括材料温度时，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，包括：

判断材料温度是否大于预设温度；

若是，则确定废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定废气净化装置的工作状态为故障状态。

为了准确确定废气净化装置的工作状态，本申请中，考虑到吸附材料的吸附能力与吸附材料本申请的温度有关，因此，可以在废气净化装置的吸附层中设置一个温度检测单元，如热电阻或热电偶等单元来检测吸附材料的温度，虽然吸附材料的温度越高而吸附能力越差，但是当吸附材料的温度过低时的吸附能力的变化不大，因此，不需要保证吸附材料的温度在一定温度范围，仅需要判断其温度是否大于某个预设温度阈值，该预设温度可以根据具体使用的吸附材料的材质来设定。在实际应用中，吸附材料的温度较高时，会无法有效吸附和净化空气中的废气，而且当吸附材料为可燃材料时，较高的温度还可能会导致吸附材料有自燃或引燃的风险，造成废气净化装置损坏、经济损失和影响到用户人身安全，所以需要保证实际应用中的吸附材料的温度低于预设温度。基于此，通过判断材料温度是否大于预设温度，能够准确确定废气净化装置的工作状态。

作为一种优选的实施例，当工况参数包括吸附层的气压差时，获取废气净化装置的工况参数，包括：

确定吸附层的进风口处的第一气压；

确定吸附层的出风口处的第二气压；

确定第一气压与第二气压之间的气压差值作为吸附层的气压差。

为了准确确定废气净化装置的工作状态，本申请中，气压差指的是废气净化装置中的吸附层的进风口处的气压与吸附层的出口处的气压，在正常情况下，需要保证气压差在一个预设气压范围内波动。具体的，在实际应用场景中，第一气压通常只与进风口的风速以及风量有关，而第二气压除了与这两个参数有关之外，还与吸附层的吸附材料有关，通常在正常情况下的第一气压大于第二气压，若气压差过大，则说明吸附层堵塞，废气净化装置无法正常排出气体，这通常是因为空气中除了气体危害物之外还存在固体的原因，随着使用时间的增长，吸附层中堆积的固体越来越多，最终导致吸附层完全堵塞；若气压差过小，则说明吸附层没有正常净化废气，这通常是因为空气中的危害物会腐蚀吸附材料，从而导致吸附层中的空腔变大，若存在某个空腔完全贯穿了整个吸附层，则相当于形成了一个管道，废气被吸入进风口后会直接经过吸附层中的管道排出，吸附层并未净化这些废气，因此，在实际使用时，需要保证气压差在预设的气压范围内，若气压差过大或过小，均说明废气净化装置故障。基于此，能够准确确定废气净化装置的工作状态。

作为一种优选的实施例，在根据工况参数确定废气净化装置的工作状态之后，还包括：

若废气净化装置的工作状态为故障状态，则生成报警信号；

将告警信号发送给提示模块，以便提示模块发出提示。

为了及时提示用户，本申请中，在确定废气净化装置故障后，具体的，可以生成包含了故障原因的故障信息发送给用户，以便用户能够根据故障原因执行对应的动作，例如，当出现进风口风速过慢的故障时，可以将包含了风速过慢的故障信息发送到用户的个人终端中提示用户，以便用户及时更换进风口风机或者维修进风口风机。此外，可以设置4G网络模块来实现4G网络或者有线网络实现直连传输，并根据预设的通信协议对工况参数以及提示信息进行编制后发送给用户终端处，以便用户进行数据汇总、分析等操作，请参照图3，图3为本申请提供的一种工况参数记录文件的示意图。而通信协议包括但不限于TCP/IP、MQTT(Message Queuing Telemetry Transport，消息队列遥测传输)等，实际应用中则是将实时的工况参数传输到云端，并在相应的软件应用上显示实时的工况参数以供用户查看，在检测到废气净化装置发生故障后主动发送短信或邮件的方式到用户的个人终端来及时提示用户。还可以根据历史的工况参数构建工况参数的历史曲线图，请参照图2，图2为本申请提供的一种工况参数的历史参数曲线的示意图，该历史曲线图可以根据用户指令放大或缩小，使得用户可以直观的了解到工况参数在某段时间内的走向或者完整时间的走向，图2中的矩形框内的部分曲线为表示工况参数超出了正常范围的曲线，在接收到数据导出指令时，可以将用户自定义的时间段内的工况参数或者故障信息等内容制成文本文件并输出到用户设备上，如输出到U盘或硬盘中。基于此，能够及时提示用户。

作为一种优选的实施例，获取废气净化装置的工况参数，根据工况参数确定废气净化装置的工作状态，包括：

连续获取N次工况参数，N为不小于2的整数；

在N个工况参数中，确定表示工作状态为故障状态的工况参数的数量与N之间的比值；

判断比值是否小于预设比值；

若是，则确定废气净化装置的工作状态为正常状态；

若否，则确定废气净化装置的工作状态为故障状态。

考虑到废气净化属于一种长期工作，而且废气净化的过程较为简单以及被动，并非是精密和复杂的工作，为了避免将偶尔的突发情况确定为废气净化装置的真实故障，本申请中，由于空气中的废气浓度并非是固定不变的，其会随着周围环境中的释放废气的设备的工作状态而快速地发生变化，所以可能会出现瞬间进风口废气浓度升高而导致的吸附层无法吸附这么多废气而最终导致的出风口废气浓度过高的情况；废气净化装置的进风口风速以及气压差也会随着废气净化装置的风机的转速、工作电压、稳定性以及进风口的被阻挡面积的变化而变化，可能会其风速和气压差通常会不断地产生波动，从而出现瞬间的风速或气压差过高或过低的情况；吸附层的吸附材料温度也会随着环境变化而变化，环境温度、是否有热源或散热单元在附近、是否被阳光直照以及周围环境的风速都会影响到吸附材料的温度，因此温度也可能存在瞬间过高的情况。上述的多种情况通常都属于短期内的不稳定情况，这些情况在废气净化装置完全正常的情况下也可能产生。由于废气净化并非是要求高且精密和复杂的工作，所以，若在一段时间内，偶尔出现几次工况参数异常的情况则可以无视，但需要记录其出现异常的次数以便后续执行判断；在一段时间内，若频繁地出现工况参数异常的情况，请参照图3，图3为本申请提供的一种工况参数的历史参数曲线的示意图，图3表示一段时间内的工况参数的曲线，具体可以是温度曲线，可见方框中出现了多次幅值较高的情况，也即这段时间内出现了多次工况参数异常的情况，则可以说明废气净化装置故障。基于此，通过判断比值是否大于预设比值，不仅能够检测废气净化装置是否故障，还能避免将偶尔的突发情况确定为废气净化装置的真实故障。

请参照图4，图4为本申请提供的一种废气净化装置的工作状态检测装置的结构示意图，包括：

存储器21，用于存储计算机程序；

控制器22，用于执行所述计算机程序时实现如上述的废气净化装置的工作状态检测方法的步骤。

对于本申请提供的一种废气净化装置的工作状态检测装置的详细介绍，请参照上述废气净化装置的工作状态检测方法的实施例，本申请在此不再赘述。

本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的废气净化装置的工作状态检测方法的步骤。

对于本申请提供的一种计算机可读存储介质的详细介绍，请参照上述废气净化装置的工作状态检测方法的实施例，本申请在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。