一种远程智能控制蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种远程智能控制蝶阀。

背景技术

传统的蝶阀通过围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，一般适用于低压管道，授权公告号为CN216009580U的一种具有远程控制功能的智能蝶阀公开了通过将蝶阀的阀杆与驱动壳体底部的驱动电机连接，利用蓄电池和电源配合供电，能够使驱动电机和远程控制组件运行，通过控制终端与无线通讯模块交互，无线通讯模块接收并发送信号到单片机，利用单片机对驱动电机进行控制，使驱动电机带动阀杆配合阀体内部的圆盘转动，从而远程控制蝶阀的开闭。

市面上的蝶阀基本上与上述专利的蝶阀相似，而上述专利虽然提高了蝶阀的智能化能力，能够实现远程控制，但是该蝶阀由于是翻板式蝶阀，仍然只能够适用于压力较低的管道，在高压管道中，由于翻板旋转会承受较大的压力，使用寿命有限且阀门启闭质量不能保证，因此还是只能使用成本较高的压力阀，压力阀又无法实现单位时间内大量的介质流通；

因此我们提出通过改变翻板的形状，让翻板在旋转过程中能够承受较大的压力，以及将管道内流通介质在阀内暂储的方法，降低阀门两侧的承受压力，实现蝶式阀也能够应用于较大压力管道的目的，因此，我们提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种远程智能控制蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远程智能控制蝶阀，包括阀壳，所述阀壳两端固定连接有与阀壳内部相连通的对接管，对接管末端固定连接有用于连接管道的法兰；

阀壳内部设置有阀体，阀壳顶部设置有制动件，制动件用于驱动阀体以顶部中央为旋转轴进行0°至360°旋转；

阀壳底部中央通过短杆固定连接有抵块，抵块两侧均设置有自适应启闭阀机构。优选的，所述对接管包括连接管，连接管断面横截面形状呈“匚”形；

连接管一侧内壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧另一端固定连接有密封环体，密封环体面向阀体一侧设置有橡胶密封圈。

优选的，所述制动件包括固定连接于阀壳顶部的顶盘，顶盘内部设置有旋转轴与阀体顶部相连接涡轮；

所述顶盘一侧固定连接有制动件壳，制动件壳两端内壁之间转动连接有蜗杆，蜗杆与涡轮之间啮合连接；

所述制动件壳一端外壁固定连接有电机，电机输出端固定连接于蜗杆旋转轴一端。

优选的，所述自适应启闭阀机构包括两个分别固定连接于抵块两侧的限位杆，限位杆表面套接有套接顶管，套接顶管另一端固定连接有堵头；

所述阀体两侧均开设有通槽，堵头与通槽处相适配，且堵头能够正好适配于密封环体和连接管一端；

所述套接顶管与抵块之间设置有复位弹簧，复位弹簧套接于限位杆表面。

优选的，所述制动件的顶盘顶部边缘设置有注油件；

注油件包括固定连接于顶盘底部内壁的限位套管，限位套管底部内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧顶部固定连接有注油管；

顶盘顶部开设有与注油管外壁直径相适配的通孔，注油管活动连接于通孔内壁；

注油管底部密封且底部直径大于通孔内壁直径，注油管中部开设有通油槽，通油槽设置于顶盘顶部内壁上方；

注油管顶部表面设置有限位环。

优选的，所述阀壳呈球体状，且阀体旋转路径同样呈与阀壳内壁形状相适配的球体状。

优选的，所述阀体中部开设有直槽口状槽，抵块位于直槽口状槽中部。

优选的，所述连接管与阀壳连接处内壁经过倒圆角工艺处理，多个橡胶密封圈分别设置于密封环体一侧边棱处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该远程智能控制蝶阀通过阀体的结构设计、自适应启闭机构的设置，该蝶式阀在使用过程中，能够以自适应启闭机构将管道内介质暂储于阀壳内，当管道内压力过大，介质会通过阀体两侧的通槽进入阀壳内，减少管道内部介质，在开启阀门之后，阀门的两端的压力自适应启闭机构的调整下，在阀门的承受能力内，并且阀体的结构设计，能够让管道内流通的介质减少作用于阀体表面的压力，让该蝶式阀也能够应用于较大压力的管道，并在单位时间内实现较多介质的流通。

同时，该远程智能控制蝶阀阀体的结构设计，其表面呈弧形结构设计，能够有效的降低管道内介质作用于阀体表面的压力，且阀壳与阀体的形状配合，能够使得阀体更加轻松的阀壳内旋转，降低损耗，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的透视结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的对接管剖面结构示意图；

图5为本发明的阀体及自适应启闭机构结构示意图；

图6为本发明的注油件结构示意图。

图中：1、阀壳；2、对接管；201、连接管；202、限位弹簧；203、密封环体；204、橡胶密封圈；3、顶盘；4、涡轮；5、制动件壳；6、蜗杆；7、电机；8、注油件；801、限位套管；802、压缩弹簧；803、注油管；804、通油槽；9、阀体；10、抵块；11、复位弹簧；12、限位杆；13、套接顶管；14、堵头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图6所示，本发明提供一种技术方案：一种远程智能控制蝶阀，包括阀壳1，阀壳1两端固定连接有与阀壳1内部相连通的对接管2，对接管2末端固定连接有用于连接管道的法兰；

阀壳1内部设置有阀体9，阀壳1顶部设置有制动件，制动件用于驱动阀体9以顶部中央为旋转轴进行0°至360°旋转；

阀壳1底部中央通过短杆固定连接有抵块10，抵块10两侧均设置有自适应启闭阀机构，该蝶式阀在使用过程中，能够以自适应启闭机构将管道内介质暂储于阀壳1内，当管道内压力过大，介质会通过阀体9两侧的通槽进入阀壳1内，减少管道内部介质，在开启阀门之后，阀门的两端的压力自适应启闭机构的调整下，在阀门的承受能力内，并且阀体9的结构设计，能够让管道内流通的介质减少作用于阀体9表面的压力为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，对接管2包括连接管201，连接管201断面横截面形状呈“匚”形，连接管201用于与管道的连接，其末端设置有法兰，连接管201通过法兰与管道进行连接，为常规连接方式，连接管201横截面呈“匚”形，能够连接管201两侧内壁之间设置密封的机构，

连接管201一侧内壁固定连接有限位弹簧202，限位弹簧202另一端固定连接有密封环体203，密封环体203面向阀体9一侧设置有橡胶密封圈204，密封环体203为橡胶密封圈204提供载体，能够配合阀体9和堵头14在阀门关闭状态下为阀门的两端提供密封保护，橡胶密封圈204与密封环体203之间为热熔连接，连接稳定性强，不易脱落。

关于该方案需要知道的是，制动件包括固定连接于阀壳1顶部的顶盘3，顶盘3内部设置有旋转轴与阀体9顶部相连接涡轮4，顶盘3一侧固定连接有制动件壳5，制动件壳5两端内壁之间转动连接有蜗杆6，蜗杆6与涡轮4之间啮合连接，制动件壳5一端外壁固定连接有电机7，电机7输出端固定连接于蜗杆6旋转轴一端，通过顶盘3内涡轮4与蜗杆6之间的配合能够实现对阀体9的控制，通过电机7制动蜗杆6旋转，并通过蜗杆6旋转制动涡轮4旋转，进而带动阀体9进行旋转，该电机7为步进电机，步进电机不仅具有优秀的起停和反转响应，并且没有电刷，结构较为简单，成本较低，使用步进电机不仅具有优秀的控制，同时还能够控制成本。

为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，自适应启闭阀机构包括两个分别固定连接于抵块10两侧的限位杆12，限位杆12表面套接有套接顶管13，套接顶管13另一端固定连接有堵头14，通过在结构的设置，能够让该阀门在闭阀状态下，能够对阀门连接的两端进行一定的泄压，当连接的管道的一端压力较大时，压力会推动堵头14移动，堵头14在压力的作用下沿着限位杆12进行移动，并移动过程中失去堵头14与通槽之间的配合，管道内的介质会进入阀体9与阀壳1之间的空间，减少管道内的介质，降低管道内部压力，该结构适用于在管道内输送流体类介质，在闭阀状态下，能够适当减少管道内部压力，对管道进行一定的保护。

阀体9两侧均开设有通槽，堵头14与通槽处相适配，且堵头14能够正好适配于密封环体203和连接管201一端，堵头14形状与通槽处相适配，能够在满足自适应启闭阀机构正常工作的状态下，实现阀体9的通过远程控制实现启闭的功能。

套接顶管13与抵块10之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11套接于限位杆12表面，在复位弹簧11的作用下，堵头14能够在压力恢复正常时，在复位弹簧11的弹性作用下自动复位，关闭阀门。

更进一步的，制动件的顶盘3顶部边缘设置有注油件8；

注油件8包括固定连接于顶盘3底部内壁的限位套管801，限位套管801底部内壁固定连接有压缩弹簧802，压缩弹簧802顶部固定连接有注油管803，在压缩弹簧802的作用下，注油管803能够实现上下移动的目的，在注油管803顶部施加压力后，注油管803向下移动，并且无外力作用下，注油管803会自动在压缩弹簧802的作用下复位。

顶盘3顶部开设有与注油管803外壁直径相适配的通孔，注油管803活动连接于通孔内壁，以此实现注油管803能够在通孔内活动的目的，满足注油的条件，

注油管803底部密封且底部直径大于通孔内壁直径，注油管803中部开设有通油槽804，通油槽804设置于顶盘3顶部内壁上方，在正常状态下，注油管803与顶盘3之间为密封结构设置，当注油管803向下移动后，通油槽804能够连通顶盘3的内部和外部，能够实现注油的条件

注油管803顶部表面设置有限位环，在使用过程中，将注油的管道套在注油管803上，抵在限位环的顶部，随即向下按动，即可实现注油的动作，通过该结构注油时，需使用供压式泵油。

另外，关于该方案还需要知道的是，阀壳1呈球体状，且阀体9旋转路径同样呈与阀壳1内壁形状相适配的球体状。

更进一步的，阀体9中部开设有直槽口状槽，抵块10位于直槽口状槽中部，通过阀体9的形状结构设计，能够使其满足蝶式阀功能的同时，其阀壳1内有足够的空间设置自适应启闭阀机构，满足该阀的使用条件。

为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，连接管201与阀壳1连接处内壁经过倒圆角工艺处理，能够降低阀体9在旋转过程中的阻塞杆，并在使用转动过程中，让阀体9能够更好的与橡胶密封圈204贴合，多个橡胶密封圈204分别设置于密封环体203一侧边棱处，能够让阀体9在旋转至连接管201位置时，第一时间与橡胶密封圈204接触，能够在阀体9与密封环体203接触过程中，减少硬性接触，降低对密封环体203以及阀体9的消耗，保证密封效果。

该壳阀壳1的正面外部设置有单片机，单片机通过导线分别电连接有无线通讯模块、电机7和蓄电池，蓄电池通过导线电连接有电源，无线通讯模块通过网线网络连接有网络适配器，无线通讯模块通过无线信号无线连接有控制终端，能够实现智能蝶阀的远程控制，该技术为对单片机较为成熟的运用，在此不做赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。